线切割机床使用方法

Ⅰ 线切割机床新手入门全套教程

线切割机床新手入门全套教程包括以下几个关键步骤：

一、基础准备

1. 认识坐标：了解机床坐标和象限坐标是基础中的基础。机床坐标是站在开关方向看，要分清X轴和Y轴。在象限坐标中，L1代表X轴正方向，L3代表X轴负方向，L2代表Y轴正方向，L4代表Y轴负方向。

2. 了解单位进率：在线切割中，进率为10。例如，0.001mm是指微秒，0.01mm是指1C，0.1mm是指10C，1mm是指1000微秒。

二、前期操作

1. 打表：保持模具或工件立体平行，用百分表调整平面与圆珠体平行。

2. 调垂直：在工件平面上放90°角的立方体，通过调整保证工件的垂直度。

3. 分中：找出物体中心，常用方法有孔内分中和外圆分中。

4. 装夹：根据工件的实际线割尺寸进行装夹。

三、编程方法

1. 手动3B编程：根据图形各点坐标及方向，按照特定规则编写程序。

2. 自动编程：通过软件自动生成程序，注意加工方向和补偿值的设置。

四、代码与参数设置

1. G代码与M代码：G代码控制机械移动，如直线和圆弧运动；M代码控制非切割动作，如主轴启动和冷却液开关。

2. 坐标设置：选择绝对坐标或相对坐标，根据需要调整。

3. 参数设置：涉及切割速度、电流等，影响切割效率和工件质量。

五、间隙补偿

计算补偿值，例如钼丝直径和火花位的补偿，以确保切割精度。

六、程序检查与传输

1. 仿真检查：通过软件模拟切割过程，确保路径准确且无碰撞风险。

2. 程序传输：将调试无误的程序传输到线切割机床上。

此外，操作线切割机床时还需注意安全事项，如严禁按动不了解的按钮、注意钼丝位置以避免干涉、机床附近不得放置易燃物品等。在加工完毕后，应关闭高频电源、检查工作台位置并清理机床。

以上即为线切割机床新手入门的全套教程概述。

Ⅱ 线切割单板机的操作方法

一、操作方法：

1、送多组数（如送数：1—12—18—28）

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。

二、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

(2)线切割机床使用方法扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。