① 氣缸壓力的檢測方法
檢測氣缸壓力的方法如下。步驟1:在發動機上安裝氣缸壓力表。
第二部分:先暖車,讓發動機運轉到常溫,保持冷卻液溫度在85~95度之間。
步驟3:拆下車輛上所有的火花塞或噴油器,並將高壓線接地。
第四步:踩油門,油門全開。
第五步:將螺紋管接頭擰在火花塞孔上。也可以將氣缸壓力表的錐形橡膠接頭壓入待測氣缸的火花塞孔內。
第六步:啟動起動機大約兩秒鍾。指針確定後,讀取壓力值,然後按下單向閥(單向閥)按鈕排氣減壓,使指針回到原來的位置。
用這種方法,要注意每個缸的測量次數不少於兩次,取平均值為最佳。
另外,在第二次測量時,可以從火花塞孔中注入少量的油,然後就可以測量氣缸壓力了。注入的油量為20~30ML。
如果氣缸的壓縮壓力與噴油前相同,則可以判斷氣門泄漏。
② 氣缸壓力的檢查方法
氣缸壓力的檢測方法,按照以下步驟進行。第一步:將氣缸壓力表安裝到發動機上。
第二部:先熱車,讓發動機運轉到正常的溫度,讓冷卻液的溫度維持在85~95度之間。
第三步:把車上的火花塞或噴油器全部拆除,高壓線搭鐵。
第四步:踩下油門是節氣門全開。
第五步:把螺紋管接頭擰在火花塞孔上。也可以把氣缸壓力表的錐形橡膠接頭壓緊在被測缸的火花塞孔內。
第六步:啟動器啟動兩秒鍾左右,指針確定以後,讀取壓力值,然後按下單向閥(單向閥)按鈕,進行排氣降壓,使指針回位。
用這個方法要注意的是,每個缸測量次數不少與二次,取其平均值為最佳。
另外,第二次測量時,可由火花塞孔注入少許機油,再測氣缸壓力。注入的機油量為20~30ML。
如果氣缸壓縮壓力與注機油前相同,則可以判斷氣門漏氣。
③ 燃油壓力的檢查方法
1、卸壓:先拔下燃油泵保險絲、繼電器或油泵插頭,再起動發動機,直至發動機自行熄火後,再次起動發動機2~3次,然後拆下蓄電池負極。
2、安裝燃油壓力表:將燃油壓力表串接在進油管中,帶測壓口的車輛將燃油壓力表連接到測壓口上,在拆卸油管時要用一塊毛巾或棉布墊在油管介面下,防止燃油泄露在地上。
3、檢測油壓:靜態油壓、怠速油壓、最大油壓、剩餘油壓。
進氣系統故障
進氣系統由空氣濾清器、進氣支管、感測器、怠速裝置、增壓控制等組成,其感測器包括:空氣流量感測器、空氣壓力感測器、節氣門位置感測器、進氣溫度感測器、冷卻溫度感測器等,這些相關元件出現故障,均會影響發動機正常運行。
進氣系統泄漏或排氣堵塞
如果進氣系統泄漏會導致混合氣過稀,因為泄漏的空氣未經空氣流量感測器而進入進氣管,而引起發動機怠速不穩、加速不良;如果egr電磁閥被堵或損壞使廢氣在怠速工況下進入進氣管,也會同樣造成混合氣過稀;同樣pcv閥發生故障時,曲軸箱內殘余的廢氣在怠速工況下進入進氣管,使混合氣過稀。
排氣系統堵塞一般是三元催化轉化器和消聲器內積碳或三元催化器內破碎而導致堵塞,由於排氣系統有故障,會時通時堵,所以在排氣時反壓較大,使發動機各缸交替進氣時對進氣管形成的負壓總和下降,導致排氣不徹底,而且空燃比失常及點火調整失控,進氣不充分,動力明顯不足。
節氣門故障電噴怠速控制的功用,一是實現發動機起動後的快速暖機過程;二是自動維持發動機怠速在各類目標轉速下穩定運轉,怠速控制基本上是以控制節氣門開度為主,若節氣門積碳過多,使怠速控制閥在同樣的開度下,進氣量相對減少,造成怠速不穩定。
燃油系統故障
燃油系統是電控系統最重要的系統之一,主要作用是向發動機提供足量的燃油,燃油從油箱經過油泵加壓後,通過燃油濾清器過濾,供給噴油器,euc根據各系統感測器的輸入信號控制噴油器開啟,將燃油以一定的數量和壓力噴入氣缸內燃燒,如果噴油器有故障燃油壓力過低或過高都會影響整個電控系統,會導致加速不良、怠速不穩的現象。
④ 汽車燃油壓力檢測步驟
燃油壓力的檢查方法
1.經驗檢查法。
在電動燃油泵工作時,用手捏住輸油軟管,通過其張力的大小來判斷燃油壓力是否過低。經驗檢查雖簡單,但准確性稍差。
2.油壓表檢查。
用油壓表檢查燃油壓力的步驟
1.卸壓:
先拔下燃油泵保險絲、繼電器或油泵插頭,再起動發動機,直至發動機自行熄火後,再次起動發動機2~3次,然後拆下蓄電池負極。
2.安裝燃油壓力表:
將燃油壓力表串接在進油管中,帶測壓口的車輛將燃油壓力表連接到測壓口上,在拆卸油管時要用一塊毛巾或棉布墊在油管介面下,防止燃油泄露在地上。
3.檢測油壓:
靜態油壓、怠速油壓、最大油壓、剩餘油壓
靜態油壓:
不起動發動機,用跨接線連接油泵診斷接頭上的兩個端子(豐田車系的「+B」與「FB」端子),並將點火開關轉至「ON」位置,令油泵工作,靜態油壓一般在300 KPa左右。
怠速油壓:
裝復下燃油泵保險絲或繼電器,起動發動機,使燃油泵在怠速下運轉,此時油壓表讀數為怠速工作油壓,豐田車系正常值應為200~300KPa。
最大油壓:
用包有軟布的鉗子夾住回油管,此時油壓表讀數為油泵最大供油壓力,一般為正常工作油壓的2~3倍。
剩餘油壓:
松開油管夾鉗,發動機熄火,燃油泵停止運轉10min後,油管保持壓力應大於150 KPa。
注意單位換算:1Mpa=1000Kpa;1bar=1kgcm2=14.2psi=100Kpa
⑤ 心理壓力有哪些方法可以測試和評估
心理壓力測試第一種是通過面對面的交談,比如心理醫生通過和來訪者進行交談,詢問來訪者的感受,可以初步了解患者心理壓力的水平、嚴重程度以及對社會功能的妨礙程度。除此之外,還可以做一些心理評估、心理測試,比如漢密爾頓的抑鬱量表和焦慮量表、生活事件量表、90項症狀自評量表等。總之通過這些一系列方式方法可以簡單評估出對象的心理狀態,並給予改變或者解決的辦法。
⑥ 壓力測量有哪幾類
壓力測量的方法有很多。按測量的方法來分,可以分為液柱式壓力測量, 彈性式壓力測量, 電氣式壓力測量,負荷式壓力測量。 液柱式壓力測量方法,主要採用依靠液柱壓頭與被測差壓(壓力)相平衡來工作的。這種測量方法的特點是,結構簡單,測量量程小,一般用正、負微壓的測量,如爐膛負壓,煙道風壓等場所,主要的測量儀表有:U形管壓力計、單管式壓力計、斜管式微壓計。 彈性壓力測量方法,主要利用彈性元件在受到力或力矩作用下,產生相應的形變(如位移或轉角),而形變與力或力矩有一定的函數關系。這種測量方法的主要特點是:不同的彈性元件形式與有著不同的輸出特性;彈性元件的剛性與靈敏度關系,剛性越強,靈敏度越差,量程越大,剛性越弱,靈敏度越好,量程越小;彈性遲滯和彈性後效,彈性遲滯即彈性元件的變形與加減負載不重合致現象,彈性後效即彈性元件的變形與加減負載要經過一段時間才能達到的現象。彈性壓力測量方法儀表主要有:膜盒壓力表,波紋管壓力表,彈簧管壓力表等等。 電氣式壓力測量方法,主要利用壓力感測器感受到壓力變化並按照一定的規律轉化為相同或不同性質輸出變數的儀表。這種測量方法的主要特點是:應用范圍廣,測量量程大,精度高、信號可以遠傳。主要的測量原理的儀表有:電容式原理壓力變送器、電阻式原理壓力變送器、擴散硅原理式壓力變送器、振弦式原理式壓力變送器等等。
⑦ 發動機氣缸壓力檢測方法是什麼
發動機氣缸壓力檢測方法有以下幾個步驟:
1、先選擇適宜被測量汽缸直徑尺寸的外徑千分尺,再旋轉微分筒使其2個測量面與校正桿端面接觸,在聽到「咔咔」響聲時,查看有無間隙以及微分筒刻線是否對准「0」位;若有誤差,應進行校正。校正方法是:保持校正桿的正確位置,擰松微分筒調節螺母,轉動微分筒使其「0」線與固定套管的「0」線對齊,最後擰緊調節螺母;
2、用手輕觸百分表芯軸2~3次,檢查指針靈敏情況;將百分表芯軸插入測量表桿上端,與表桿內活動桿接觸後,大指針旋轉10個格左右,擰緊鎖緊螺母即可;選用適宜的測量接桿裝在表桿下端橫向活動測桿上,將內徑量表插入汽缸未磨損部位,適當旋出橫向活動測桿上的接桿,當百分表的大指針轉動1~1.5圈時,擰緊接桿上的鎖緊螺母;
3、用內徑量表在汽缸內找到汽缸的最小直徑,同時按照測出的最小直徑轉動百分表的表盤,使其大指針對正「0」位,並記住小指針的尺寸位置,便於下一步計算汽缸的磨損量。將內徑量表上調整好的橫向活動測桿置於校對好的外徑千分尺2個測量面之間,轉動其微分筒,使百分表大、小指針位置與剛才的測量位置(即汽缸的最小直徑位置)一致。此時外徑千分尺上的尺寸就是汽缸內徑的標准尺寸。外徑千分尺的測量尺寸確定後,為防止尺寸發生變化,鎖緊其測量桿;
4、將校對好的內徑量表活動測桿插入汽缸,在汽缸中心線並平行於曲軸軸線的方向,對汽缸的上、中、下3個位置,通過前、後擺動表桿進行測量,擺動中的最小值即所需的測量數據;然後將活動測桿水平旋轉90°,對汽缸的上、中、下3個位置進行測量並記錄數據。將測量的數據按照汽缸的排列順序列表整理,分別計算出各汽缸的直徑、圓度、圓柱度和磨損量等數值;
5、測量的關鍵是找到汽缸磨損的最大處和最小處。汽缸正常磨損的最大處一般在前、後兩缸的前、後壁以及第一道活塞環運動的上止點處;最小處一般在汽缸下端往上10~20mm處。測量時,若百分表的大指針順時針方向離開「0」位,表示測量點的直徑小於汽缸內徑的標准尺寸;反之,則表示測量點的直徑大於汽缸內徑的標准尺寸。
⑧ 簡述燃油系統壓力的測試步驟
1、卸壓:先拔下燃油泵保險絲、繼電器或油泵插頭,再起動發動機,直至發動機自行熄火後,再次起動發動機2~3次,然後拆下蓄電池負極。
2、安裝燃油壓力表:將燃油壓力表串接在進油管中,帶測壓口的車輛將燃油壓力表連接到測壓口上,在拆卸油管時要用一塊毛巾或棉布墊在油管介面下,防止燃油泄露在地上。
3、檢測油壓:靜態油壓、怠速油壓、最大油壓、剩餘油壓。
⑨ 壓力的測量方法主要有哪些
不太明白樓主的意思,一般測量爐膛的壓力和差壓都可以採用差壓變送器,就是通過變送器兩個取壓口所採到的微壓作用於膜盒,比較兩端的壓差就行了。
⑩ 挖掘機機油壓力檢測方法是什麼
可以用柴油機壓力測試組件(零件號:IU-5470)進行機油壓力檢測,也可以使用ET測量機油壓力。用柴油機壓力測試組件進行檢測的方法如下:
①將柴油機壓力測試組件安裝到回油孔塞中,回油孔塞在柴油機上的位置。
②啟動柴油機,運轉至正常工作溫度。
③記錄機油壓力數值。
a、應在柴油機兩側的回油孔塞處分別檢測加在凸輪軸和主軸承上的機油壓力。
b、應使用SAE10W30或SAE15W40型號的機油。
c、在進行機油壓力檢測前,要讓柴油機達到正常工作溫度。
d、機油溫度不能超過115度。
④分析機油壓力測量數值,應在機油壓力圖中的正常范圍內。
如果在圖中的異常范圍內,那麼說明柴油機有故障存在,需要排除故障。若機油壓力超出這個范圍而柴油機還繼續運行,則會引起柴油機故障,縮短柴油機壽命。
記錄的機油壓力可用於分析柴油機發生的問題。
若機油壓力突然升高或突然降低70kPa,則即使機油壓力在正常范圍內,也可能存在故障。必須要檢查柴油機,找出問題並進行檢修。
⑤對比記錄的油壓、油壓指示器指示的油壓和ET顯示的油壓,分析油壓指示器和油壓感測器是否有故障。