常用voc处理方法

1. VOC废气用什么方法治理

具体要看对方是个什么样的人，高傲到什么程度！
千万不要让任何不熟悉你的人知道自己的高傲，一切外露的人格都会让别人感觉虚浮！
内心高傲才是最重要的！
他高傲 ，你就得诚恳，或者你可以在内心看不起他的同时对你他诚恳，不要让别人知道你看不起他，特别是不熟悉的人！

2. voc废气怎么处理具体有哪几种方法可以详细说明吗

您好，常见有机废气分类 VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

常见VOC 有机废气净化处理方法给出的建议：
优先选择安全性高的不易引发爆炸、其次能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用活性炭吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2.吸收法 工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。
5.吸附法 吸附法又可分成三种：A.直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。 C.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。
6.低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此，目前能成熟的掌握该技术的单位非常少，大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。
总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐，但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展，低温等离子净化技术会越来越成熟，设备投资也会随之下降，届时将会得到普遍应用。
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3. 现在VOCs有机废气处理方法有哪些

√楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法 。

• 吸收法：本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。

• 活性碳直接吸附：净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保z净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。

• 直接燃烧：适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。

• 催化燃烧：适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源;净化率高，工艺简单，操作方便，a全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。

• 冷凝回收：对于成分相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。

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4. 比较推荐的vocs废气治理方案有哪些

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

有处理有机废气的方法

有机废气处理方法：燃烧处理法

用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。

有机废气处理方法：活性炭吸附处理法

此废气处理法是利用活性炭内部的微孔，将有机废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，它有高的吸附效率，大的适应范围。

有机废气处理方法：催化燃烧处理法

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。格林斯达环保催化燃烧法具有处理效率高，无二次污染。但该工艺投资较大，因此在选用中受到了相应的限制。

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5. 有机废气VOCs处理有哪些工艺

今天安峰环保小编整理出当下比较常用的6个废气处理方法：

1.UV光解催化氧化设备
uv光氧催化氧化采用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射废气，使有机或无机聚合物异味化合物分子链，在高能紫外光照射下，与臭氧发生反应，如CO2、H2O。投资成本低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地少，运行成本低，无二次污染。
2.等离子废气处理设备
在低温等离子体中，富含高化学活性粒子的粒子，如电子、离子、离子、自由基和激发分子，如电子、电子、离子、自由基、激发分子等。废气中的污染物与高能活性基团反应，最终转化为二氧化碳和二氧化氢，从而净化废气。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对于水、尘埃和有机废气容易爆炸，一次性投资成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系统：包括吸附箱体、活性炭、减压装置、温度传感器、喷火装置、仪表阀等。
①由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆由3mm碳钢材料制作,外表由2mm碳钢材料制作。
②由于活性碳和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上设置泄压装置。活性炭吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa,为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa.。
③为了保护设备，吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过极限设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
④吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
⑤吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
⑥活性碳：
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳,活性碳的规格：100×100×100
蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。
蜂窝状活化碳液阻力小，运行省电。
活性炭含量：活性炭的质量和数量决定了废气处理设备的净化效率，从而保证活性炭的质量，在保证活性炭质量的基础上，合理分配活性炭含量
4.沸石转轮吸附法
尾气浓缩主要通过沸石转轮来实现，转轮呈圆形结构，内部均匀充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅铝酸盐，内部布满孔穴，具有选择性吸附大小分子的特点，因此沸石转轮又称分子筛。分子筛流道在不同温度下的吸附效率不同，因此风箱根据流道的特点有三个分区：吸附区、解吸区、冷却区。
5.催化燃烧设备
通过控制解吸过程的流量，有机废气的浓度可以浓缩10-20倍。催化床采用电加热装置将解吸气流加热到约300℃，催化燃烧过程具有较高的净化效率。燃烧产生二氧化碳和H2O，并释放大量热量。热能被催化燃烧床中的换热器重新利用，对脱附的高浓度废气进行加热，加热室外的另一部分空气作为活性炭的脱附气体，一般实现脱附-催化燃烧。电加热装置达到热平衡后即可关闭。该再生处理系统依靠废气中的有机溶剂作为燃料，使再生过程实现自平衡循环，无需额外的能量，大大降低了能耗，没有二次污染。整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
6.RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是通过高温燃烧破坏有机废气，将其分解为无机(二氧化碳和水)，达到达标排放，再循环利用燃烧热能。通过对可燃物燃烧机理的分析，确保燃烧充分性，必须满足3t原理，即空气湍流、燃烧温度、燃烧温度、高温区有机物停留时间。
7.RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法在pt和pd催化剂的作用下，将有机污染物氧化成二氧化碳和水。在采用催化反应(无明火)处理有机污染物时，由于起燃温度较低，因此具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节约能源，不产生二次污染等优点。
单行废气处理方法，有时难以达到预期效果，在实际应用中采用各种废气处理设备相结合，废气处理效率更高，效果更好。

6. Voc废气怎么处理达标

当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
依斯倍环保介低浓度、高通量有机废气适合采用吸附法处理、对于浓度较低的有机废气适合采用热破坏法。

7. vocs废气处理技术有哪些麒麟队！

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

RTO—热力焚烧

VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，必须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。

RCO—蓄热式催化燃烧

催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点。

沸石转轮吸附浓缩

废气浓缩主要通过沸石转轮实现，转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅铝酸盐，其内部分布着孔穴，具有对大小不一的分子进行选择性吸附的特性，故沸石转轮也被称为分子筛。沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，故安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区：吸附区、脱附区、冷却区。

活性炭吸附工艺

活性碳吸附工艺主要是通过吸附剂对vocs污染物进行吸附。

等离子体废气处理

低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

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8. 你知道哪些VOCS废气处理技术

卤代烃废气一般具有水溶性低、生化性差、氧化和焚烧过程易产生二次污染等特点，因此吸附法是目前相对最合适的卤代烃废气处理技术，常规吸附法一般采用活性炭或活性碳纤维作为吸附剂，活性炭比表面积相对较小，脱附性能较差，回收溶剂品质一般，且活性炭表面带有催化功能，易导致卤代烃少量分解产生酸性物质；活性碳纤维吸附容量较高，但易被氧化。

大孔树脂具有良好的吸附性能，具有吸附容量大、易再生、选择性好、耐酸碱、回收溶剂品质好等优点，之前常用于废水中有机物的吸附处理，目前正逐步用于VOCs废气的处理。

针对目前卤代烃废气处理存在的问题，海普的吸附+（VRRP）工艺核心工艺就是采用HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的卤代烃吸附去除。

吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，卤代烃蒸汽能够冷凝回收。具体工艺如下：

图2：吸附工艺装置实体图

9. VOC废气该怎么处理

voc废气是一种挥发性有机化合物废气，依斯倍环保介绍目前常用的voc废气处理的控制技术包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。对voc废气的治理，有多种处理技术可供使用，如果想要了解更多还是联系依斯倍环保工作人员了解清楚，现在环保查的较严，处罚力度也大，建议找专业的环保公司处理。

10. VOC废气怎么处理

1、活性吸附法：在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使VOC浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。

2、燃烧处理法：VOC为有机挥发性物质，易燃烧，可采用常温或催化氧化燃烧处理，气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧，但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全,基本可以把VOC转化为CO2、H2O。

3、冷凝收集法：对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集，先用直冷凝再螺旋冷凝，该法除气效果明显，易操作、运行成本低，但对低沸点气体效果不佳。

VOC废气吸附处理的注意事项

1、离子发生器是由离子管组成，离子管属易损物件，需轻拿轻放。气体流动方向需对应离子管角度。

2、离子发生器不可直接接触含易燃易爆等气体，若含有易烯易爆气体需改变安装方式。

3、VOC废气处理工艺方法有喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

以上内容参考网络-VOC、网络-废气处理