1. 發那科機器人報警怎麼解決
查看報警代碼手冊，代碼示教器可以看
2. fanuc主軸報警2025怎樣解決
檢查主軸刀具鎖緊和松開開關是否正常，這兩個開關在主軸護罩里，一人手動按動夾緊/松開按鈕，看開關動作和夾緊的行程就可以確定了是電氣還是機械了。能看診斷就更直觀了。
3. fanuc 2025門聯鎖報警怎麼通過設置參數關閉
修改參數效機床廠家PMC梯形圖實現
門鎖沒鎖X信號比X12.1沒鎖信號比0信號串自運行狀態條件門著能切刀自運行式;信號串G7.2自運行信號前邊您著門點循環啟沒效
1.首先前希望您能要求告訴機床廠家做
2.首先提醒您門加工危險
3.其提醒您未經機床廠允許改梯圖危險
4.再實要改建議您找機床發經驗至少梯圖編寫經驗員進入PMC信號表找/關門底哪X信號再梯圖面找信號刪或者點並聯保存梯圖即實現門加工
操作於熟悉系統說難操作者沒進行類似操作十建議望您理解
4. 加工中心fanuc0i系統換刀時出現2024報警的原因
加工中心fanuc0i系統換刀時出現2024報警的原因，是刀庫旋轉過程中按了復位非正常停止了，刀庫實際刀號和系統原先的對不上了。
FANUC、MD刀庫亂刀後刀庫一轉就報警2024解決方法，按鍵SYSTEM-按+鍵找到PMCMNT-計數器-將C0000和C0008後面的（現在值）設成一樣就可以了；這個每個廠家不一樣的，有的是設在PMCMNT-數據-操作-縮放裡面。
fanuc0i系統車床換刀的時候是不能有任何操作的 如果是刀臂換刀的話 手動把機械手用扳手扳回原位即可 還可以在PLC裡面執行刀臂分解動作。
(4)發那科tc2025報警解決方法擴展閱讀：
數控機床刀具選擇方法：
1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工
4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
5. 發那科系統數控機床報警，求解決辦法。
一下子幾個故障。1.機床主軸過載。2.氣壓過低。3\4.夾具和主軸錯位。看是不是氣壓低引起的一系列故障。需要復位回原點。
6. FANUC報警
1002,1003,1004號報警屬於可修復性故障，是機床廠家做的報警，顯示在MESSAGE---報警里。
FANUC 0i mate-TC系統，在系統里是看不到報警對應的A地址的，要將梯形圖拷到電腦里，通過FANUC LADDER3的軟體打開，裡面有一個MESSAGE，對應的就有報警對應的A地址,通過此方法可以找到對應的報警原因。
根據你報警的內容應該是你使用的這台加工中心（或者銑床）刀塔位置偏移，造成某些感應器不能正常檢測到信號，還有一種可能就是某感應器接觸不良或者壞掉。
你按照上述方法應該可以解決了。
7. 發那科機器人下圖報警怎麼解決，這做軌跡壓信號線了，有換槍盤
你這台發那科機器人故障是003類報警，檢查是不是急停按鈕卡住了，不能正常啟動。
新興工業時代，發那科機器人能滿足「快速/大批量加工節拍」、「節省人力成本」、「提高生產效率」等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。發那科機器人系統具有高效率和高穩定性,結構簡單更易於維護,可以滿足不同種類產品的生產,對用戶來說,可以很快進行產品結構的調整和擴大產能,並且可以大大降低產業工人的勞動強度。
現代加工工藝要求高效質量，廣州發那科機器人維修有著符合這個時代意義的特性，它將引領這個時代加工工藝質的飛躍。
8. FANUC在換刀時，機床報警2025 Z AXIS NOT AT ATC POS(Z軸不在換刀點）是哪些原因引起的怎麼解決謝謝
有沒有刀庫的報警，如果沒有，用G91 G30 Z0.回一下第二參考點試試，0i系統的參數1241位是設置第二參考點位置的，看一下是多少。有些機器執行M6時是調用宏程式的，查一下宏程式里有沒有回第二參考點指令，參數6080可以看一下是調用的哪一個程式，3202可以控制8000編號以後的程式是否顯示。
9. fanuc報警
發那科（FANUC）系統報警大全：
1. 程序報警(P/S報警)
000 修改後須斷電才能生效的參數，參數修改完畢後應該斷電。
001 TH報警，外設輸入的程序格式錯誤。
002 TV報警，外設輸入的程序格式錯誤。
003 輸入的數據超過了最大允許輸入的值。參考編程部分的有關內容。
004 程序段的第一個字元不是地址，而是一個數字或「－」。
005 一個地址後面跟著的不是數字，而是另外一個地址或程序段結束符。
006 符號「－」使用錯誤（「－」出現在一個不允許有負值的地址後面，或連續出現了兩個「－」）。
007 小數點「. 」使用錯誤。
009 一個字元出現在不能夠使用該字元的位置。
010 指令了一個不能用的G代碼。
011 一個切削進給沒有被給出進給率。
014 程序中出現了同步進給指令（本機床沒有該功能）。
015 企圖使四個軸同時運動。
020 圓弧插補中，起始點和終點到圓心的距離的差大於876號參數指定的數值。
021 圓弧插補中，指令了不在圓弧插補平面內的軸的運動。
029 H指定的偏置號中的刀具補償值太大。
030 使用刀具長度補償或半徑補償時，H指定的刀具補償號中的刀具補償值太大。
033 編程了一個刀具半徑補償中不能出現的交點。
034 圓弧插補出現在刀具半徑補償的起始或取消的程序段。
037 企圖在刀具半徑補償模態下使用G17、G18或G19改變平面選擇。
038 由於在刀具半徑補償模態下，圓弧的起點或終點和圓心重合，因此將產生過切削的情況。
041 刀具半徑補償時將產生過切削的情況。
043 指令了一個無效的T代碼。
044 固定循環模態下使用G27、G28或G30指令。
046 G30指令中P地址被賦與了一個無效的值（對於本機床只能是2）。
051 自動切角或自動圓角程序段後出現了不可能實現的運動。
052 自動切角或自動圓角程序段後的程序段不是G01指令。
053 自動切角或自動圓角程序段中，符號「，」後面的地址不是C或R。
055 自動切角或自動圓角程序段中，運動距離小於C或R的值。
060 在順序號搜索時，指令的順序號沒有找到。
070 程序存儲器滿。
071 被搜索的地址沒有找到，或程序搜索時，沒有找到指定的程序號。
072 程序存儲器中程序的數量滿。
073 輸入新程序時企圖使用已經存在的程序號。
074 程序號不是1～9999之間的整數。
076 子程序調用指令M98中沒有地址P。
077 子程序嵌套超過三重。
078 M98或M99中指令的程序號或順序號不存在。
085 由外設輸入程序時，輸入的格式或波特率不正確。
086 使用讀帶機/穿孔機介面進行程序輸入時，外設的准備信號被關斷。
087 使用讀帶機/穿孔機介面進行程序輸入時，雖然指定了讀入停止， 但讀過了10個字元後，輸入不能停止。
090 由於距離參考點太近或速度太低而不能正常執行恢復參考點的操作。
091 自動運轉暫停時（有剩餘移動量或執行輔助功能時）進行了手動返回參考點。
092 G27指令中，指令位置到達後發現不是參考點。
100 PWE＝1，提示參數修改完畢後將PWE置零，並按RESET鍵。
101 在編輯或輸入程序過程中，NC刷新存儲器內容時電源被關斷。當該報警出現時，應將PWE置1，關斷電源，再次打開電源時按住DELETE 鍵以清除存儲器中的內容。
131 PMC報警信息超過5條。
179 597號參數設置的可控軸數超出了最大值。
224 第一次返回參考點前企圖執行可編程的軸運動指令。
2. 伺服報警
400 伺服放大器或電機過載。
401 速度控制器准備號信號（VRDY）被關斷。
404 VRDY信號沒有被關斷，但位置控制器准備好信號（PRDY）被關 斷。正常情況下，VRDY和PRDY信號應同時存在。
405 位置控制系統錯誤，由於NC或伺服系統的問題使返回參考點的操 作失敗。重新進行返回參考點的操作。
410 X軸停止時，位置誤差超出設定值。
411 X軸運動時，位置誤差超出設定值。
413 X軸誤差寄存器中的數據超出極限值，或D/A轉換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數設置的錯誤）。
414 X軸數字伺服系統錯誤，檢查720號診斷參數並參考伺服系統手冊。
415 X軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數CMR。
416 X軸編碼器故障。
417 X軸電機參數錯誤，檢查8120、8122、8123、8124號參數。
420 Y軸停止時，位置誤差超出設定值。
421 Y軸運動時，位置誤差超出設定值。
423 Y軸誤差寄存器中的數據超出極限值，或D/A轉換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數設置的錯誤）。
424 Y軸數字伺服系統錯誤，檢查721號診斷參數並參考伺服系統手冊。
425 Y軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數CMR。
426 Y軸編碼器故障。
427 Y軸電機參數錯誤，檢查8220、8222、8223、8224號參數。
430 Z軸停止時，位置誤差超出設定值。
431 Z軸運動時，位置誤差超出設定值。
433 Z軸誤差寄存器中的數據超出極限值，或D/A轉換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數設置的錯誤）。
434 Z軸數字伺服系統錯誤，檢查722號診斷參數並參考伺服系統手冊。
435 Z軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數CMR。
436 Z軸編碼器故障。
437 Z軸電機參數錯誤，檢查8320、8322、8323、8324號參數。
3. 超程報警
510 X軸正向軟極限超程。
511 X軸負向軟極限超程。
520 Y軸正向軟極限超程。
521 Y軸負向軟極限超程。
530 Z軸正向軟極限超程。
531 Z軸負向軟極限超程。
4. 過熱報警及系統報警
700 NC主印刷線路板過熱報警。
704 主軸過熱報警。
