现浇结构模板安装检验方法

❶ 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法出自于哪本规范

《钢筋混凝土施工及验收规范》

❷ 主体施工时，模板用什么验收规范，比如缝隙、垂直度什么的

可以参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》这两本规范；期中有关于模板的章节和相应的数据。

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。

其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。

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模板工程的安全要求：

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。[4]

模板拆除的安全要求：

1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。

2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。

3、拆模时必须设置警戒线，应派人监护。拆模必须拆除的干净彻底，不得留有悬空模板。

4、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。

5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

6、拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

❸ 如何进行模板工程质量验收

4 模板分项工程
4.1 一般规定
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2 模板安装
主控项目
4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。一般项目
4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置
3

预埋管、预留孔中心线位置
3

插 筋
中心线位置
5

外露长度
+10.0

预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10.0

预留洞
中心线位置
10

尺 寸
+10.0
注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法

轴线位置
5
钢尺检查

底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查

柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查

层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差
2
钢尺检查

表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法

长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架
±10

柱
0，－10

墙 板
0，－5

宽 度
板、墙板
0，－5
钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5

高（厚）度
板
＋2，－3
钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙 板
0，－5

梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5

侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15

板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差
1
钢尺检查

对角线差
板
7
钢尺量两个对角线

墙 板
5

翘 曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测

设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：l为构件长度(mm)。4.3 模板拆除
主控项目
4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50

＞2，≤8
≥75

＞8
≥100

梁、拱、壳
≤8
≥75

＞8
≥100

悬臂构件
――
≥100
4.3.2 对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目
4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

❹ 请简述模板工程验收的内容是什么

1、建设依据

简要说明工程竣工验收报告项目可行性研究报告批复或计划任务书和核准单位及批准文号，批准的建设投资和工程概算（包括修正概算）,规定的建设规模及生产能力，建设项目的包干协议主要内容。

2、工程概况

（1）工程前期工作及实施情况；

（2）设计、施工、总承包、建设监理、设备供应商、质量监督机构等单位；

（3）各单项工程的开工及完工日期；

（4）完成工作量及形成的生产能力（详细说明工期提前或延迟原因和生产能力与原计划有出入的原因，竣工验收报告以及建设中为保证原计划实施所采取的对策）。

3、初验与试运行情况

初验时间与初验的主要结论以及试运行情况（应附工程竣工验收报告初验报告及试运转主要测试指标，试运转时间一般为3—6个月）。

4、工程技术档案的整理情况

工程施工中竣工验收报告的大事记载，各单项工程竣工资料、隐蔽工程随工验收资料、设计文件和图纸、监理文件、主要器材技术资料以及工程建设中的来往文件等整理归档的情况。

5、竣工决算概况

概算（修正概算）、预算执行情况与初步决算情况，并进行通信建设项目的工程竣工验收报告投资分析。

6、经济技术分析

（1）主要技术指标测试值及结论；

（2）工程质量的工程竣工验收报告分析，对施工中发生的质量事故处理后的情况说明；

（3）建设成本分析和主要经济指标，以及采用新技术、新设备新材料、新工艺所获得的投资效益；

（4）投资效益的竣工验收报告分析，形成固定资产占投资的比例，企业直接收益，投资回报年限的分析，盈亏平衡的分析。

7、投产准备工作情况

运行管理部门的组织机构，生产人员配备情况。工程竣工验收报告培训情况及建立的运行规章制度的情况。

8、收尾工程的处理意见。

9、对工程投产的初步意见。

10、工程建设的经验、教训及对今后工作的建议。

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模板工程安全技术

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。

3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

8、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。

❺ 模板安装验收规范及标准

建筑模板是一种临时性支护结构，模板验收规范如下：
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性 ，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
4、裂缝、起砂或起鼓模板起拱，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/2，并铺垫板。
建筑模板验收注意事项如下：
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工；
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积；
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施；
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
《中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准》第三条 建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：
（一）符合工程勘察、设计文件的规定；
（二）符合本标准和相关专业验收规范的规定。
第五条 单位工程质量验收合格应符合下列规定：
（一）所含分部工程的质量均应验收合格；
（二）质量控制资料应完整；
（三）所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；
（四）主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定；
（五）观感质量应符合要求。

❻ 模板施工验收规范

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

(6)现浇结构模板安装检验方法扩展阅读

模板工程简介

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。

面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。

20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

❼ 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预埋洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。能达到你的简单易懂否?在线等候你的采纳^^

❽ 求混凝土模板规范

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

4、柱模板 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以

5、模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在<>

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

❾ 模板怎么检查

模板施工技术方案
一、施工准备
1、作业条件
1）模板设计：根据工程结构形式和特点，现场施工条件，以及现行国家政策，本工程模板支撑采用门式钢管脚手架，模板采用木板、竹胶板、木方现场加工。模板拼装场地应夯实平整，梁侧模按图纸高度、长度加工，上下用50*100木方加固，标注编号并均匀涂刷脱模剂后，按规格堆码整齐，做好防雨、防砸措施。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应平整坚实，如达不到要求，应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋并可以使用。
3）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层，并办理隐蔽验收手续。
2、材料准备
1）模板：尺寸1220*2440，厚度18。
2）木方：50*100。
3）型钢卡具、对拉螺栓。脱模剂：必须采用水溶性的脱模剂。
4）模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端做好防锈漆。
3、工器具：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻，吊线、靠板尺、撬棍。
二、质量要求
模板安装工程
主控要求：
1、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板或地面具有承受上层荷载的承载能力。上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接撮处。
一般项目：
1、模板的接缝处不应漏浆，在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与模板的接触面应清理干净，施工缝已处理。
3）浇注砼前，模板内杂物已清理干净。
4现浇模板安装的偏差应符合下表规定：
项目 允许偏差
轴线位置 5
底模板上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直度 不大于5M 6
大于5M 8
相邻两板表面高差 2
表面平整度 5
模板拆除工程：
1、底模板拆除时的砼强度应符合下列要求：板大于75%、梁大于75%、悬臂构件大于100%。
2、侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损坏。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、操作工艺
1、墙体模板：
墙体模板采用2cm胶合板，方木70×100，支撑架等组成，针对墙体长度尺寸配制，有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，安装时清除垃圾，待钢筋验收合格后方可施工，同时对上下交接处粘贴一层10mm厚海棉条，支撑固定在楼面墙外2.5米左右予埋Φ48钢筋或Φ25钢筋，模板两侧支撑用Φ48钢管，竖向在700mm间距，用两根钢管，横向600mm间距，用Φ12或Φ14螺栓杆，（螺栓间距外纵竖横向在700mm下口控制在离地板距25mm，墙考虑压力大使用双层螺帽，然后两侧在予埋钢管上扣上钢管，固定3米左右3道支撑，组装见图：

2、柱模板：
采用20mm厚多层板70×100方木，方木需经压刨找平后方可使用等材料组成配制，安装时柱部位清理干净后再进行立横，根据柱模控制线找准好位置，利用可调支撑四个方向将柱间距400mm在，用Φ12钢筋做成箍，两侧用钢筋箍，两侧用70×100方木固定，然后用钢管支撑，调整其垂直度，上下口（离楼面250mm）用Φ48钢管扣牢固，组装见图：

3、梁模板：
框梁模板采用20㎜厚多层板和70×100方木组成，地下部位考虑楼层高和顶板厚度大使用Φ48钢管搭设满堂脚手架支撑横档间距600mm，根据轴线用线垂直下去控制好，然后用扣件固定好，主梁高采用拉螺栓穿PVC塑料管固定，次梁用方木支撑，标准层采用元木撑筒支撑，小头不低于Φ80mm，支撑在500mm间距。
4、板模板：
采用15mm多层竹胶板和70×100、100×100方木拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起供）主龙骨采用100×100方木，间距1000mm，次龙骨采70×100间距300mm。
5、楼梯模板：
楼梯梁横底横均采用20mm厚多层板和100×100、50×100方木拼装，步档板用40mm板材，主龙骨采用100×100方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm，支撑采用元木撑筒。
6、门洞口模板：
洞口模板采用70×100方木，面板用20mm厚多层板制作，按洞口尺寸两侧上下口放出抹灰或其它装修尺寸，按洞口位置支撑固定，空内用70×100方木间距500mm加固。
7、模板拆除：
模板拆除前，必须进行拆模申请，经技术部门批准方可进行。模板拆除的方法和顺序，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
四、成品保护
预拼好的模板要有存放场地，场地应平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。已保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在拼装好的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作临时倚靠。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料，以保证支架的稳定，防止模板标高和平整产生偏移。
拆除时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损坏。

❿ 现浇质量好坏怎么检测啊已经浇好了的！

一、成品后的现浇面的厚度不得低于10公分。摄氏20度以上，每天都要浇水保养，8天后拆模板。15度以下两天浇水保养一次，15天后可以折模板。

二、现浇楼板最关键的步骤就是植筋，选择好的植筋胶，开孔的深度，洞孔的干净度，植筋的深度是植筋质量好坏的关键，本着专业的态度施工，沪荆公司对自己的植筋工艺非常有信心， 将钢筋植入混凝土结构，相当于结构体加上了预埋钢构件。对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同强度等级的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋用粘结材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。
1、测量确定层高后墙体开槽。高度8公分，深度6公分。要求槽体整齐不能有毛刺。
2、安装模板。支撑要多，不能凹凸。10平方以上中间要提高1%的高度。
3、槽体打眼。每间隔12公分打14的电锤眼8公分，打好后用水冲洗干净。打上植筋胶（一种钢筋与混凝土粘合剂，能把钢筋与混凝土强力粘合在一起）观澜有预埋铁件，可不用植筋术，直接焊接。
4、绑扎钢筋：长钢筋14号，短钢筋12号，要双层。小挑梁钢筋16号，大挑梁钢筋20号，大于10平方要加强钢筋，20平方以上最好加横梁。楼梯都要加横梁。（要考虑布线管，以便于将来做电线排线）
5、浇灌混凝土：要保证水泥质量，石子要冲洗干净，尽量用粗黄沙。面积达到35平方面积的尽量用成品混凝土。
6、振实混凝土：振动棒平板震动，使表面振平。成品后的现浇面的厚度不得低于10公分。摄氏20度以上，每天都要浇水保养，8天后拆模板。零下15度以下两天浇水保养一次，15天后可以折模板。这样，现浇面与原墙成为一体，承重每平方300公斤。 现浇的好处：1.隔音效果好。2.少占用楼层空间。
楼梯也可以浇筑。浇筑的楼梯，走起来踏实。现成买的楼梯，看似轻便，走起来会有震动，与钢结构隔层的隔音效果一样：楼上走路，楼下数步