① 带式真空过滤机的操作注意事项
1.对真空过滤机的设备进行清洁，因为过滤机在进行工作的同时，肯定会残留较多的液体或者是固体，如果没有将其及时的清理干净的话，必定会对过滤机的日常使用和寿命造成严重的影响。
2.对真空过滤机注入适量的油，过滤机在工作的时候肯定需要使用到油，主要有液压油和润滑油两种，因为过滤机说白了还是机械设备，所以即便是在停止休息的时候还是需要注入适量的液压油，这样可以更有效的对真空过滤机进行保养和维护。
3.要定时定期的开启真空过滤机，只要是机械设备长时间不运行的话，肯定会出现严重的生锈等不良详细，所以在停机的时候，定期对其进行开启运行的话，不仅对过滤机非常好，还可以及时的排出设备的其他故障问题。
② 橡胶真空带式过滤机下稀料原因
真空泵负压不够，或者滤布过滤性能下降，或者滤布下方的橡胶槽堵塞。
可以尝试增加真空泵的负压，更换滤布，检查滤布下方橡胶槽是否堵塞
如果没有问题，可减小进料流量，减慢胶带机的运行速度
③ 真空带式过滤机突然停机应该怎么处理
主机变频器。或有那些信号影响到主机起动
④ 带式过滤机滤布老跑偏，怎么解决
摘要 过滤机是净化系统水质的，如果滤布跑偏而使得过滤机跳车无法启动时，系统的水质就会变差，整个系统的管线都会有堵的可能性。 滤布跑偏还会使得；滤布打折，还会折裂，一块滤布可是8000款呢！
⑤ 带式过滤机滤布跑偏调整措施是什么
摘 要:对带式过滤机滤布跑偏的原因进行了分析,根据生产实践经验提出了具体的调整措施。
关键词:带式过滤机;滤布;跑偏;气缸
中图分类号:TH111.33 文献标识码:A 文章编号:1003-5540(2003)04-0052-03
带式过滤机结构简单,生产利用率高,被广泛地运用于冶金、化工行业。国内最大的铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时,浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。生产运行中,带式过滤机的故障时有发生,其中以滤布跑偏现象频率最高,影响最甚。据统计,1996年至2002年间,由于滤布跑偏造成的撕布、损坏带机的情况达18次之多。这不仅给生产排渣带来很大的压力,威胁系统生产顺利进行,而且还造成较大经济损失。深入分析和了解滤布跑偏的原因,进而提出解决问题的根本措施,对提高设备运行的可靠性,保护系统生产的顺利进行,是很有必要的。
1 带式过滤机滤布的运动情况
1.1 滤布的运动
带式过滤机的滤布是由真空盒里的真空吸附在胶带上,通过胶带的运动带动滤布的运动。其运动路线如图1所示。
1.2 滤布的受力情况
生产运行中,滤布在托辊上的运动及受力有两种情况。
1.托辊1与托辊2轴线基本平行,如图2所示。
这是最理想的状态,滤布所受的拉力F与滤布的前进方向是一致的。也就是说,拉力F与前进方向V的夹角为0,滤机平稳地运行。
2.托辊1与托辊2的轴线出现夹角,如图3所示。
由于安装的原因或长期运行产生磨损等因素的影响,托辊轴线之间会出现一定的夹角α,这时滤布的拉力F与前进方向V之间也会产生夹角α。由于α的存在,拉力F被体现为两个分力F1、F2,F1的方向与托辊轴线方向相同,有使滤布发生跑偏的趋
2 滤布运动的控制
2.1 滤布的张紧装置
张紧装置是防止胶带带不动滤布,同时也避免滤布在下料口处下陷而设置的,它是通过连接在张紧辊上的一对气缸来完成以上工作。首先压缩空气进入油、气分离器,再通过气动控制柜,气动控制柜通过8mm风管分别连接两个张紧气缸,在气动控制柜上操作,就可以控制气缸活塞杆的伸缩。气缸活塞杆的伸缩又带动张紧辊运动,当气缸活塞杆伸长时,滤布就放松,反之滤布张紧。张紧气缸在带式过滤机的正常运行中处于收缩状态。
2.2 滤布的自动调偏装置
滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的,其具体示意如图4。
2.3 滤布跑偏的手动调整装置
滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上,轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连,另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄,只要转动手柄就可以转动调节丝杆,调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行,手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动,这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。
3 滤布跑偏的调整
滤布跑偏的调整,主要是对辊筒的调整,即辊筒与辊筒中心线的调整。其中最主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。
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⑥ 近年来带式真空过滤机是怎么改进的
鱼缸滤材一般是过滤海绵，生化棉，陶瓷环，玻璃环一般鱼缸过滤盒滤材摆放顺序是1-上层过滤绵滤棉是最基本的使用率最高的过滤材料，不管是哪种的过滤器，基本都是必不可少的，主要的更能就是过滤掉水中鱼的排泄物等大量的废物，将他们从鱼缸中过滤出来，也让他后面的滤材发挥作用。2-中层生化棉的作用主要是起到生化过滤的效果。相对于滤棉来说密度大，不容易损坏，而且要厚得多，这样就有足够的空间来寄生硝化细菌。3-下层细菌屋和陶瓷环的作用利用其特殊的结构，孔隙来寄生更多的硝化细菌。但不具备物理过滤功能，所以一定要使用在滤棉这样的材料后面。
⑦ 皮带过滤机上面滤饼裂纹特别多,真空吸不上怎么处理
1.真空带老滑 可以更换皮带 或都 调整之间距离 增加皮带的拉力
2.皮带吸住 这个问题没看实际设备真不好说
3.真空不好 与泵有关系 看看真空泵里头的油是不是变色 比如说 油很脏 （新油标准 有点黄 很滑 看起来像黄油一般 很有流感） 流动性差
⑧ 滤料堵塞问题常采用什么办法解决
压滤机滤布堵塞的原因主要有几点：
一、由于滤机本身的原因:
1、主机冲洗系统: 因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞.主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞.
2,刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象.
3、主机的密封性: 如果二次脱水石膏含水率大于10% 还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果. 出现这种问题的主要原因有:
A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室.
B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.
C、 滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片. 预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦.
二、滤布本身的原因
1、滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定
2、聚酯材料:这种材料在酸性条件下十分理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙.
3、聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度. 美国带坦士Dacotex滤布采用耐高温,耐碱性好的百分百 聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布.
4,编织工艺: 国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效. 很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.
滤布堵塞怎么清洗：
1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;
2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。
浸泡时间为1天到2天。然后清洗。
或者：
1.高压水枪清洗;
2.洗布机清洗，投加清洗剂;
3.利用盐酸或柠檬酸清洗;
4.烧碱或双氧水清洗;
5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。
滤布使用时注意事项
1、带式过滤机类注意事项：
①应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。
②缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
2、立盘机类(立式圆盘机)注意事项：
①所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。
②所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。
3、劳式机类(立式带滤机)注意事项：
①要求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。
②接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
4、袋式收尘器类注意事项：
①滤布不要挂得太松或太紧，太松容易积尘，太紧容易拉毁。
②新旧滤袋不要混装，避免毁坏时间不同影响设备正常的工作。
③更换下来的旧滤袋，先用压缩空气吹干净，然后检查有没有破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘堵住的滤袋，用水冲干净，凉干后留待更换。
5、木耳机类注意事项：
①安装木耳滤袋的时候，要避免被硬物挂到滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短时间内穿孔。
②要在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋的使用时间。
③换滤袋时不要用硬物直接扣住滤袋朝下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。
④卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。