數控產品倒角解決方法

1. 數控車床車倒角45度怎麼計算

數控倒角計算方法：計算1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45。

X23Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

例子：外圓為100的產品端面倒角3X45°。G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。

其中X94是倒角起點直徑值。X100.Z-3.是倒角終點值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台階。

(1)數控產品倒角解決方法擴展閱讀

數控倒角運用編程計算方法：

數控編程中倒角具體演算法，比方說車出一個0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距離，X向的距離是不是就是用0.7乘以45°的正切值計算得。0.7是指Z的距離。

在數控上編程時倒45度角，Z軸是X軸的一半。舉個外圓倒角編程的例子：假如外圓X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距離產品50絲定位，X27.6是因為Z是從0.5開始的所以0.5加0.7等於1.2，然後用30減去(1.2乘2)。

2. 數控車床怎麼用倒角指令

1、直線後倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直線後倒直角，指令刀具從A點到B點，然後到C點。

說明：X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。

U、W：在相對編程時，是G點相對於直線軌跡的始點A點的移動距離。

C：是倒角起點B和終點C相對於未倒角前相鄰兩直線的交點G的距離。

2、直線後倒圓角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直線後倒圓角，指令刀具從A點到B點，然後到C點。

說明： X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。

U、W：在相對編程時，是G點相對於直線軌跡的始點A點的移動距離。

R：是倒角圓弧的半徑值。

(2)數控產品倒角解決方法擴展閱讀：

注意事項

(1) 數控車床中的倒圓和倒角指令，只適合兩直角邊的倒角。

(2) 在使用倒角和倒圓時，車刀應走在倒角前的一條邊上，如上圖中的EF線段，只要刀在此上的任何一點即可。

(3) X (U)、z (W)、C、R、F均為模態值，一經指定可以省略不寫。

(4)倒角中的R值和C值沒有正負之分，均為正值，出現負值系統報警。

(5) 倒圓和倒角指令中的X(U)、Z (W)的順序可以互換。如倒角指令可以寫成G01Z (W)_ C_ F_ ; G01X (U)_ C_F_。

3. 數控車床零件倒角的問題

刀尖圓弧的原因 理論上我們把車刀想成一個點來運動切削 但實際上車刀是有刀尖圓弧 及修光刃的 對刀時x軸 和z軸刀尖點是不重合的 在車外圓及端面時不會產生誤差 但斜面 及圓弧它會產生一個有x到z 或有z到x 的漸變過程 因此會出現沒有倒角 或倒角過小的原因
解決方案1 倒角編程時考慮上刀尖圓弧 根據刀尖圓弧大小加到倒角數值中
2 使用g41g42編程

4. 數控車床編程30度倒角怎麼編程

倒角程序怎麼編？
方法一：可以用基礎指令G01完成倒角，先讓刀具移動到倒角的起點，然後用下面的指令。
G01 X Z F
X、Z為倒角終點的坐標值，F為進給量。
方法二：用直接圖紙編程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01 X Z C F
其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，C為倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，
G01 X Z A F
其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，A為倒角線段與Z軸正方向的夾角。
詳細用法見網路文庫--直接圖紙編程
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html

有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

5. 數控車床怎麼倒角

比如說10毫米倒角1*45度。g0x8.z0.
g1x10.z-1.f0.1就這樣倒角

6. 數控圓弧倒角如何編程

運用數控圓弧倒角變成主要有以下幾步：

首先，讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。

其次，對於圓弧倒角，一般是四分之一圓，比較容易獲得圓弧起點和終點的坐標值。圓弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。R為圓弧半徑，F為進給量。

最後，數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

7. 數控車床加工倒角偏了是怎麼解決

1：檢查刀具是否過度磨損，刀具過度磨損會使倒角的地方產生毛刺
2：刀具如果沒問題，就是程序的問題，程序里建議倒角多走 1mm到2mm（比如50mm外徑的倒角1x45°標准程序是
X48Z0;
X50Z1；
可以改成：
X47Z0.5;
X51Z1.5;)

8. 數控車倒角怎麼編程

直線後倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

比如：G0 X6.0 Z2.;

G1 Z0 F0.1;

X8.0;

X10.0 Z-1.;

Z____

這樣就完成了，但現在很多系統都有簡化C和R倒角方法：比如還倒1mm的角。

G0 X6.0 Z2.0;

G1 Z0 F0.1;

X10.0 C1.0;（或R1.0）

Z_____

在數控加工程序中

字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。

如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標2500毫米 X2500 表示X坐標2500微米）

以上內容參考：網路-數控編程

9. 數控車床程序倒角問題

半徑補償：

在對到的那個界面里找到你當前使用道具的那個刀具號那一行，有個R，個T

R--就是當前使用道具的刀尖圓弧半徑，一般為R0.8的，或者是0.4的，自己判定；

T--是圓弧的位置，輸入T 2;然後按「輸入」

內孔：（以工件右端面紅色線為z0）

1、不用循環（加工餘量少的情況）：

M8G40 G99/開冷卻 G40取消所有半徑補償，G99為切削方式是以主軸每轉進給

M3S700 /主軸正轉，轉速700，經驗告訴你，63.2的孔，普通鋼材到一般的合金鋼都夠了，其他硬的材料可以再降低，Q235一類的就直接給到1000+吧

G41G0X73.2Z2 /G41調用半徑補償（至於為什麼用G41，回去自己看書吧，解釋很麻煩的，然後快速定位到直徑73.2，距離工件右端面2MM處）

G1Z0F0.15/以G1的速度（F0.15：主軸每轉道具z方向上往卡盤方向進給15絲）靠停工件右端面。

G0X50z2

G71U2.5R1 (主軸7.5千瓦電機就給U2.5；5.5千瓦電機就給U1.5~~U2,U為粗車時每刀的吃刀量，R為退刀量，詳細請看書)

G71P1Q2U-0.5W0F0.2

N0001 G41G0X73.2S700

G1Z0

G2X63.2Z-5R5 F0.15

N0002 G1Z-32

G70P1Q2

M5

M9

G40G0Z150

M30