气焊枪切割钢板使用方法图片

❶ 氧焊枪的使用方法图片

氧焊枪的使用方法如下：

第一次使用的时候建议用比较尖头的30w左右的烙铁，焊丝的选择就要看个人了，可根据焊接的东西来裁决。助焊剂建议买松香(可以找一小块碾碎，用高纯度的酒精给溶成松香水，对于小焊点，可以找个东西蘸一下点在焊点上，这招很好用的，焊出来的焊点圆润）

开始使用时，先确定自己的气焊枪的种类，属于电子打火还是外部火源点火。如果是外部火源那就要注意安全，首先将气焊枪的开气阀门开到最小，然后小心点火（左手持气焊枪在上，右手在气焊枪喷口下部点火）

对于如何防止烙铁头氧化，做法一般是新烙铁,第一次通气最好先不要去焊接，等到热量能够熔化锡丝的时候，先在烙铁头上均匀的镀上一层薄薄的锡层，让锡层来保护烙铁头免于氧化,等待冷却后,再加气使用。

用完了以后再在烙铁头上镀上锡层后再断气，每次都是如此可以有效的延长烙铁头的使用寿命，而且不易氧化，初学者需要注意的是，用烙铁的时候尽可能的不要长时间的通气加热，尤其是非恒温烙铁，第一温度太高不易掌握，容易烧坏元件。

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工作原理

焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。焊枪功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质。

焊枪焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊枪性能可靠，维护简单，调整方便，焊枪不用电,节约钢材，设备投资小等优点。焊枪气压焊能够轻松完成闪光焊和电渣焊两套设备的焊接工作，且质量和效益优于后者两套设备。

工作注意事项

（1）焊枪插电后，绝对不要去触碰枪头，一不小心碰到绝对会烫伤起水泡，需赶快冲水；

（2）焊枪头使用久了会有杂物，需使用擦拭布清理保持清洁

（3）焊枪至于焊枪架时，依然需小心别触碰到架旁的物体；

（4）焊枪使用完毕，需拔掉插头等待10分钟冷却后才可收起来。

❷ 气割枪的三个阀怎么用

图解气割枪的三个阀怎么用

首先我们先来了解一下什么是气割枪？

气割用的带活门的工具，形状略像枪，前端有喷嘴。也叫割炬。

割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。

气割枪的三个阀分别是什么？

前面一个阀是调节氧气大小的，后面一个阀是调节乙炔气(或者液化气)大小的，中间的一个阀是调节混合气的，即氧气和乙炔气，阀门都是逆时针开，顺时针关。

手柄最后面的红色的阀是控制燃气的

手手柄下方蓝色的阀是控制混合氧的

这两个阀是控制预热火焰的，可以调出不同温度的火焰

手柄正上方的蓝色的阀控制高压氧也叫切割氧的，是在钢板被预热到燃点后，打开，用来切割的

气割枪的常规使用方法：

先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。

切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度超过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。

供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。

气割枪点火前需要做的准备：

1.点火前，应检查割炬的气密性。方法是将各阀门相连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察；若有跑漏现象，需修好再用。

2.点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开预热氧阀门，这样可防止点火时的回火和呜爆及冒黑烟现象，调整火焰，切割薄板时可将火焰调整成割嘴下放焰芯只有一个蓝色小圆点。

3.在需切割的工件旁预热，预热到发红并部分发白色开切割氧气阀，开始切割。

3.停用时，应先关切割氧再关乙炔阀，后关预热氧。

❸ 气割枪的使用方法

先开割炬的乙炔阀门，点火
，随后开氧气
，调至中性焰
气嘴距离被割物件5毫米左右。乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。
补充：
割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是：
先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度超过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。
供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。
切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。
割枪使用方法

网络

❹ 气割枪正确接法

气割枪的使用方法如下：

1、先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰。

2、割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。

3、供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。

4、切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。

❺ 气焊的使用方法

气焊必须要用气焊枪来完成作业，在使用前注意安全。具体使用方法如下：

3、点火时可以先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰，也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。

4、火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火。

❻ 气割的正确的使用方法

 准备工作

①检查设备的使用状况及周围环境是否安全；

    ②清除污垢等；

    ③按图样划线放样；

    ④垫高被割件并使其平稳；

    ⑤检查割炬的射吸性能；

    ⑥检查风线是否良好；

    ⑦调节预热火焰的能率及性质；

    ⑧待以上准备工作完成后进行试割。

02

操作技术

气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。

 点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。

    起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。

    正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

    停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。

    当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，得以排渣。

❼ 气割气焊的正确使用方法

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。

若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。

切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。

❽ 气焊使用方法

通常使用气焊都是在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中首先用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。气割枪与气焊枪握柄上都有接引氧气与乙炔气的指示。点火时，先开氧气门，后开乙炔气门立即点火；熄火时于此相反。遇有回火时，应立即关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，方可继续点火工作。
我们生活中，比较常见的气焊，是利用乙炔在氧气中燃烧，生成氧化焰的高来完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧气的配合比例来决定的，由于提供的乙炔和氧气的配合比例不同，可以得到三种不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我们日常正常的焊接，一般都在中性焰里进行的，供给焊枪的比例量为：乙炔量：氧气量=1:1，为了反应完全，实际上氧气量，可以略多一些，中性焰明显的分为三个部分：第一部分为焰心、第二部分为内焰、第三部分为外焰，焰心区是由焊嘴射出来的未燃烧的混合气体组成它们在焰心外层开始燃烧，放出热量，这时仅靠氧气钢瓶供给的氧气来进行，燃烧并不完全，生成一氧化碳和氢气因此内焰里还含有还原性很强的气体，都为焊接金属有还原脱氧作用，可使焊接金属组织均匀，没有空隙，或气泡，不含氧化杂质，使焊接起来的金属看起来紧密，均匀光滑，内焰外层，未反应完的一氧化碳和氢气，在与空气中的氧气作用生成，二氧化碳和水，这样外焰区里存在着的二氧化碳和水包围着内焰，可防止融化的金属氧化，这是它的重要特点。由于内焰温度高达3100℃左右，又具有还原性，所以，焊接都在内焰进行，而不在焰心、外焰进行，如果氧气与乙炔的供给比例不同，焊接的结果也会有所不同，若氧气的供给量比乙炔少，乙炔未完全燃烧，而析出碳，和分解出氢，这时的火焰叫碳化焰，如果在这种火焰中进行焊接金属，碳会使焊缝金属碳化，同时，又吸收氢气，而产生出气孔，这样就达不到正常的焊接效果了，若氧气的供给量比乙炔多，氧气对融化金属就起氧化作用，这时，火焰就叫做氧化焰。在这种火焰焊接，会使焊缝金属氧化而变脆，只要用力一扳，金属就会断落，这样一来焊接的效果就差多了。

❾ 气割枪的正确使用方法

气割枪操作时，要让风线清晰可见，这样切割出来的铁件才会规整，没有熔铁，操作时要注意安全，不要烫伤手，具体操作步骤如下：

1、打开乙炔准备点火。

❿ 气焊怎么用

现在通常使用气焊都是在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中首先用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。气割枪与气焊枪握柄上都有接引氧气与乙炔气的指示。点火时，先开氧气门，后开乙炔气门立即点火；熄火时于此相反。遇有回火时，应立即关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，方可继续点火工作。