‘壹’ 污水泵的安装连接方法
关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。
基础检验过程
一、查看施工图纸
二、施工条件
1. 水泵安装层已通过结构验收。
2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。
3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
三、基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
水泵安装就位
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1. 水泵无隔振安装
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2. 水泵隔振安装
(1）卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
(2）立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
(3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
(4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
(5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
检测与调整
1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
润滑与加油
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
试运转
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
‘贰’ 液下泵安装时应注意哪些问题
轴一定要正，另外要放房子里，房顶别忘了留洞，别检修时候高度不够拆轴的。我们现场遇到过，房子盖好了，泵轴太长放不进去的情况，呵呵。
‘叁’ 液下泵安装有规范要求吗
规范没有具体要求，各厂家产品只是执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准，该标准只是就水泵本身的技术参数等做的要求，所以各厂家的液下泵安装也各有区别，具体参看实际设备的安装说明书即可。
‘肆’ 氟塑料液下泵安装使用时需要注意哪些问题
1.FYH氟塑料液下泵是由氟塑料制成，搬运、安装、拆卸时必须小心轻放。
2．绝不允许拉、挂、吊液下部分的泵轴、出液管及连接架的三根接杆等部件，以防损伤支架、泵轴套管及氟塑料部件。
3．FYH氟塑料液下泵安装使用前，请先检查给紧固配件，以防在运输中松动，并用手盘动泵轴，无硬物摩擦声，方可安装使用。
4．管路应另设支架支撑，禁止将其重量加在泵机上。
5．FYH氟塑料液下泵必须垂直安装，不得倾斜。
6．FYH氟塑料液下泵底座与储罐及储罐支架连接要紧固以防震动。
7．安装时，FYH氟塑料液下泵进口滤栅距离容器底部至少2倍数于进口直径。
8．按指示牌方式开机运转，FYH氟塑料液下泵严禁倒转、空转。 具体相关其他资料你可以查看安徽博特泵阀氟塑料液下泵产品使用说明书
‘伍’ 液下泵、磁力泵、隔膜泵及离心泵的机构、特点和拆装事项各是什么
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。 液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。伸入容器长度L的长短不同，可分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。
绍兴蓝德磁力科技有限公司是全国最大的磁力泵产业化专业生产基地，专业从事磁力传动、磁性器件、磁机械工程和永磁机电一体化项目的研究、开发、生产、销售及科技成果产业化推广的高新技术企业，联系方式：0575-85720738
‘陆’ 液下渣浆泵的装配与拆卸
YZ型液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。 1、安装前的装备工作
a、检查水泵和电机有无损坏
b、准备工具及起重设备
c、按图检查基础。
2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。 1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
‘柒’ 长轴液下泵的构造特征有哪些
安装注意事项：一、长轴液下泵 1、轴向推力的承受方式： a、水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。 b、水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。 c、水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。 d、推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑(小型泵也可采用油脂润滑)。轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。 e、导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。外接压力水润滑：若水泵所输送的介质中含有少量杂质，则需要从外部接入清洁的压力水来润滑(水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止杂质进入导轴承)。 3、安装方法：一般水泵机组安装在同一基础层上。 4、出水口位置： 一般情况下，出水口位于基础层之上，如用户需要也可位于基础层之下。二、新型液下泵 1、将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。 2、将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。
‘捌’ 喷淋塔对可空转立式液下泵有什么安装要求
1、固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底750px以上，以免吸上泥沙。
2、自吸泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
3、使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4℃时，应做好防冻工作，以免冻裂泵体。
4、若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵应倒掉贮水箱内蓄水，美、宝、环保），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处5先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。
5、为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地。
6、自吸泵工作电压使用范围须在额定电压的±5%之间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会因电压下降而无法运行。
7、合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常
‘玖’ 液下泵的工作原理
液下泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。液下泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠，使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体.
‘拾’ 立式液下泵的安装注意事项有哪些
1、静环密封圈越紧就越好。静环密封圈基本是处于静止状态的，相对较紧这样密封效果会好些，但是太紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度会变形，影响了其密封的效果；
二是如果静环材质是石墨，一般是较脆的，过度的受力是非常容易引起碎裂的；
三是安装和拆卸较为困难，非常容易损坏静环。
2、弹簧压缩量越大密封效果就越好。其实弹簧的压缩量太大会导致摩擦副急剧磨损，瞬间就会烧损；过度的压缩会让弹簧失去调节动环端面的能力，会导致密封失去效果。
3、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害的没有好处的。一是加剧密封圈和轴套间的磨损，过早的泄漏；二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁的时候会无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳的话容易损坏；四是动环密封圈变形的话，影响其密封效果。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏当中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。我们认为轴间泄漏其实就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素比较多，比如轴间垫失效，轴间里有杂质，轴上各部件间有间隙等都会导致轴间泄漏。
