燃气管道检测数量方法

1. 天然气管道多久定期检测一次

摘要 燃气管道需要定期做检查，建议每半年检查一次，因为日常经常做菜烧饭，用燃气频率较高，适当检查燃气管道有助于排解安全风险。

2. 国家对燃气管道检测要求是什么

现行标准：

TSG-D7003-2010《压力管道定期检验规则-----长输（油气）管道》
CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

3. 燃气管道气密性检查应选用什么方法

燃气管道气密性检查应选用空气试验的方法，
也就是应当采用空气作为试压的介质进行试压查漏，
并且试验压力不得小于1.15倍的设计压力。

4. 常见的燃气管道泄露检测方法有哪些

比较简便常见的方法：

1、水压严密性试验:主要是目测,看压力表是否有下降,再查看管道接口、焊缝是否有渗水现象。

2、压缩空气试验:看压力表是否有下降,用肥皂水涂摸管道接口、焊缝,看是否气泡吹起。

3、可燃气体检测报警器，有天然气泄漏马上会报警。

4、专用甲烷含量检测仪。

(4)燃气管道检测数量方法扩展阅读

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

5. 天然气室内管道探伤检测的抽检比例是多少啊

室内管道又不是焊接的，探什么伤。比例为0.

6. 燃气管道探测有哪些方法

1.第一种探地雷达,是一种非破坏性的反射波地面探测系统。波源为高频电磁脉冲,对地表和地下无破坏作用。
2.第二种地下管线探测仪,是一种非破坏电磁波探测系统,有较好的抗干扰能力和一定的探测深度,现场可实时长距离追踪、定位,直观显示、轻便。
3.第三种智能型全站仪,可以完成各种高精度测量作业、具有新型存储卡、倾斜角补偿功能、标准计算程序、电子数据传输等功能。

7. 如何又快又准测量燃气管道长度

在CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》中提出了“防腐层完整性”概念。第5.3.5条为强制性条文:“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查”。在条文说明中表述为:“防腐管道在下沟回填时很容易损伤防腐层,形成腐蚀隐患。目前常采用音频信号检漏仪及时按国家现行标准检查防腐层受损情况,一旦受损,对防腐层应立即采取修补措施”。 我们理解“防腐层完整性”要求应该侧重指在施工完工后防腐层的电绝缘性能,在实践中一般可以通过两方面的指标来评价:单位长度管道上防腐层漏点数量,管道防腐层绝缘电阻率。 然后采取相应检测仪器进行捡漏，发现受损再局部开挖修补。

8. 燃气管道漏气点的检测方法

燃气用户查漏一般用肥皂液检漏。将肥皂或洗衣粉用水调成皂液，依次涂抹在煤气管、煤气表胶管、旋塞开关处。皂液如遇泄漏，就会被漏出的煤气吹出泡沫，当看到泡沫不断增多时，则表明该部分发生了漏气。查出了漏气部位后，可暂用胶布将漏气部位包扎好，随即通知燃气公司派人前来修理。
如果能闻到燃气味，经检查却未找到漏气部位，那么也可能是地下管道及设备漏气，应立即通知燃气公司来检修。也可以通过眼看、耳听、手摸、鼻闻配合查漏。（注意：千万不要用明火查漏。）
嗅觉——家用燃气中掺有臭剂，漏出时会有气味。
视觉——煤气外泄，会造成空气中形成雾状白烟。
听觉——会有“嘶嘶”的声音。
触觉——手接近外泄的漏洞，会有凉凉的感觉。

9. 燃气初装入户燃气公司检测管道气密性的方法

你是说问一下，燃气初装入户燃气公司的管道气密性的方法，实际上这个很好检测的。只要买个气泵。达到一这压力后。看保持多长时间的压力了。

10. 燃气管道检测执行什么标准

1钢制燃气管道的检测技术

国内钢制燃气管道的检测技术已经趋于成熟,管道定位以及外防腐检测技术主要分为三种,分别是PCM+(直流电流衰减法)、SL-2188(皮尔逊检测法)和DCVG(直流电位梯度检测法)。

1.1 PCM+(直流电流衰减法)

1.1.1检测原理 PCM+检测原理及设备,发射机采用24V的铅蓄电池,通过阴极保护测试桩或者阀门井向管道施加特 定的低频直流电,通过接收机来定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架测量管道防腐层情况,正常情况下使用A字架测出的方向指向远离发射机方向(可以理解为方向指向破损点,破损点在无限远处),如果突然发现使用A字架测出的方向指向发射机方向,则说明存在漏点信号,可能存在破损点。

1.1.2 优缺点分析 PCM+定位准确,一个人可以同时完成管道定位和管道外防腐层检测,能够直接读取管道埋深,缺点是设备比较沉重,一般只能测埋深6m以内的管道,测量水泥路下方管道的外防腐层相对麻烦；还有两个是所有电信号检测设备的共同点:1.一旦遇到完全接地的阀门井或者其他电流流失严重的情况将导致检测无法继续；2.会受到其他电信号(例如电缆,其他管线)的干扰。

1.2 SL-2188(皮尔逊检测法)

1.2.1 检测原理 SL-2188的检测原理与PCM+类似,发射机向管道

发射交流信号,一个接收机用于管道定位,一个接收机用于管道外防腐层检测。SL-2188对于管线定位方法分为极大值法和极小值法,实际测量量中常用的是极小值法,极小值法使用探杆测量磁场的垂直分量, 当探杆处于管线正上方时,接收机显示的信号强度最小。SL-2188对于管线埋深的方法分为45°法、80°法和极大值法,实际测量中常用的是45°法。首先使用极小值法找出管道的位置A并做下标记,将探杆垂直于地面,使探头与地面呈45°,将探头沿垂直于管线方向移动,找出信号最小的点B,那么AB之间的距离就是地面到管道中心的的距离。

SL-2188的管道外防腐层检测采用“人体电容” 法,通过人体做检测仪的感应元件。两个检测人员手 持感应器沿管道垂直(或者平行)方向行走,当检测员 走到漏点附近时,接收机显示信号强度增加,当走到 漏点正上方时,接收机显示信号强度最大,从而准确 找到漏蚀点。

1.2.2 优缺点分析 SL-2188结果测量比较准确,外防腐层检测结果

与PCM+基本相同,缺点是:1.外防腐层检测受地形影响较大,容易受到树林,山坡等地形因素影响；2.需要的检测人员较多,需要一人负责管道定位,两人负责外防腐检漏；3.无法检测垂直上下弯头处的外防腐层。

1.3 DCVG(直流电位梯度检测法)

1.3.1 检测原理

其检测原理是向钢质管道施加一个直流信号,直流信号沿着管道流动。当管道防腐层在某处发生破损时,会有较大的电流信号从破损点处流出,在破损点周围土壤中会产生一个电位梯度分布。在实际检测中会采用高阻抗毫伏表测量破损点旁地面上两个硫酸铜参比电极之间的电位差。通过检测电压梯度场总的电压梯度就能检测并确定防腐蚀层破损点的大小及位置,可根据检测数据判定破损的严重程度。

1.3.2 优缺点分析

这种检测方法的优点是可以估算出防腐层破损点大小,且该检测方法不易受到外界环境变化的影响, 操作简单、检测结果准确,但无法检测防腐层是否剥离,检测速度慢。

2 PE燃气管道的检测技术

PE燃气管道在国内使用时间还不长,其检测技术 大多处于起步阶段,主要功能局限在定位阶段。

2.1 敷设示踪线

2.1.1 检测原理

示踪线敷设思路,将具有一定强度的绝缘示踪线 (一般是铜线)紧贴管道顶部或者侧面(需要统一标准)进行敷设,同时设立信号源井,信号源井可以充分利用阀井来进行设置,在管道上方设立标志物,减少测量误差。
检测示踪线一般通过信号源井施加电信号,根据电信号判定示踪线位置,从而间接判定PE管道的位置,从根本上来说与检测金属管道的原理相同。

2.1.2 优缺点分析

示踪线法是目前国内外普遍采用的方法,但是其缺点也是非常明显的:

1.示踪线线径较小,容易被施工挖断或者自然应力破坏；

2.示踪线的绝缘防水一旦没有处理好将导致信号泄漏,检测异常；

3.示踪线的首末端容易被埋或者剪断,不易寻找。

2.2 APL声学管道定位仪

这种定位仪主要用于测量定位一个截面的管道数量和位置,发射机和接收机是一个整体,工作原理是仪器向地下发出超声波,然后采集反射的频率,延时及信号强度,每15~30cm测量一次,探测至少3次,仪器处理后将会显示第几次探测的位置下方存在管道。

优点是每个截面最多能够同时探测3条管道,可以得到深度的估算值,一体机不需要特定的信号加载设施,适用于整体开挖地段确定管道的数量；缺点是仪器比较笨重,同沟管道铺设可能会对探测结果产生影响,不适用于一条管道长距离的走向判断。