❶ 举例说明监视，测量，分析和评价的内容包括哪些
就对《成品的测量和监控〉举例说明 （4.2.4.1是监视；4.2.4.2是测量和控制；各类统计图表是分析；满意度评价报告等报告类，是评价）
4.2.4成品的测量和监控
4.2.4.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成，并合格后才能进行成品的测量和监控活动。
4.2.4.2 检验员依据成品检验规范进行检验和试验，并填写《产品检验报告单》。合格品盖上“QA PASS ”，仓库以此办理入库手续。不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。
4.2.4.3 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾
所有统计指标应形成报表，并进行必要的分析提出改进的建议。
各类统计图表
数据分析报告
纠正预防措施要求
❷ 质量管理体系中,监视测量应包括哪些过程
质量管理体系中的监视和测量基本上有这样五个层次：
工序间的监视和测量，主要是保证工序稳定，工序各参数控制在规定的范围内。用稳定的工序来保证生产处于受控状态。
产品的监视和测量，主要对产品（包括采购产品、工序产品和最终产品）按照策划的要求进行监视和测量，以保证产品满足规定的要求。
过程的监视和测量，主要是对质量管理体系的各过程进行监视和测量，保证各过程对生产的保证作用有效，高效。
内审，主要是对体系的符合性，持续性的监视和测量，通过内审，发现体系与标准、企业实际的差别并及时纠正。
管理评审，主要是对体系的有效性进行监视和测量，评价体系是不是能有效运行，能不能达到企业所设想的目标。
这五个层次是相互相成的，构成了管理体系自我发现，自我改进，自我提高的全过程。
❸ 露天井工联合开采影响安全的监测、预警与分析评价
影响露天井工联合开采安全的监测、预警系统还是要以原有井工开采安全监测预警系统、露天开采安全监测预警系统为基础，结合上节分析的危险性因素类别、特征、时空关系、大小与危害程度进行整合与拓展。
8.2.2.1 监测预警系统设计的基本原则和设计方案
监测预警系统是一个集结构分析计算、计算机技术、通信技术、网络技术、传感器技术等高新技术于一体的综合系统工程。监测预警系统的作用是成为一个功能强大并能真正长期用于危险性因素监控和状态评估，满足各项参数动态监测的需要，同时又具经济效益的结构的安全监控系统，其遵循的设计原则如下:
(1)充分利用现有资料和现有资源原则。矿山设计建设中一般已为矿山安全与生产布设监测系统。露天井工联合开采安全的监测系统就要在利用原有资源的基础上进行，比如露天煤矿边坡安全监测系统，已建立地下岩移监测和GPS监测控制网，即可以地下原岩移监测网和GPS控制网作为基础，在受井采影响的采场、排土场边坡不稳定区域加密岩移监测与GPS监测观测点，并加密监测周期，以及时测定和预报井采影响下边坡位移、移动层位(带)等变化情况，为滑坡预报与长期边坡稳定性与变形(滑坡)预测预报提供基础资料。
(2)科学合理性原则。监控对象的选取有科学和法律依据，尤其要符合相关安全规程和规定;监控手段的选取有高科技含量、先进的、监控效果准确有效。
(3)经济实用性原则。凡是需要较大投入的监控项目都是需要经常使用的;凡是原系统已具备的功能或结构装置，只要准确有效，都采用系统整合的方法加以利用，相互配合;所有涉及的技术手段，在保证长期可靠有效的前提下，采用最经济的方案;所有的操作功能都采用最简洁的使用方法、做到直观方便、性能稳定以及维护简单。
(4)系统可扩展性原则。在监控方案要求改变时，投入的软硬件设备能够继续使用，最大限度减少重复购置。
(5)系统接口开放性原则。系统输出的数据信息采用国际或国内的标准格式，便于系统功能扩充和监测成果的开发利用。
8.2.2.2 露天井工联合开采安全监测与预警
本节论述露天开采对井工开采安全影响及井工开采对露天开采安全影响的监测与预警问题。露天井工联合开采对周边构筑物安全影响的监测与预警采用以上二套监测系统的相关内容(如地表位移监测、系统监测等)进行。
(1)露天开采对井工开采安全影响的监测与预警
露天开采对井工开采安全影响一般在Ⅰ-1型、Ⅰ-2型采场内露天井工联合开采型的露井同期与先露后井开采型;Ⅱ型排土场下井采型(Ⅱ-1型及Ⅱ-2型);Ⅲ采场到界边帮残煤井采型等均可能发生。其监测与预警以井采安全监测预警系统为基础，主要测定工作面矿压与巷道变形二项参数。以安家岭露天煤矿井工矿矿压与变形测试为例。
1)工作面开采矿压监测与分析
①29209工作面开采矿压监测与分析
对29209工作面推进过程中的压力分布进行监测，并对29209工作面在2011年12月～2012年2月之间的监测数据进行分析，支架号为5～174，分别记录前柱压力、标准压力和后柱压力，对29209工作面三个月份的监测数据进行矿压分析发现，工作面工作压力正常，出现个别初撑力不足的现象，可通过及时补压来满足工作面的顺利推进，不会对现场生产造成不良影响。2011年12月间29209工作面压力分布监测结果见图8-15，2012年1月间29209工作面压力分布监测结果见图8-16，2012年2月间29209工作面压力分布监测结果见图8-18。图中压力单位为:MPa。
图8-15
图8-15 29209工作面压力分布监测结果(2011年12月间)
图8-16
图8-16 29209工作面压力分布监测结果(2012年1月间)
图8-17
图8-17 29209工作面压力分布监测结果(2012年2月间)
通过对图8-15至图8-17的29209工作面压力分布监测数据分析可知，三个月的监测数据存在共同点:一是在每月的上、中旬期间工作面部分支架安全阀卸载，呈现出来压状态，应采取加快推进度，及时移架、护帮或控制放煤等措施;在每月的中、下旬期间工作面压力、采高基本正常，个别初撑力不足，可采用及时补压或其他措施。二是支柱压力未出现明显增加或减小，说明29209工作面推进过程矿山压力分布较稳定，按照原推进方案进行开采，发生灾害性事故的可能性较小。
②29210工作面开采矿压监测与分析
对29210工作面推进过程中的压力分布进行监测，并对29210工作面在2011年11月～2012年2月之间的监测数据进行分析，支架号为5～174，分别记录前柱压力、标准压力和后柱压力，对29210工作面四个月份的监测数据进行矿压分析发现，工作面工作压力基本正常，出现个别初撑力不足的现象，且部分支架安全阀卸载，呈现出来压状态，可通过加快推进度，及时移架、护帮，控制放煤或及时补压来满足工作面的正常推进，对现场安全生产不会带来不良影响。2011年11月间29210工作面压力分布监测结果见图8-18，2011年12月间29210工作面压力分布监测结果见图8-19，2012年1月间29210工作面压力分布监测结果见图8-20，2012年2月间29210工作面压力分布监测结果见图8-21。图中压力单位为MPa。
图8-18 29210工作面压力分布监测结果(2011年11月间)
图8-19 29210工作面压力分布监测结果(2011年12月间)
图8-20 29210工作面压力分布监测结果(2012年1月间)
图8-21 29210工作面压力分布监测结果(2012年2月间)
通过对图8-18～图8-21的29210工作面压力分布监测数据分析可知，与29209工作面压力分布相似，在每月的上、中旬期间工作面部分支架安全阀卸载，呈现出来压状态，应采取加快推进度，及时移架、护帮或控制放煤等措施;在每月的中、下旬期间工作面压力、采高基本正常，个别初撑力不足，可采用及时补压或其他措施。由于工作面因月底检修两天或停产未生产，部分支架安全阀卸载，需要加强二次补压或采取其他保护措施。四个月的工作面压力监测数据分析结果也说明支柱压力未出现急剧的升高或降低，说明工作面压力基本正常，矿压分布也较稳定，工作面推采过程中发生灾害事故可能性较低。
综上，通过对29209和29210工作面压力监测数据的初步分析可知，每月上、中旬工作面部分支架安全阀卸载，呈现来压状态，应采取加快推进度，及时移架、护帮或控制放煤、加强二次补压等措施;每月中、下旬期间工作面压力、采高都基本正常，出现个别初撑力不足情况，可采取及时补压或其他措施。采取合适措施后，工作面推进过程中矿压分布基本稳定，煤层开采也较安全。
2)巷道变形监测
对井工矿909～911工作面停采线附近巷道变形进行了观测，并对2012年2月份数据进行记录分析。表8-4为记录2月3日～2月27日之间井工二矿909-911工作面停采线附近巷道变形观测代表性数据。
表8-4 井工二矿909-911工作面停采线附近巷道变形观测一览表
续表
通过以上数据的分析可知，观测数据变化较大的观测点分布在测点8至测点18之间，最大变化量在-2～2mm，大部分变形观测数据在-1～1mm，分析其原因主要在于停采线距离巷道较远，并未影响到巷道变形;另外，也说明了截止2月27日工作面推进过程中上覆岩层变形所引起的局部巷道变形对边坡产生一定的影响，但仍未造成停采线附近岩体的变形，说明采用妥当的边坡治理和加固措施以及合理的推进方案，工作面可在一定条件下继续开采(推进过程中应对巷道及边坡变形进行实时监测)。
(2)井工开采对露天开采安全影响的监测与预警
井工开采对露天开采安全影响一般在Ⅰ-1型、Ⅰ-3型，即采场内露天井工联合开采型的露井同期开采型及先井后露天开采型;Ⅱ型排土场下井采型的露井同期开采型Ⅱ-1型，及Ⅲ型采场非工作帮残煤井采型的露井同期开采型Ⅲ-1型中均可能发生。其监测与预警以露采安全监测预警系统为基础拓展，使其能将井采影响的各项参数(地下位移、地表变形、地下水、地应力等)监测全面，并根据实际需要加密监测网点，加密监测周期，以实现露天井工联合开采复合叠加影响下的监测预警。
露天矿边坡监测技术有一套全面的成熟的监测技术，国家、行业许多规范、标准、高校教科书都有明确的规定与论述。井采影响下的边坡安全监测同样采用这套监测系统。
1)露天井工联合开采影响下的露天矿边坡监测的目的
监测的目的主要是通过露天井工联合开采影响下的露天矿边坡实时监测提供边坡动态与发展趋势，圈定边坡的不稳定区段，评价边坡的稳定性，从而为边坡设计、采矿设计、边坡稳定性分析、滑坡预测预报、安全生产等提供技术依据。监测的范围与量程一般应大于单一露采影响范围。
2)露天井工联合开采影响下的露天矿边坡监测内容
监测内容包括边坡岩体地表位移监测、地下位移监测、地下水监测、边坡岩体应力监测、地震或矿震及爆破震动监测等等。
3)露天井工联合开采影响下的露天矿边坡岩移监测遵循规范
露天矿边坡岩移监测要遵循《煤矿安全规程》[96]、《露天煤矿工程施工及验收规范》[97]《煤炭工程露天矿设计规范》GB50175[54]、GB50197等标准的规定执行。监测范围包括露天井工联合开采影响下的露天矿采场、排土场及最终境界线之外200m范围内。大中型露天矿应结合矿区大地测量基本控制网，设置GPS监控站，即岩移永久性观测线网。对边坡地质条件复杂的采场、排土场及可能发生滑坡等灾害的区段的边坡状态进行跟踪，定期观测，并及时分析边坡监测数据，编制监测报告。
4)露天井工联合开采影响下的露天矿边坡监测要求
在露天井工联合开采的建设、生产、终采阶段，对突然发生或将要发生边坡失稳破坏、滑坡或地质构造复杂、稳定性很差的重要边坡，在加强边坡工程地质勘查的同时要加密边坡岩移监测网，加密或增加岩移监测内容，宜增加地下位移监测以建立边坡监测预警与滑坡预报系统，或者装备遥测系统，或采用边坡稳定性监测雷达。
5)边坡岩体地表位移监测方法
① 地表位移监测是在露天矿边坡上按设计的监测网线位置布置若干观测点(观测标桩)，用仪器定期监测测点和基准点的位移变化量，从而发现、圈定潜在的不稳定边坡区域变形区，掌握边坡的变形情况、程度与发展趋势，从而为边坡设计、变形预测预报与防治措施设计提供依据。
② 地表位移监测对应于露天矿生产的3个不同阶段，采用分级监测原则。开采范围、开采深度、岩体构造揭露、边坡变形状况不尽相同，对应边坡监测采用的方法，要求达到的目标也不相同。
Ⅰ级监测:对边坡整体及境界线以外地表移动变形情况的全面监测，目的在于查明潜在边坡不稳定区域以及露天井工联合开采对境界外的影响范围和建筑设施变形情况。其监测点的设计和设置应根据地形通视条件，在地质构造复杂、地下水源丰富、边坡角大的区段和主要运输干线上设置监测点;监测点的数量以控制住区域变形为宜，施测周期可根据各采区采掘推进速度和季节等条件变化，每季度或半年测量一次，作为全面了解、掌握矿山边坡变形情况的依据。Ⅰ级监测贯穿于露天井工联合开采三个阶段边坡监测全过程。
Ⅱ级监测:在Ⅰ级监测的基础上对初步探测出的不稳定区段进行重点监测、深入监测。Ⅱ级监测应掌握不稳定区的边界范围、位移量和移动速度大小，并根据监测期移动速率变化，结合地质构造赋存状态分析其发展趋势，确定监测频率和周期。
Ⅲ级监测:对Ⅱ级监测中变形量较大，有可能发生破坏性滑动的边坡体进行连续监测、自动化监测、临近滑坡监测。对原监测方法要针对滑坡实际状况做适当调整。Ⅲ级监测可应用红外测距仪照准测点连续跟踪测量或采用地面位移伸长计、边坡稳定性监测雷达等仪器装备。Ⅲ级监测主要是为了进行滑坡预测预报，以便及时采取安全措施，减少滑坡造成的损失。Ⅲ级监测主要在露天矿三个阶段中“失稳边坡”或临近滑坡前进行设计布置。
③ 边坡岩体地表位移监测
边坡地表位移监测可以根据露天矿不同发展阶段、边坡变形不同状况及要求边坡监测达到的不同精度不同目标而采用不同原理的监测方法。
平面点位测量:角交会法、边交会法、导线测量法、边角交会法。
高程测量(垂直变形测量):定期测量观测点相对控制点的高差，以求出观测点的高程，与不同时期所测高程加以比较分析，确定边坡岩体的垂直变形量。主要采用三种方法:几何水准测量法、三角高程测量法、地面倾斜仪测量法。
地表位移连续跟踪或自动监测:当地表位移速率变化较快较大或地表已出现裂隙时，宜采用能连续、自动的监测地表位移的Ⅱ级、Ⅲ级监测仪器与方法实现连续、自动化监测，实现边坡失稳、滑坡的预警预测。可以采用地表多点位移伸长计、沉降仪、表倾斜仪监测、边坡稳定性监测雷达等仪表进行。
6)边坡岩体地下位移监测方法
地下位移监测是通过测量地下岩体相对于稳定地层的位移(位移面、位移量、位移速度和方向)来确定岩体移动的滑移面。既用于确定不稳定边坡的滑面和边坡失稳，也可用于边坡加固后的质量检查与效果评价。
① 地下位移监测方法
地下位移监测一般是通过打钻孔的方法实现，监测用钻孔应穿过不稳定岩层并钻至稳定地层，结合边坡地下位移的具体情况选择测试仪器装备的类型，然后采用相应的监测方法。
② 地下位移监测仪器设备
常选用的地下位移监测仪器装备有以下几种:a.钻孔测斜仪(钻孔测斜仪监测系统分为移动式钻孔测斜仪与固定式钻孔测斜仪两种，由以下几部分组成:测斜仪、二次仪表、测试电缆组成的测斜仪装置、测试钻孔、测试导槽及测斜仪提升装置等);b.应变式位移传感器;c.钻孔伸长计;d.倒置摆;e.沉降仪。
7)边坡岩体位移遥测系统
① 对边坡稳定问题较多、较严重、较集中的露天矿采用边坡岩体位移遥测系统进行岩移监测。采用边坡岩移遥测技术可对不稳定边坡实行连续、自动化监测，能及时准确地获取边坡动态的有关数据，特别当不稳定边坡处于临近滑坡破坏的时候，遥测更能发挥重要的作用，实现滑坡的预测预报。
② 对边坡岩体位移进行遥测，要分别建立遥测站、分站及主测站。遥测站位于露天矿采场内，分站位于距各遥测站不远的集中点(一个分站管理较集中的若干遥测站)，主测站则位于全矿的控制中心(或总调度室附近)。一般宜结合露天矿边坡岩移监测实际需要进行设计研制，也可选用适合的定型系统产品。
③ 遥测系统应实现计算机化，采用微机处理、存储数据探察和显示异常编写修改程序，检测遥测站传感器工作情况。当边坡险情发展时，计算机通过带接口装置的继电器可接通报警装置发出报警信号，这是露天矿建立固定式边坡岩移遥测的一个发展方向。
④ 对于大型、特大型露天井工联合开采的露天矿高陡岩石边坡或不稳定边坡，可选用移动式的边坡稳定性监测雷达进行非操触式无线遥测边坡岩体位移，位移测量精度可达±0.1mm，测量距离2800～4000m。实现实时位移显示和监测，自动触发报警实现滑坡预报。
8)边坡岩移监测数据处理分析
① 按照《工程测量规范》(GB50026)[98]规定进行数据处理分析，包括变形量(位移量)的计算、监测点移动与否的判别，边坡岩体移动与否的判别、高程点位移动与否的判别及开采境界外地表下沉分析、变形分析等。
② 监测点的位移分析
将监测点分别按走向测线和倾向测线做出其位移变化曲线。走向测线监测点的位移变化曲线用于分析和判别边坡岩体沿走向的滑动范围和主滑方向;倾斜测线监测点位移变化曲线用于分析和判别某剖面边坡体是否稳定以及边坡岩体不稳定时沿倾向的移动范围。依据剖面上各个测点移动向量的矢量方向，可以推断该剖面上边坡岩体的滑动变形模式和近似的滑面形状，如图8-22所示，其中(a)为圆弧形滑动破坏;(b)为平面或楔体形滑动破坏;(c)为倾倒破坏。
图8-22 边坡滑动破坏模式
③ 监测点水平变形分析
露天矿边坡岩体往往在自重力长期作用下从蠕动变形发展到最终产生破坏性滑坡，合理正确、精确的边坡反应系统能反映出边坡岩体从蠕动变形到破坏这一全过程。而边坡地表水平变形参数是分析这一过程最重要的参数之一，根据同一剖面上各个监测点之间的水平变形值，可分析判别出边坡岩体将产生滑动性破坏的起始位置、拉伸变形最大值点，以及滑体切出位置，即压缩变形最大值点。根据水平变形值又可以分析和判断边坡体是刚体性滑动还是压缩性坐落式滑移以及滑面是否形成。刚体性滑动特征表现在测点之间水平变形值很小，若此时位移量很大则滑动面已形成;若位移量很小则滑动面尚未形成。压缩性坐落式滑移特征表现在测点之间的水平变形值差别较大，拉压结合，拉伸变形与压缩变形的分界点，可作为边坡体稳定性验算中条块划分点，因为该点的边坡体之间才能产生竖向剪切力。另外根据水平变形值与时间的函数关系，结合室内岩体试验结果，可进行滑动变形的预测预报。
④ 地表位移监测数据计算机程序设计
地表位移监测的各种参量计算及绘图工作应全部计算机化，即能保证数据处理工作及时、准确无误，又为边坡变形的全面分析和预测创造了条件。地表位移监测数据变形分析与计算的计算机软件设计是提高测试精度、加快计算速度的重要手段。程序框图如图8-23。
图8-23 地表位移监测数据分析程序框图
9)地下位移监测数据处理分析
以最常用的边坡地下位移监测—移动式钻孔测斜仪监测数据处理分析方法为例。
移动式测斜仪数据处理软件系统是以PSH型双向伺服加速度计式测斜仪并兼顾国内外其他类型的测斜仪(如MK3、SINCO-1000、BC应变式等)的数据处理工作为模型而研制的，数据处理软件简单、易行、迅速、处理数据量大，可在较普及的微型机上运行。
根据移动式钻孔测斜仪的监测原理，其监测数据的计算处理程序归纳为:
a.某测试段的x、y向的偏位值:
xij=1/2[(xi+)j-(Xi-)j]，yij=1/2[(yi+)j-(yi-)j]
b.某一高程相对于孔底(不动点)的相对水平位移量:
煤矿露天井工联合开采理论与实践
c.等高程的实际水平位移量:
Δxnj=xnjxn1，ΔYnj=ynjyn1
上两式中的xn1、yn1是表征测试导槽管初始位移的值，它们是第一次监测后，由2项计算整理的结果。
d.某一高程最大位移的方位角和位移量:
煤矿露天井工联合开采理论与实践
式中:Yij—朝向导槽的实际方位(测试导槽管安装完毕后用罗盘测出)，按实例方向分别取
正负;i—表示测点数;j—表示监测的次第数。
位移式钻孔测斜仪数据处理分析软件系统框图见图8-24。
图8-24 测斜仪数据处理软件框图
使用时只需要对菜单序号进行选择，即进入具体某项工作子菜单，从而获取所需结果。
10)边坡岩移监测成果
① 边坡岩移监测每次监测均应有原始记录，并及时进行监测数据计算和整理。
② 边坡岩移监测成果主要是监测地表、地表位移或位移速度对时间的关系。每次监测后应及时对监测数据进行分析，绘制时程曲线，并及时报送有关部门，情况紧急时应作出临灾预报。
③ 监测工作完成一个阶段后及时编写、提交报告。监测报告除进行监测分析总结外，还应包括监测点位布置图、观测成果表、位移矢量图、各种变化时程曲线、监测仪器检定资料及其它必要的附图附件。
(3)露天井工联合开采对周边构筑物的安全的影响的监测与预警
由于矿山的开采动态特性，随着开采的推进，许多构筑物将处于露天井工联合开采影响区内，露天井工联合开采对周边构筑物的安全的影响的监测与预警可采用以上两套监测系统的相关内容(如地表位移监测、系统监测等)进行。
❹ 质量管理体系的测量、分析和改进如何进行
学校对教学培训质量分平时、期中、期末的进行测量和分析，通过测量以获得与质量管理体系有关的数据和信息，判断教学培训质量的符合性，并作为持续改进质量管理体系有效性的基础。
监控和测量
（1）顾客满意。
学校对于顾客（学生、家长、用人单位等）的满意程度进行不断的调查，包括走访、问卷调查等。学校获得顾客满意度的测量方法有：
①长期接收和统计顾客的投诉；
②每年召开学生家长会议；
③利用学生实习做好问卷调查；
④适宜时发放各类调查表等。
具体要求见《学校外部沟通管理程序》《教学质量检查管理程序》等。
（2）内部审核。
学校按《内部审核程序》由具内审员资格的人员每年至少一次进行客观公正的内部质量体系审核。通过内审，确定质量体系是否符合策划的安排、国际标准的要求及质量体系文件规定的要求，是否得到有效实施和保持，及时消除发现的不符合项及其原因，对所采取的措施进行跟踪验证并保存记录。审核报告提交管理评审会议讨论。
内审员回避审核他们自己的工作。
（3）过程的监控和测量。
学校制定并实施《教学质量检查管理程序》《教职工管理程序》《教学实施控制程序》等对质量体系的过程进行监视与测量，切实掌握各管理环节的质量状况，以确认教学活动实现预先策划结果的能力。在未能实现预期的效果时，及时采取措施。
（4）产品的监控和测量。
对于教学和培训工作各阶段效果的检查与考核，视同产品的监视与测量。学校制定并实施《教学质量检查管理程序》《在校生管理程序》《学生毕业与就业管理程序》《学籍管理规定》和《培训工作管理程序》等，对学生（学员）是否达到毕业、升学、就业推荐要求及培训合格结业等作出考核和评价。
不合格品的控制
（1）学校根据学生的学习成绩、操行评定和健康状态按《学籍管理规定》鉴定不合格学生；
（2）对于未能达到教学合格要求的学生、课程等采取补课、补训等措施；
（3）对补救无效的不合格学生采取留级、退学或开除学籍等处理。
数据分析
学校确定、收集和分析适当的数据资料，以验证质量体系的适宜性与有效性，及何处可对质量体系进行持续改进。用于分析的数据来自于：
（1）对用人单位使用毕业生情况的调查结果；
（2）质量目标的完成情况，包括教学服务符合学生要求的程度；
（3）各类检查、考核的信息；
（4）各类投诉信息的统计。
以上信息可在管理评审时进行评价，也可在其它场合（如有关会议）进行分析。
改进（1）持续改进。
学校通过日常或定期的对顾客满意、体系运行状况、工作过程、质量目标的实现等的测量和分析，不断寻找改进的方向和机会，以持续保持质量管理体系的有效性。
（2）纠正措施。
外部质量投诉处理、内外部质量审核中发现的不合格项、各职能部门日常工作中的不合格项以及不合格的学生/学员，均的相关责任处室和相应规章及时进行纠正，以防止其再次发生。学校制定并实施《内部质量审核程序》《纠正和预防措施程序》。
（3）预防措施。
通过对内部质量审核报告、学生考核情况、日常教学检查与教师工作评估结果、顾客投诉等进行分析，及时消除潜在的和可预见的不合格项，并采取必要的预防措施以防止其发生。
❺ 监视，测量，分析和评价 怎么，内审
过程的监视和测量主要审核以下几点： 1、顾客满意度调查、质量异议台账、用户其它反馈的相关记录与分析。 2、组织按规定的管理周期进行的内部审核及不合格项整改情况的验证。 3、关键工序和特殊过程的监视测量记录。
❻ 安全风险识别和评估的方法有哪些
常用的几种方法：
1.工作危害分析法(JHA)
工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。
2. 安全检查表分析法(SCL)
安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
3. 风险矩阵分析法(LS)
风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。
4.作业条件危险性分析法(LEC)
作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。
5.风险程度分析法(MES)
风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。
风险评估在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料．并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。
使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避的。这也是安全风险评估的价值所在。
❼ 如何实施《过程的监视和测量》
从组织的实施情况看，不少组织对这项要求没有深入的理解，相当一部分组织感到无从下手，运行效果好的组织可谓凤毛麟角。从的情况看，审核组对这项要求投入的审核力量较弱，安排的审核时间也较少。由于自己吃不准，相当一部分不知道如何审核这个条款，极少发现问题，很少开出不合格报告，观察项也较为鲜见。
一、从标准的描述看，应该实施监视和测量的过程是组织的体系过程，但不等于体系的全部过程都要同时实施监视和测量。
从过程的定义和以过程为基础的体系模式图看，既可以将组织完整的体系看成一个过程(如将汽车制造厂看成汽车制造过程)，也可以将其看成四大过程(即四大版块)，还可以将其看成由文件控制、合同评审、采购、设计和开发、生产和服务提供、监视和测量等若干要素组成的过程。对于这些过程，还可以进行细分，如机械制造行业的生产过程可以分为机加工、热加工过程。机加工过程还可分为车、钳、铣等过程。对这些过程细分后，还可以进行微分，如铣削加工过程可分为工装调试、铣尺寸1、铣尺寸2等过程。
这样，就产生了一个不容忽视的问题：需要进行监视和测量的过程是不确定的，具有明显的可变性，过程的可微分性使测量的对象--体系的过程数量变得无穷大。显然，对于复杂、多变、庞大的过程网络中的所有过程同时实施有效控制是不现实、不经济的。
笔者以为，上述分析也是导致不少组织和感到对过程的监视和测量无从下手的主要原因。
二、组织在实施过程的监视和测量时，可按如下方式运作。
1.抓住重点。标准明确指出，对过程实施监视和测量的目的是确保产品的符合性。因此，面对复杂而庞大的过程网络，需要实施监视和测量的重点过程是产品实现过程，即标准第七章包括的过程。
2.进行适时的策划。不同的产品对体系和构成体系的过程有不同的要求，由于组织的内外部环境和顾客要求不同，相同的产品对体系和构成体系的过程也可以有不同的要求。同时，组织的体系也处于不断变化的状态，使过程的监视和测量没有固定的模式，既没有一成不变的需要实施监视和测量的过程，也没有一成不变的监视和测量的要求与方法。因此，组织应按标准第八章总则
(8.1)的要求，结合实际地运用过程方法对过程进行监视和测量，并按如下步骤进行适时、经常性的策划。
(1)定期识别和确定当前对组织的产品和体系有较大影响的过程。这些过程是一旦失控或不稳定就可能对体系和产品产生重大负面影响的过程。确定这些过程时，应针对体系的全部过程，但重点是产品实现过程，重中之重是关键和特殊过程。一般来说，对管理过程中的这些过程进行识别，最好由综合性管理部门和质量目标管理部门实施；对产品实现过程中的这些过程进行识别，最好由工艺技术部门、部门实施。
在划分体系的过程时应掌握的粗细程度，可根据过程的具体情况和对过程影响因素的分析结果决定，一般可遵循如下三项原则。
一是粗到能对过程进行有意义的监视和测量。但是，不能粗到对第七章产品实现的全部过程都进行监视和测量。
二是细到能对过程进行充分的理解。但是，对过于微观的过程进行监视和测量是没有实际意义的。
三是能否对划分的过程方便而明确地进行管理。经过划分并确定的过程，应相对稳定、比较独立。
经过识别，组织可以形成《重点过程明细表》、《关键、特殊过程明细表》、《质量控制点明细表》等。这些表的内容可以互相包容。
(2)制定过程控制目标。过程的监视和测量强调对过程实现所策划结果的能力进行证实。因此，应对需要进行监视和测量的过程预期达到的结果进行策划，即明确监视和测量的项目或特性。例如：
--对顾客要求识别与合同评审过程，可通过中标率、合同履约率、顾客满意率等进行监视和测量。
--对采购过程，可通过退货率、下线率、采购产品资金占用率等进行监视和测量。
--对设计和开发过程，可通过新产品 (项目)开发成功率、外部故障成本等进行监视和测量。
--对制造和服务提供过程的子过程 (包括关键和特殊过程)，可通过工艺纪律执行率、工艺参数达标率、过程产品抽检合格率、一次交检合格率、过程能力指数(CP值)、内部故障成本、生产计划完成率等进行监视和测量；服务行业还可通过顾客意见率、投诉率等进行监视和测量；仓储、物业管理、商场等组织，可使用人工或监视装置对储存的物资、小区和商场的安全状态进行监视。
--对产品监视和测量过程，可通过入库产品抽检合格率、质量特性率、出厂产品返修率、错漏检率、外部故障成本等进行监视和测量。
组织可以根据具体情况策划相应的过程能力评价标准，并将其包括在展开的质量目标中，使过程的监视和测量与组织的目标管理有机结合，促进体系的有效运行。
(3)制定监视和测量准则。组织确定需要进行监视和测量的项目或特性后，应制定相应的评价方法，包括重点过程监视和测量方法、考核细则、工作质量考核细则、质量目标考核细则、特殊过程评定准则、过程审核办法等。在这些方法或准则中，应明确重点过程的能力评价标准并尽可能量化，以提高监视和测量的可证实性和有效性。监视和测量准则应定期进行评审和修订。
(4)规定监视和测量的频次。有时，组织可以对某些目标随时进行监测，如工艺纪律执行率、过程产品抽检合格率、过程能力指数 (CP值)、小区和商场的安全状态等。对某些目标可以进行阶段性监测，如中标率、合同履约率、顾客满意率、新产品(项目)开发成功率、内外部故障成本、出厂产品返修率、错漏检率等。
三、进行监视和测量的另一个目的，是实现对过程的。组织应按照评价方法和评价标准所输入的要求，对过程进行认真分析，找出影响过程实现所策划的结果的主要原因，并制定控制方案。控制方案应规定实现评价标准的职责、措施和完成的时间，并进行有效控制。
❽ 学校可采取什么措施对教学培训质量进行测量和分析
学校对教学培训质量分平时、期中、期末的进行测量和分析，通过测量以获得与质量管理体系有关的数据和信息，判断教学培训质量的符合性，并作为持续改进质量管理体系有效性的基础。
监控和测量
（1）顾客满意。
学校对于顾客（学生、家长、用人单位等）的满意程度进行不断的调查，包括走访、问卷调查等。学校获得顾客满意度的测量方法有：
①长期接收和统计顾客的投诉；
②每年召开学生家长会议；
③利用学生实习做好问卷调查；
④适宜时发放各类调查表等。
具体要求见《学校外部沟通管理程序》《教学质量检查管理程序》等。
（2）内部审核。
学校按《内部审核程序》由具内审员资格的人员每年至少一次进行客观公正的内部质量体系审核。通过内审，确定质量体系是否符合策划的安排、国际标准的要求及质量体系文件规定的要求，是否得到有效实施和保持，及时消除发现的不符合项及其原因，对所采取的措施进行跟踪验证并保存记录。审核报告提交管理评审会议讨论。
内审员回避审核他们自己的工作。
（3）过程的监控和测量。
学校制定并实施《教学质量检查管理程序》《教职工管理程序》《教学实施控制程序》等对质量体系的过程进行监视与测量，切实掌握各管理环节的质量状况，以确认教学活动实现预先策划结果的能力。在未能实现预期的效果时，及时采取措施。
（4）产品的监控和测量。
对于教学和培训工作各阶段效果的检查与考核，视同产品的监视与测量。学校制定并实施《教学质量检查管理程序》《在校生管理程序》《学生毕业与就业管理程序》《学籍管理规定》和《培训工作管理程序》等，对学生（学员）是否达到毕业、升学、就业推荐要求及培训合格结业等作出考核和评价。
不合格品的控制
（1）学校根据学生的学习成绩、操行评定和健康状态按《学籍管理规定》鉴定不合格学生；
（2）对于未能达到教学合格要求的学生、课程等采取补课、补训等措施；
（3）对补救无效的不合格学生采取留级、退学或开除学籍等处理。
数据分析
学校确定、收集和分析适当的数据资料，以验证质量体系的适宜性与有效性，及何处可对质量体系进行持续改进。用于分析的数据来自于：
（1）对用人单位使用毕业生情况的调查结果；
（2）质量目标的完成情况，包括教学服务符合学生要求的程度；
（3）各类检查、考核的信息；
（4）各类投诉信息的统计。
以上信息可在管理评审时进行评价，也可在其它场合（如有关会议）进行分析。
❾ 测量仪器需做哪些分析
测量系统分析（MSA）
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reprocibility）。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
测量系统特性类别有F、S级别，另外其评价方法有小样法、双性、线性等.
分析工具
在进行MSA分析时， 推荐使用Minitab软件来分析变异源并计算Gage R&R和P/T。并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统分析。
另外，Minitab软件在分析量具的线性和偏倚研究以及量具的分辨率上也提供很完善的功能，用户可以从图形准确且直观的看出量具的信息。
MSA的基本内容
数据是通过测量获得的,对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。这个定义由C．Eisenhart首次给出。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
从测量的定义可以看出，除了具体事物外，参于测量过程还应有量具、使用量具的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件，再把它们组合起来完成赋值的功能，获得测量数据。这样的测量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过程的输出。这样的测量过程又称为测量系统。它的完整叙述是：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。
近年来，测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作，企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。测量系统分析也已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一，是6σ质量计划的一项重要内容。目前，以通用电气(GE)为代表的6σ连续质量改进计划模式即为：确认(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)，简称DMAIC。
从统计质量管理的角度来看，测量系统分析实质上属于变异分析的范畴，即分析测量系统所带来的变异相对于工序过程总变异的大小，以确保工序过程的主要变异源于工序过程本身，而非测量系统，并且测量系统能力可以满足工序要求。测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。
测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统；只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reprocibility，简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。
“计数型”测量系统分析通常利用假设检验分析法来进行判定。
MSA之统计特性
1.测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。
2.测量系统的变差必须比制造过程的变差小。
3.变差应小于公差带。
4.测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。
5.测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
MSA的指标
1.量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。
2.量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
5.线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
MSA时机
1）.新生产之产品PV有不同时;
2）.新仪器，EV有不同时;
3）.新操作人员，AV有不同时;
4）.易损耗之仪器必须注意其分析频率。
R&R之分析
决定研究主要变差形态的对象。
使用"全距及平均数"或"变差数分析"方法对量具进行分析。
于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程。
选2-3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对10个零件进行测量, 测试人员将操作员所读数据进行记录, 研究其重复性及再现性(作业员应熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具对不同操作员熟练度。
针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10, (即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差较小者; 如: 过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m, 则测量应选择精确度为0.001m/m), 以避免量具的鉴别力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。
试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算如附件一(R&R数据表), 附件二(R&R分析报告), 依公式计算并作成-R管制图或直接用表计算即可。
结果分析
1)当重复性(EV)变差值大于再现性(AV)时:
量具的结构需在设计增强。
量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善。
量具应加以保养。
2)当再现性(AV)变差值大于重复性(EV)时:
作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订。
可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具。
量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 并作记录。
MSA的步骤
测量系统分析的评定通常分为两个阶段:
1.第一阶段
验证测量系统是否满足其设计规范要求。主要有两个目的：
(1)确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。
(2)发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。
2.第二阶段
(1)目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。
(2)常见的就是“量具R&R”是其中的一种型式。
MSA测量系统分析
一、测量系统介绍
1、MSA基本概念
2、为什么要考虑测量系统变异
数据变异的来源
误差因素的影响
3、MSA的重要性
二、测量系统的统计特性
1、可接受的测量系统
对总变量的影响
对生产规格的影响
2、测量分析前的准备
3、测量系统变异的组成部分
三、测量系统分析(结合案例)
1、计量型测量系统研究
偏差分析
独立样本法
图表法
重复性、再现性分析(R & R)
极差法
均值和极差法
ANOVA法
稳定性分析
线性分析
2、量具特性曲线
3、计数型测量系统研究
小样法
大样法
相关分析
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