变频器驱动板好坏的测量方法

❶ YYAC_2驱动板怎么检测好坏

检测驱动板，一般是将驱动板和主板脱离主电路，即从电源为驱动IC供电，单独检修驱动电路，当然也是可以的；不用示波器，当然可以检测驱动板的好坏；检测驱动板，一般是将驱动板和主板脱离主电路，即从变频器壳体上拆下，将两块电路板连接，为开关电源提供电源，使之输出各路控制电路，将主板（含显示面板噢）与驱动板连接，这时会报出OH、OC、OL等故障，从电路上采取措施，屏蔽掉故障信号，操作显示面板，使电路处于运行和停止两个状态，直接检测驱动电路脉冲的输出情况，进而将故障修复。这种检修方法的好处是，并非仅仅是检查了驱动板的故障，实质上检修了整机的故障，整个脉冲传输环节其实都检查到了。是一步到位的好方法，同步检查了主板及驱动板的其它故障，显示面板、主板、驱动板三者连接的检修，利用电路本身信号和状态显示，检修也是很方便的。

❷ 如何用万用表测量变频器的好坏

为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除变频器输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W后放可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、 黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。2、 红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。 1）用变频器现场拖动一台功率匹配的异步电机空载运行，调节频率f，由50Hz开始下降一直到最低频率； 2）在此过程用电流表检测电机空载电流，如果空载电流在频率下降过程中很平稳，能保持基本不变，那就是一台好变频器； 3）最低频率可以这样计算，（同步转速 - 额定转速）×极对数p÷60。例如，一台4极电机，额定转速是1470转，最低频率=（1500-1470）× 2 ÷60 =1Hz； (1)交、直流固态继电器的判别：通常，在直流固态继电器外壳的输入端和输出端旁，均标有“+”、“-”符号，并注有“Dc输入”、“DC输出”字样。而交流固态继电器只能在输入端上标出“+”、“-”符号，输出端无正、负之分。(2)输入端与输出端的判别： 无标识的固态继电器， 万用表R×10 k 档，通过分别测量各引脚 的正、反向电阻值来判别输入端与输出端。当测出某两引脚 的正向电阻较小、而反向电阻为无穷大时，这两只引脚即为输入端，其余两脚为输出端。而在阻值较小的一次测量中，黑表笔接的是正输入端，红表笔接的是负输入端。 若测得某两引脚 的正、反向电阻均为0，则说明该固态继电器已击穿损坏。若测得固态继电器各引脚 的正、反向电阻值均为无穷大，则说明该固态继电器已开路损坏。 源自：飞刀

❸ 如何判断变频器坏了

万用表只能大致测试变频器的主电源回路和输出逆变的好坏，也不能保证测试的准确性。

在进行电子电路设计时，就必定会接触一些测试测量仪器，万用表就是其中之一。万用表一般对直流电流、直流电压、交流电压等进行测量。变频器是一种修改电机的工作电源频率，来实现控制交流电动机的设备，随着工业化的普及，变频器越来越多的应用到现代电子领域。

一、测试前 必须注意事项
为了人身安全，必须确保机器断电，等待其电源指示灯熄灭后，拆除变频器输入电源线R、S、T和输出线U、V、W，再进行操作！
二、测试 整流模块
测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端（注： 变频器P端是整流桥整流后出来的正极，N端即为整流后出来的负极，PB是接制动电阻的端子），将万用表调到二极管档，红表棒接到P端，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值（万用表显示为 1）。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。

如果有以下结果，可以判定电路已出现异常：

A、阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。

B、红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

三、测试 逆变模块
测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大
将黑表棒接到N端，红表棒分别接U、V、W上，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定是逆变模块故障。

四、测试 变频器好坏
注意：本方法需要变频器正常通电。

用变频器现场拖动一台功率匹配的异步电机空载运行，调节其频率f由50Hz开始下降一直到最低频率。

注：最低频率计算方法——（同步转速-额定转速）×极对数p÷60。例如，一台4极电机，额定转速是1470转，最低频率=（1500-1470）×2÷60=1Hz。
在此过程用电流表检测电机空载电流，如果空载电流在频率下降过程中很平稳，能保持基本不变，则说明是一台好变频器。

❹ 变频洗衣机的驱动板怎么测量好坏

1、洗衣机电动机有两个绕组，绕组电阻一般在几十欧姆；
2、洗衣机电动机分单向运转的和双向运转的两种。半自动洗衣机的甩干电动机单向运转，其主绕组电阻比副绕组小一些。
3、洗衣机电动机的两个绕组有一个公共抽头，设a、c为独立抽头，b为公共抽头，如果目视绕组没有霉变烧损现象，且绕组电阻测量结果符合下式
Rab+Rbc=Rac
就可以判断洗衣机电动机绕组是好的。
4、每种型号电动机绕组电阻不尽相同，很难说多大，最关键的是要符合Rab+Rbc=Rac

❺ 变频器的检测方法

变频器检测常用方法有：

（一）静态测试

1、测试整流电路
找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路
将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

（二）动态测试

在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

❻ 怎样用万用表判断变频器的好坏

在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。
一、静态测试
1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的p端和n端，将万用表调到电阻x10档，红表棒接到p，黑表棒分别依到r、s、t，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到p
端，红表棒依次接到r、s、t，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到n端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，
a.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
b.红表棒接p端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到p端,黑表棒分别接u、v、w上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到n端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:
1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380v电源接入220v级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试u、v、w三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断
1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。
3、上电无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
4、上电后显示过电压或欠电压一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。
5、上电后显示过电流或接地短路一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。
6、启动显示过电流一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。

❼ 怎么测量变频器的好坏

1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值，把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值，六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏。

2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值，把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值，六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏。

(7)变频器驱动板好坏的测量方法扩展阅读：

注意事项：

1、严禁将变频器的输出端子U、V、W连接到AC电源上。

2、变频器要正确接地，接地电阻小于10Ω。

3、变频器存放两年以上，通电时应先用调压器逐渐升高电压。存放半年或一年应通电运行一天。

4、变频器断开电源后，待几分钟后方可维护操作，直流母线电压（P+，P-）应在25V以下。

5、避免变频器安装在产生水滴飞溅的场合。

6、不准将P+、 P-、PB任何两端短路。

7、主回路端子与导线必须牢固连接。

8、变频器驱动三相交流电机长期低速运转时，建议选用变频电机。

❽ 如何测量变频器模块的好坏

测量变频器模块好坏的常见方法：

1、测试整流电路：

找下结果，可以判定电路已出现异常，A.到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路：

将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同。将黑表棒N端，，反相应该为无穷大，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

3、动态测试：在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

（1）上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。

（2）检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

（3）上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。

（4）如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

（5）在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

(8)变频器驱动板好坏的测量方法扩展阅读：

变频器模块的作用：

1、变频节能：变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。

2、在自动化系统中应用：由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；

玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。

3、在提高工艺水平和产品质量方面的应用：变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。

4、实现电机软启动：电机硬启动不仅会对电网造成严重的冲击，而且会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。

而使用变频器后，变频器的软启动功能将使启动电流从零开始变化，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，同时也节省设备的维护费用。