切槽基本方法步骤

A. UG怎么切槽

你都没说是直槽(键槽)还是环槽(割槽).

不过这没一个都不是几句就能说清楚的,又不能做图给你看(这只能上传一张图),所以我拿起了很久没看的课本,把它上面的操作方法打下来,一字不漏哦,很简洁:)

直槽:1指定是否为通槽---2选择截面形状---3选择放置平面---4指定水平参考方向(Horizontal Reference)(这是老版的书,对应UG英文的界面),即槽的长度方向---5输入槽的形状参数,并单击OK键接受---6用定位方法子功能(Positioning)对槽进行定位.

环槽:1指定环槽的截面类型---2指定放置面---3输入环槽的形状参数---4对环槽进行定位,即指定环槽沿轴向的位置,可指定实体边缘到环槽上任一端面或中间截面之间沿宽度方向的距离

嗯,自己摸索下,不是很困难的

B. 求车工切槽刀的正确磨法以及使用方法！

切槽有震动是免不了的，但切不进顶住不是前角的问题，是主后角的问题，这是被工件顶住了，车大直径的轴主后角要磨大一点，车刀刀尖比中心低好切是因为后角增大了，你将车刀主后角磨大些，也就是叫刀头下面（角主后刀面）的面磨斜点，注意不是两侧面，保证不会出这个问题了。
还有一点会影响就是切刀刃不要磨成平的，要磨一点斜度出来，要有一个刀尖，这样切进去更容易，震动会小很多。
找个废刀多练练
，多看多练,别人说也没用,什么都要亲手多学
。车工这行里切刀比较难磨的,只要磨正,刀底不要过窄(会影响抗冲撞能力),切削槽磨个0.5MM的负刃(减小掰刀几率,切刀不要过利,过利更容易掰刀)
，
最主要的是靠自己摸索。

C. 车工怎么车槽方法

先将外圆车好，然后将切槽刀对好中心，装好夹好。比图纸上标注为3x2,前面3表示槽宽3mm，2表示槽深2mm,我们要控制槽深2mm，用2除以0.05=40格（c6140车床中滑板刻度值为0.05）,，当对完刀后，将车刀横向移动2mm ，就是将中滑板顺时针转过40格，然后再横向退刀。

D. 数控车床切槽

1用卡盘装夹坯件。 2选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM). 编写程序 G00X60Z60; M03S500; T0202; G00 X42 Z-8; G75 R0.5; G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1; G00 X100 Z100 M30; G75 R(e) G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) R(e)：X方向的退刀量 X(u)：槽底直径 Z(w):Z向终点坐 P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值 Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量 如果还不明白，你可以参照说明书

E. 车床切槽的方法

一般没有要求的槽磨一把割槽刀也就是切槽刀，宽度看槽宽选择不同宽的切槽刀，刀宽等于或小于槽宽，有精度的槽最后采取1毫米宽刀走动车。

F. 数控车切槽加工工艺

1. 宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。
2. 宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。
3. 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可采用G75内外径切槽循环指令来实现。

G75 R(e)；
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

G. 普通车床如何给工件切槽

距离卡盘近不用顶，距离远一定要顶下，不然危险。车床一怕细长轴，二怕螺纹，三就怕割刀了

H. 机械加工糟要求有哪些方法可以处理

在零件上设置沟槽，一是为了便于后序的加工，如车床车削螺纹j退刀槽、磨削加工的越程槽等；车床二是保证零件在装配时，轴向定位的准确性，如轴肩槽；车床三是为随意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽等；车床四是在相互移动的配合面上，设置不同形式的润滑槽，以及起密封或防尘作用的密封槽和防尘槽等。

沟槽的结构形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。根据沟槽部位，可分为外沟槽和内沟槽。

步骤/方法

矩形槽的切削：

在车削矩形槽时，车槽刀的几何参数和安装方法与切断刀大体相似，它们同样具有两个对称的刀尖、副偏角和副后角，主J削刃与工件轴线平行。

切削矩形槽的基本方法是：

1)在切削较窄的矩形槽时，主切削刃宽度与沟槽的宽度相等，刀头长度略大于槽深，车刀一次直进车出。

2)车削较宽的矩形槽，可用较窄的切槽刀，分几次左右窜刀粗车，在槽底面和两侧面留出余量后，用精车刀车至尺寸。

成形槽的切削：

成形槽包括圆弧槽和梯形槽等。

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1)较窄的圆弧槽或梯形槽，将车槽刀刃磨成与成形槽的形状和尺寸相同的形式，一次横向进给车出。

2)较宽较深的成形槽，特别是内孔的成形槽，由于受到车刀刚度的制约，往往采取以下两种方法：

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①分两步切削。一般是先用切槽刀车出直槽，然后用成形刀车削成形。

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②左右窜刀进给或斜向进给。车床当威形槽特宽特深时，可在中滑板横向进鲐的同时，摇动小滑板，使车刀作或左或右的微量移动，形成单面切削的左右窜刀进给；或在中滑板横向进给的同时，摇动小滑板，使车刀沿一个方向作微量移动的单面斜向进给。粗车后留有综量，再用精车刀车至尺寸。

斜沟槽的切削：

斜沟槽是用于同时磨削圆柱面和端面的越程槽，形成圆柱面和端面两个方向的空刀。

斜沟槽分直线形和圆弧形，一般倾斜度为45。，车床切槽刀具有内孔车刀的特点，应当根据沟槽圆弧的大小，在切削刃各部，都应磨成相应的圆弧后角。

切削时，将小滑板转到450，用小滑板一次切削成形。

端面槽的切削：

切削端面槽的切槽刀，具有外圆车刀和内孔车刀的综合特性，内外两个刀尖，一个相当于外圆车刀，车床另一个相当于内孔车刀。车床因此，应根据它们各自的切削特点．刃磨切槽刀。

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(1)车端面直槽端面直槽切槽刀的几何形状。车床车刀外侧刀尖。相当于车削内孔，因此它的副后面应按端面圆弧的大小，磨出相应的圆弧形副后角R，以防止副后面与外槽面相碰。

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  (2)车T形槽车T形槽，应用三种车刀分三步进行：

  1)用端面直槽切槽刀，纵向进给，车出端面直槽。

  2)改用弯头右切槽刀，如同车内孔直槽，车出外侧沟槽。

  3)用弯头左切槽刀，车出内侧沟槽。

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  (3)车燕尾槽车燕尾槽的步骤和方法与切削T形槽的方法基本相同，也用三种车刀分三步进行，即先车端面直槽后，分别使用左、右斜面成形刀，使燕尾槽成形。

  在车削T形槽和燕尾槽时，车削外侧的切削刃，也应按照内孔车刀的原则刃磨。车床又由于端面直槽的宽度有限，左、右弯头切槽刀和左、右斜面成形刀的刀杆较细，刀头的强度较差，所以应适当减小进给量，并随时观察排屑状况，及时清除。车床在使用高速钢车刀时，也应降低切削速度，并加注切削液。

I. 数控编程中的割槽的方法是什么

如果是在外圆上切一个较宽的沟槽，用G71的方式（外圆端面循环的方式）切槽。

J. solidworks曲面上切槽

先做实体，然后切槽，形成你需要的表面，然后缝合曲面，把实体隐藏。
现有曲面切除，然后新造曲面，形成你要的槽的形状。