声发射检测及评价方法

⑴ 什么是声发射简述怎样用声发射技术对工程构件进行检测

1：

材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象称为声发射(Acoustic Emission, 简称AE) ，有时也称为应力波发射

2：

声发射检测的原理如图所示，从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转换为电信号，然后再被放大、处理和记录。固体材料中内应力的变化产生声发射信号, 在材料加工、处理和使用过程中有很多因素能引起内应力的变化，如位错运动、孪生、裂纹萌生与扩展、断裂、无扩散型相变、磁畴壁运动、热胀冷缩、外加负荷的变化等等。人们根据观察到的声发射信号进行分析与推断以了解材料产生声发射的机制。长沙鹏翔电子可以为您提供专业的声发射产品与服务，谢谢！

⑵ 什么是声发射检测技术

声发射是一种常见的物理现象。20世纪50年代初，德国人Kaiser对多种金属材料的声发射现象进行了详尽研究并发现了声发射不可逆效应—Kaiser效应，即声发射现象仅在第一次加载时产生，第二次加载及以后各次加载所产 ...声发射是一种常见的物理现象。20世纪50年代初，德国人Kaiser对多种金属材料的声发射现象进行了详尽研究并发现了声发射不可逆效应—Kaiser效应，即声发射现象仅在第一次加载时产生，第二次加载及以后各次加载所产生的声发射变得微不足道，除非后来所加外应力超过前面各次加载的最大值。这一效应在工业上得到广泛应用，成为用声发射技术监测结构完整性的依据。随着计算机和信号处理技术的迅速发展，声发射技术己日趋成熟，声发射技术应用范围己覆盖航空、航天、石油化工、铁路、汽车、建筑、电力等几乎国民经济的所有领域。一、声发射检测的原理声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。各种材料声发射的频率范围很宽，从次声频、声频到超声频，所以，声发射也称为应力波发射。声发射是一种常见的物理现象，如果释放的应变能足够大，就产生可以听得见的声音。如折断树枝，就可以听见劈啪声。大多数金属材料塑性变形和断裂时也有声发射产生，但声发射信号的强度很弱，人耳不能直接听见，需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来。用仪器检测，分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术。声发射检测是一种动态无损检测方法，即：使构件或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测中主动参与了检测过程。如果裂纹等缺陷处于静止状态，没有变化和扩展，就没有声发射产生，也就不可能实现声发射检测。而且由于声发射信号来自缺陷本身，因此可用声发射法判断缺陷的严重性。声发射检测到的是一些电信号，根据这些电信号来解释结构内部的缺陷变化往往比较复杂，需要丰富的知识和其他试验手段的配合。另一方面，声发射检测环境常常有强的噪声干涉，虽然声发射技术中己有多种排除噪声的方法，但在某些情况下还会使声发射技术的应用受到限制。二、声发射检测仪器发射仪器可分为两种基本类型，即单通道声发射检测仪和多通道声发射源定位和分析系统。单通道声发射检测仪一般由换能器、前置放大器、衰减器、主放大器门槛电路、声发射率计数器以及数模转换器组成。多通道的声发射检测系统则是在单通道的基础上增加了数字测定系统以及计算机数据处理和外围显示系统。(1)换能器声发射装置使用的换能器与超声波检测的换能器相似，也是由壳体、保护膜、压电元件、阻尼块、连接导线及高频插座组成。压电元件通常使用锆钛酸铅、钛酸钡和铌酸锂等。但一般灵敏度比超声波换能器的灵敏度要高。裂纹形成和扩展发出的声发射信号由换能器将弹性波变成电信号输入前置放大器。(2)前置放大器声发射信号经换能器转换成电信号，其输出可低至十几微伏，这样微弱的信号若经过长的电缆输送，可能无法分辨出信号和噪声。设置低噪前置放大器，其目的是为了增大信噪比，增加微弱信号的抗干扰能力，前置放大器的增益为40~60dB。(3)滤波器声发射信号是宽频谱的信号，频率范围可从几赫兹到几兆赫兹，为了消除噪声，选择需要的频率范围来检测声发射信号，目前一般选样的频率范围为扔kHz~2MHzo(4)主放大器和阀值整形器信号经前述处理之后，再经过主放大器放大，整个系统的增益可达到80~100dB。为了剔除背景噪声，设置适当的阀值电压，低于闽值电压的噪声被割除，高于阀值电压的信号则经数据处理，形成脉冲信号，包括振铃脉冲和事件脉冲。(5)信号计数声发射信号的计数包括事件计数和振铃计数。一个突发信号波形进行包络检波后，信号电平超过了设定的阀值电压后形成一个矩形脉冲，一个矩形脉冲叫做一个事件，这些事件脉冲数就是事件计数。单位时间的事件计数称为事件计数率，其计数的累积就称为事件总数。当振铃波形超过这个阀值电压时，超过的部分就形成矩形脉冲，对这些矩形脉冲计数就是振铃计数。单位时间的振铃计数称为声发射率，累加起来称为振铃总数。

⑶ 变压器局部放电声发射检测

局部放电检测方法比较多，我们之前用的是紫外线成像检测法，但是这种检测方法有很多缺陷，天气和光线以及放电类别对它都会产生影响；我们现在用的是法国LEAKSHOOTER可视化局放检测技术，放电故障位置可以很直观的看见，而且可视化技术完全不受环境影响。

⑷ 声发射检测的声发射技术应用

声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于 0.01mm长的裂纹扩展,研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。
在工业生产中，声发射技术已用于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检验，评定缺陷的危险性等级，作出实时报警。在生产过程中，用声发射技术可以连续监视高压容器、核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。
声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。

⑸ 声发射检测的介绍

通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射。1950年联邦德国J.凯泽对金属中的声发射现象进行了系统的研究。1964年美国首先将声发射检测技术应用于火箭发动机壳体的质量检验并取得成功。此后，声发射检测方法获得迅速发展。

⑹ 声发射检测的声发射技术特点

声发射法适用于实时动态监控检测，且只显示和记录扩展的缺陷，这意味着与缺陷尺寸无关。而是显示正在扩展的最危险缺陷。这样，应用声发射检验方法时可以对缺陷不按尺寸分类，而按其危险程度分类。
按这样分类，构件在承载时可能出现工件中应力较小的部位尺寸大的缺陷不划为危险缺陷，而应力集中的部位按规范和标准要求允许存在的缺陷因扩展而被判为危险缺陷。
声发射法的这一特点原则上可以按新的方式确定缺陷的危险性。因此，在压力管道、压力容器、起重机械等产品的荷载试验工程中，若使用声发射检测仪器进行实时监控检测，既可弥补常规无损检测方法的不足，也可提高试验的安全性和可靠性。
同时利用分析软件可对以后的运行安全做出评估。2.AET技术对扩展的缺陷具有很高的灵敏度。其灵敏度大大高于其它方法，例如，声发射法能在工作条件下检测出零点几毫米数量级的裂纹增量，而传统的无损检测方法则无法实现。3.声发射法的特点是整体性。用一个或若干个固定安装在物体表面上的声发射传感器可以检验整个物体。缺陷定位时不需要使传感器在被检物体表面扫描（而是利用软件分析获得），因此，检验及其结果与表面状态和加工质量无关。假如难以接触被检物体表面或不可能完全接触时，整体性特别有用。例如：绝热管道、容器、蜗壳；埋入地下的物体和形状复杂的构件；检验大型的和较长物体的焊缝时（如：桥机梁、高架门机等），这种特性更明显。4.声发射法一个重要特性是能进行不同工艺过程和材料性能及状态变化过程的检测。声发射法还提供了讨论有关物体材料的应力—应变状态的变化。
所以，AET技术是探测焊接接头焊后延迟裂纹的一种理想手段。同样，象引水压力钢管的凑合节环焊缝，由于拘束度很大，在焊后冷却过程中，焊接造成的拉应力和冷缩产生的拉应力，可能会使应力集中系数较大的缺陷（如：未融合、不规则的夹渣、咬边等）萌生裂纹，这是不允许存在的。为了找出和避免这种隐患，用AET监测也是比较理想的手段。5.对于大多数无损检测方法来说，缺陷的形状和大小、所处位置和方向都是很重要的，因为这些缺陷特性参数直接关系到缺陷漏检率。而对声发射法来说，缺陷所处位置和方向并不重要，换句话说，缺陷所处位置和方向并不影响声发射的检测效果。6.声发射法受材料的性能和组织的影响要小些。例如：材料的不均匀性对射线照相和超声波检测影响很大，而对声发射法则无关紧要。因此，声发射法的使用范围较宽（按材料）。
例如，可以成功地用以检测复合材料，而用其它无损检测方法则很困难或者不可能。7.使用声发射法比较简单，现场声发射检测监控与试验同步进行，不会因使用了声发射检测而延长试验工期。检测费用也较低，特别是对于大型构件整体检测，其检测费用远低于射线或超声检测费用。且可以实时地进行检测和结果评定。

⑺ 简述怎样用声发射技术对工程构件进行检测

如果只是检查工程构件是否有缺陷，只需要一通道声发射采集系统即可。
简单的检测配置：传感器+低噪声信号线+前置放大器+同轴电缆+示波器。仅看波形可
判断构件是否产生缺陷
另一种：传感器+低噪声信号线+前置放大器+同轴电缆+采集卡+软件 。可对构件缺陷
进行分析
若需要对构件缺陷进行定位，需要至少4通道以上声发射采集系统
4只传感器+4根低噪声信号线+4只前置放大器+4根同轴电缆+1张4通道采集卡+软件
或8只传感器+8根低噪声信号线+8只前置放大器+8根同轴电缆+1张8通道采集卡+软件
传感器的型号根据被测物来定，如果是金属的可用 PXR15 ，复合材料用PXR30，
局部放电用PXR04等

⑻ 无损检测执行标准有哪些

无损检测国家标准目录


GB/T 1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分级

GB/T 4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4835-2008

辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T 5097-2005

无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193-2007

钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 5294-2001

职业照射个人监测规程 外照射监测

GB/T 5616-2006

无损检测 应用导则

GB/T 5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T 5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T 6519-2000

变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T 7233.1-2009

铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 7233.2-2010

铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7704-2008

无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T 7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T 9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T 9445-2008

无损检测 人员资格鉴定与认证

GB/T 9582-2008

摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T 10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB 10252-1996

钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T 11259-2008

无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008

无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11344-2008

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T 11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T 11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB 11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T 11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验

GB/T 11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T 12604.1-2005

无损检测 术语 超声检测

GB/T 12604.2-2005

无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 12604.3-2005

无损检测 术语 渗透检测

GB/T 12604.4-2005

无损检测 术语 声发射检测

GB/T 12604.5-2008

无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 12604.6-2008

无损检测 术语 涡流检测

GB/T 12604.7-1995

无损检测术语 泄漏检测

GB/T 12604.8-1995

无损检测术语 中子检测

GB/T 12604.9-2008

无损检测 术语 红外检测

GB/T 12604.10-2011

无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12605-2008

无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T 12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T 12969.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 12969.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 13653-2004

航空轮胎X射线检测方法
GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法

GB/T 13979-2008

质谱检漏仪

GB/T 14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T 14058-2008

γ射线探伤机

GB/T 14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T 14480.3-2008

无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验

GB/T 14693-2008

无损检测 符号表示法

GB/T 15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 15822.1-2005

无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

GB/T 15822.2-2005

无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质

GB/T 15822.3-2005
无损检测 磁粉检测 第3部分:设备

GB/T 15823-2009

无损检测 氦泄漏检测方法

GB/T 15830-2008

无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB 16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-2008

无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法

GB/T 17150-1997

放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤

GB/T 17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

GB/T 17455-2008

无损检测 表面检测的金相复型技术

GB 17925-1999

气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GB/T 18182-2000

金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 18193-2000 真空技术质谱检漏仪校准

GB/T 18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 18329.1-2001

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB 18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB/T 18694-2002

无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 18851.1-2005 无损检测 渗透检测 第1部分：总则
GB/T 18851.2-2005 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验
GB/T 18851.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块
GB/T 18851.4-2005 无损检测 渗透检测 第4部分：设备
GB/T 18851.5-2005 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法
GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法
GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法
GB/T 19348.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类
GB/T 19348.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理
GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T 19799.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准
GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准
GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求
GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识
GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪
GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求
GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用
GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则
GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器
GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测
GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义
GB/T 20935.1-2007 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南
GB/T 20935.2-2009 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法
GB/T 20935.3-2009 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法
GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则
GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用
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GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法
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GB/T 23901.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类
GB/T 23901.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的实验评价
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GB/T 23909.2-2009 无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验
GB/T 23909.3-2009 无损检测 射线透视检测 第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则
GB/T 23910-2009 无损检测 射线照相检测用金属增感屏
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GB/T 25758.1-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第1部分：扫描方法
GB/T 25758.2-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第2部分：针孔照相机射线照相方法
GB/T 25758.3-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第3部分：狭缝照相机射线照相方法
GB/T 25758.4-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第4部分：边缘方法
GB/T 25758.5-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法
GB/T 25759-2010 无损检测 数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南
GB/T 26140-2010 无损检测 测量残余应力的中子衍射方法

GB/T 26141.1-2010

无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制
GB/T 26141.2-2010 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求
GB/T 26276-2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法
GB/T 26592-2011 无损检测仪器 工业X射线探伤机 性能测试方法
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GB/T 26595-2011 无损检测仪器 周向X射线管技术条件
GB/T 26641-2011 无损检测 磁记忆检测 总则
GB/T 26642-2011 无损检测 金属材料计算机射线照相检测方法
GB/T 26643-2011 无损检测 闪光灯激励红外热像法 导则
GB/T 26644-2011 无损检测 声发射检测 总则
GB/T 26646-2011 无损检测 小型部件声发射检测方法
GB/T 26830-2011 无损检测仪器 高频恒电位工业X射线探伤机
GB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件
GB/T 26833-2011 无损检测仪器 工业用X射线管通用技术条件
GB/T 26834-2011 无损检测仪器 小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法
GB/T 26835-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置通用技术条件
GB/T 26836-2011 无损检测仪器 金属陶瓷X射线管技术条件
GB/T 26837-2011 无损检测仪器 固定式和移动式工业X射线探伤机
GB/T 26838-2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机
GB/T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测
GB/T 26952-2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 26953-2011 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级
GB/T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测
GB/T 27664.1-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器
GB/T 27664.2-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头
GB/T 27669-2011 无损检测 超声检测 超声检测仪电性能评定
GB/T 50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准

⑼ 声发射探伤与超声波探伤的联系

（1）声发射探伤法原理。声发射技术是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
（2）声发射探伤特点。它与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。