钢筋断后伸长率测试方法步骤

⑴ 钢筋抗拉强度试验的基本步骤

钢筋抗拉强度试验的基本步骤
1、将钢筋原材拉直除锈。
2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。
3、将样品用钢筋标距仪标定标距。
4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。
5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。
6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。
7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

⑵ 钢筋拉伸应变如何测量

这个在材料试验机上有这个记录设备，不用你来做的。

至于贴应力应变片的事情，这是在现场操作，这个只能在材料试验机上进行试验以后再来进行应变换算。没种材料不同，其曲线也不尽相同，就是同种材料也有差异，不能一概而论。

了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶

段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载

-

位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。

【实验依据】

GBT228.1-2010

金属材料

拉伸试验

第

1

部分：室温试验方法

【实验材料】

HRB400

（三级）钢筋四根，参数如下：

编号

公称直径

d(mm)

实测直径

d

0

(mm)

长度

(cm)

切割后长度

(cm)

说明

A14 13.54 7250

B1472 50

备用

C 16 15.3050

D 16 15.549250

备用

E 20 20.607450

【实验设备和器材】

切割机，游标卡尺（

50

分度）

，锉刀，卷尺，拉伸试验机。

【实验过程】

一．材料准备

1.

切割

钢筋长度按照

l≥

10*d+250mm

取用，

钢筋长度均满足这个条件，

但是试验机

高度有限，故将钢筋统一切割为

500mm

长。

2.

标记

在钢筋中部适当位置取

10*d

的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头

和尾部长度均大于

125mm

。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记

⑶ 钢筋得断后伸长率怎么测，比如20的钢筋，打点之后每格1cm，标距100mm，那么断后是从断口每边取五个格吗

你说的很对，就是断口两端各取5个格，测量伸长量，然后用断后长度减去原始标距长度，再除以原标距长度的百分率即钢筋的断后伸长率。

⑷ 热轧带肋钢筋最大力与断后伸长率试验方法及计算方法，并简述两者的区别 详细

主要是打标距不一样。最大力是有抗震要求的钢筋所需要体现的（要求达到9%以上），打标距的时候是在钢筋两侧先打一个20mm（直径大于20mm打直径对应长度），然后再各大一个100mm，拉伸试验完毕后，测量离钢筋断裂处远的一端的100mm，此时的伸长率就是最大力总伸长率；断后伸长率就是普通的伸长率，钢筋试验时打5倍钢筋直径的标距，实验完毕后测量钢筋断裂处所在标距的伸长率，这就是断后伸长率。计算方法都差不多，就是试验后的长度减去原始长度再除以原始长度。我说的就是简单点，希望对你有帮助。

⑸ 钢筋的拉伸性能4个阶段

钢筋的拉伸性能四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。

1、弹性阶段

在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。

2、屈服阶段

在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。

3、强化阶段

屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使试件的变形增大，这一阶段被称为强化阶段。

4、颈缩阶段

载荷在达到最大值Pb后，试件某一局部地方横截面积明显缩小，出现“颈缩”现象。

(5)钢筋断后伸长率测试方法步骤扩展阅读：

钢筋拉伸试验步骤：

1、检验原材进场合格证、名称、牌号

2、试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm.

3、 试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每5mm打一标记。

4、根据钢筋原材直径更换合适的夹具。

5、开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。

6、关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器

7、 指出上屈服点和下屈服点。

8、拉至钢筋断裂，完成拉伸试验整个过程

9、 取下试验完成后的钢筋，关闭试验仪器，取下试验夹具。

10、记录屈服荷载Fel和最大荷载Fm。

11、断后伸长率的测定。将断裂后的钢筋在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为LO=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。

⑹ 钢筋断后伸长率怎么测

在受测钢筋中间间隔20mm刻横格.测量长度拉断..再测量长度拉前/拉后*100%=伸长率

⑺ 钢筋的断后伸长率怎么求

钢筋的断后伸长率计算方法：拉断瞬间的距离减去标准标距的值再除以试样的标准标距。
用一个例子说明，比如25的钢筋，先要先打点，标准标距是125MM，拉断后是160MM。断后伸长率=（160-125）÷125=28.0%，要精确到小数点后一位。
伸长率指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径,长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。
是指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(%)。弹性恢复率是指密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度(%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。

⑻ 简述钢筋做拉伸实验所经历的变化过程

一、钢筋拉伸试验步骤：

试验仪器：

1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃）

2）观察样品外观

1、是否锈蚀、裂纹等

2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）

3、重量是否合格。

4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度：



3）

4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）

5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。

6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。

7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉



8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%）

9)计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。

⑼ 钢筋弯曲试验步骤

钢筋弯曲试验机操作流程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

钢筋弯曲试验方法
一、试验的选取:
1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。 B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。
2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。
3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。
4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。
二、试验设备的选择：
1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。
2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。
3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。

⑽ 钢筋检测测量断后伸长率时，标距如何打

钢筋的伸长率一般只检测标距伸长率，钢筋的标距为5倍的钢筋直径，现在我们国产的钢筋直径都为五的倍数。
较为简单的方法是：在钢筋样品上用标距打点机在除了夹头的全长范围内每间隔1cm打点一个，待拉断后根据钢筋的拉前标距点数找出范围，用游标卡尺量测距离（精确到0.25mm），断后标距减去断前标距长度除以断前标距就是伸长率。
试样在拉伸断裂后，原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。伸长率是表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数。
(10)钢筋断后伸长率测试方法步骤扩展阅读：
试件数量一般不少于3根。试件长度为标距长度加两端钳口夹持长度之和。用手工和木制工具将试件矫直。尽最避免使试件受到拉伸、扭曲等机械损伤。
兼作伸长率试验的试件，心在试件中央标出标距长度（如200mm）。标距线应细而清晰。标距长度的误差：硬线为±0.20mm；软线为±0.50mm。宽度较大的非圆截面试件，也可加工宽度较小的试件。
参考资料来源：网络--伸长率