走板失误的原因和解决方法

‘壹’ 跳水常识

走板失误，顾名思义就是在起跳准备中走跳板的过程里出现失误嘛，不算专业术语
那天他就是在最后踩板的时候可能滑了一下可能没踩稳，可以看到他起跳的时候腿根本没能伸直，勉强起跳后动作没有完成，注意，实际上他是因为既定动作没有完成的情况下才得0分的

在下业余跳水爱好者，欢迎对以上个人理解批评指正

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‘贰’ 机械加工失误的原因都有哪些内容

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
随着智能化自动化的发展，机械加工是越来越多，但是机械加工请不要来者不拒，接到合适的机械加工时可能会出现各种无法预估的失误，这些失误将会给大型机械加工厂带来无法估量的损失，那么机械加工失误的原因有哪些呢？
1、机床的加工失误
机床的加工失误主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度失误、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
2、加工刀具的失误
任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。
3、加工夹具的失误
夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。
4、定位失误
定位失误主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
5、工艺系统受力变形产生的失误
工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。
刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。
6、工艺系统受热变形引起的失误
工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
7、调整失误
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。
8、测量失误
零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
9、工件内应力造成的失误
没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

‘叁’ 是什么原因造成印刷塞版问题的出现呢

在印刷生产过程中，印刷网经常出现塞版，一旦塞版不仅降低印刷品质还非常影响印刷效率。更不幸的是网点印刷的产品往往都是大客户，如娃哈哈、蒙牛等快速消费品的纸箱，这些订单量大，往往印刷一千张就需要停机擦印刷版。一旦塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成纸箱生产损耗如何入手解决塞版问题。

一般来说，快消产品纸箱网点比较多而且也比较细腻，那么是什么原因造成塞版问题的出现呢?我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象.油墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决。

‘肆’ 施工质量事故处理的基本方法有哪些

1、修补处理；

2、加固处理；

3、返工处理；

4、限制使用；

5、不作处理；

⑴不影响结构安全,生产工艺和使用要求的 ；

⑵后道工序可以弥补的质量缺陷；

⑶法定检测机构合格的；

⑷出现质量缺陷,经检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的；

6、报废处理。

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按质量事故产生的原因分类

(一)技术原因引发的事故，指在工程项目实施中由于设计、施工在技术上的失误造成的质量事故。

(二)管理原因引发的事故，指在管理上的不完善或失误引发的质量事故。

(三)社会经济原因引发的事故，指由于经济因素及社会上存在的弊端和不正之风导致建设中的错误行为，而造成的质量事故 。

‘伍’ 防错的主要方法

防错的主要方法：

1、消除失误：

消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法：

替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

3、简化：

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；

4、检测：

检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

‘陆’ 职场工作常见失误及补救方法是什么

错误失败和积极工作的人有“不解之缘”。做的事情越多，越有可能千虑一失。所以，与其在事发之后争论孰是孰非，不如把视线集中于寻找发生错失的原因，研究有何防止对策。

造成错误失败的原因以及发生经过千差万别，所以采取预防对策也无法以一概全。但有一点是任何情形下都通用的，就是所有的事都要尽早如实地告诉上司。下面将三种最常见的肇祸原因公诸于众。

联系、准备失误。

粗心大意、将应做的工作忘得一干二净，这种情况发生最多。比如说上司一早就告诉你打个电话通知客户，原定会晤时间因故变更，请求对方谅解，但你居然事后才如梦初醒。又比如客户来电告知对方的上司外出，暂缓会晤而你竟然忘记转述。

此种场合下的惟一补救方法是立即向上司如实汇报，然后按照上司的指示尽力去挽回失误。最不明智的态度是堆砌各种理由来强词夺理，结果惹得上司怒斥“狡辩”而收场。

延误报告。

这种人是经常在最后时刻才向其上司宣布：“对不起，明天会议用的报告看来赶不及做完……”由于会议在即，即使要补救也来不及了，好不容易筹备起来的各部门联席会不得不延期举行。于是各部门的埋怨不满似潮水般涌向焦头烂额的上司。

“今后重要的工作不能交给这个人了。”很自然，挨过铭心刻骨的一记闷棍，上司的主意就此打定了。

其实早几天一定会有赶不及的预感，如果那时就坦白告诉上司，总有方法挽救，不会落到临阵撤兵的惨况。

得罪客人。

因意气大盛，用词过激等个人原因，得罪客人，发生使业务受损失的纠纷后回到公司采取恶人先告状的态度，不将实情和盘托出，隐瞒自己的责任，反而向上司数落对方的种种不是。

上司如果百分之百地相信了这个谎报，想出的对策也便成了无的放矢，结果使去对方公司拜访的上司当场受辱。这个例子说明，不管遭训斥的滋味是如何不好，作为属下的义务始终是如实报告为第一。

思考方法出问题时，强词狡辩、敷衍搪塞是解决不了问题的。应该做的是早些报告，早些挨骂，然而也能早些和上司一起找到补救的良策。随后再反省错误，弄清楚原因，就不会第二次重犯同样的错误。

‘柒’ 工作中出现失误怎样弥补比较好

1.失职与失误的区别

失职与失误最大的区别在于做这件事情的态度，如果是因为失职而犯下的错误，是肯定要受到处分的，根据情节严重，可能会有罚钱，降级，辞退等处分。如果是失误而犯下错误，只要次数不是过于频繁或者造成重大损失，领导都会选择原谅。

2.勇敢的承认错误

工作上出现失误首先要向领导勇敢的承认自己的错误，而不是避而不答藏着掖着或者推卸责任。承认错误的时候要有一个诚恳的态度，让领导感觉到你的内疚和你改过自新的决心。比如，“XX项目因为我的原因，在XX环节上出现了XX错误，预计造成XX损失，我会尽全力弥补”。“我也不知道为什么会这样”“这不关我的事”这样的话，无论如何都不能说出口，会让领导认为你是个没有责任心的人，不能担当此任。

3.尽全力弥补错误

作为领导每天日理万机，没有时间和精力去弥补员工犯下的错误，所以他们最喜欢听到你的解决方案。在向领导承认错误之后，立马给出你的措施，并向领导汇报可以补救多少损失。领导最重要的能力是管理员工在某些专业领域或者处理错误等方面并不是特别擅长，并不能及时的给出最好的解决方案，到真正的给公司造成损失的时候，由于你是第一责任人，肯定是会受到最大的处分。等那个时候谁都救不了你了。

4.减少失误的发生率

偶尔一次两次出现失误及时弥补，是无可厚非的。可是如果失误发生太过于频繁，领导肯定会质疑你的办事能力。在工作中，每次都要打起12分的精神，将重要文件及时备份，尽量的预计到将会发生的意外提前防范，出现错误及时整改。也不要因为畏惧犯错而畏手畏脚，工作上很多上的失误，只要足够的细心都是可以避免的。畏惧犯错的人永远不会有太大的提高，工作上总是平平庸庸。而且有的失误是不可原谅的，比如给公司造成巨大的财产损失或者因为你一个人影响了整个项目的完成，这些致命失误都是难以弥补的，唯一的办法就是不要犯，一旦犯了就准备卷铺盖走人吧。

‘捌’ 平衡机故障原因都有哪些

动平衡机是一种技术含量极高的仪器。对于动平衡机的使用，偶然会出现各种各样问题。逐个检查的难度很大。为此，广州卓玄金小编总结了动平衡机故障例子，如下：

1.故障现象：平衡机砂轮加载机振动

故障原因：连接套筒端跳大，停止端口与前板匹配不佳，磨床机轴跳动大。

建议：连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差，H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内，以确保平衡与实际工况相符。

2.故障现象：信号微弱

故障原因：线断

解决方法：接线。

3.故障现象：信号不稳定，信号弱

故障：传感器线路故障，信号线与机器接触不良

解决方法：检查传感器线路，必要时更换。

4.故障现象：不允许测量

故障原因：标定速度与实际速度不一致

解决方法：调整转速

5.故障现象：有干扰

故障原因：未接地线

解决方法：接地线

6.故障现象：重量不准确，第二加载误差大

故障原因：机身移动，未修复。

解决方案：固定床并重新校准。

7.故障现象：信号跳动大

故障原因：地线松动，传感器松动。

解决方案：地线紧，传感器紧。

8.故障现象：信号不稳定，加重减重不准确

故障原因：电磁铁拉杆安装过低。抽气后，顶杆与安装板的间距较短，限制了弹簧板的振动。

解决办法：重新调整电磁铁拉杆

9.故障现象：正确的信号太小。

故障原因： 传感器太松

解决方案：调整传感器密封性

10.故障现象：信号不稳定，校准后一段时间角度、克数不准确。

解决方案：松主轴、松传感器。

故障现象：测量不准确，权重不正确。

解决方案：更换左传感器，调整万向节，并修理工业计算机。

12.故障现象：参考信号不稳定。

导致故障的原因：参考信号被干扰。

解决方法：参考信号接地线，消除干扰信号。

13.故障现象：测量不准确。

故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。

解决方案：调整传感器，校准；维护通用节点。

14.故障现象：参考信号不稳定。

原因：键盘损坏，参考信号受到干扰。

解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重。建议更换所有工具。

15.故障现象：显示脉冲。

原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。

解决方案：在显示信号线上添加磁环。

16.故障现象：测量结果干扰，菜单栏闪烁。

故障原因：键盘干扰。

解决方法：更换键盘。

17.动平衡机失效现象：减重效率低。

故障原因：工装损坏。

解决方法：建议用户更换工装。

18.动平衡机失败现象：不平衡。

故障原因：传感器线路损坏。

解决办法：更换传感器电线，更新校准。

19.故障现象：不平衡、异常信号。

故障原因：工件直径范围大，信号溢出。

解决方法：调放大倍率

20.故障现象：不允许测量

故障原因：传感器松动

解决方案：按传感器重新校准

21.故障现象：不正确的测量

失败的原因：客户不会被校准

解决方法：培训定标

22.失效现象：虚假平衡

故障原因：右信号线短路

解决方案：右侧无信号，更换传感器，无信号，测量传感器线路，查找短路。

23.故障现象：不正确的测量

故障原因：电机线接反

解决方法：线接正

24.故障现象：效率低，角度低，不准确

失败原因：训练角度不清楚，测角有误

解决办法：再训练，注意角度误差

25.故障现象：信号不稳定

故障原因：偶尔连接传感器信号线和地线

解决方案：动平衡信号线和地线完全分离。

26.故障现象：yyq-500yq-3000a速度信号跳动，yyw-50主机无法启动

故障原因：信号干扰，工控机主板问题

解决方案：调整光电头的光强度，加上接地线; YYW-50，工业计算机返回工厂进行维修，50为传感器杆。

27。故障现象：测量不准确，位置误差，测量后风机振动

故障：传感器松动，加工轴需要改进

解决方案：调整传感器，测试和改进加工轴。

28，故障现象：变速箱漏油，变频器报警，启动软件时显示错误

故障原因：油封间隙大，变频器触点松动，工控机松动

解决办法：更换齿轮箱油封，安装油标，更换变频器内部接点，复位工业控制机内部加工点。

29.故障现象：二次夹紧测量结果偏差较大，配准码丢失。

失败的原因：装载机没有完成夹具补偿，人员丢失了注册号文件。

解决方案：夹具维修、夹具补偿、培训夹具补偿方法、输入注册码

30.故障现象：去除率低，键盘键有时不好

故障原因：校准不准确，干扰

解决方案：重新校准，将工业计算机地线连接到床上

31.故障现象：平衡机左侧不明显。

故障原因：传感器松动，耦合轴套螺纹连接孔误差大

解决方法：调整传感器的松动度，建议对连接轴套加工工艺进行主要改进。

32.故障现象：计算机显示定时计数电路故障并检查数据采集卡。

33.动平衡机故障原因：工控机内部电路接触不良

解决办法：检查并焊接电源基板一次

33岁。故障现象：变频器不启动。

故障原因：变频器损坏

解决方法：更换变频器

34.故障现象：信号不稳定

故障：箱后传感器信号线和接地线焊接

解决方法：检查原因并重新焊接。

35.故障现象：速度干扰，不稳定

故障原因：接地不良，光敏头灵敏度太低

解决办法：修理平衡机

故障现象：设备跳跃解释，平衡工件工艺不适合。

36.动平衡机故障原因：零线连接不好，传动轴平衡技术不好

解决方案：改进平衡过程，注意零接线的建议

失效现象：某些工件的二次夹紧误差大

37.动平衡机故障原因：有些工件粗糙，有毛刺。

解决方案：机器重新检查，调整

38.故障现象：指示波动大，测量不准确。

故障原因：传感器松驰，万向关节调整紧密

解决方案：修理机，调整传感器，万向节，人员培训，工件安装测试。

39.故障现象：YYW-300(并发)速度不稳定.不允许测量YYW-300(银箭头).

失败原因：Kehui：冲程开关接触不良，银箭头：传感器太松

解决方案：客户同意暂时移除笔划开关并调整传感器。

40.故障现象：动平衡和静平衡不一致

失败的原因：定位方法不一样，工件末端不均匀，夹子不均匀，准备线不垂直于端面。安装的机器试验平衡工件的效果低于静态平衡工件的效果。

解决方法：检验、测试

故障：更换新软件后，没有批量处理事件进入电气测量系统。当您按下停止按钮时，无法保存数据。

41.动平衡机故障原因：交流接触器停机时着火太猛，有干扰。

解决方案：重新建立批处理事件，启动时进入电气测量系统;在交流接触器上添加灭弧器，以避免在停机时产生干扰。

42.故障现象：重启克数变化较大，工件不能达到最小剩余不平衡量。

故障：传感器松动，通用关节跳动

解决办法：修理平衡机

43.故障现象：系统测试加重时，信号变化较大，更换后发现万向节损坏。

故障原因：传感器故障

解决办法：更换传感器，检测信号，发现工件不均匀，大量跳动；检查设备万向节问题，调整万向节，调整机器，指出工件不合理的平衡，并与客户合作研究过程。

44.故障现象：启动后不能进入测量程序，需要拿起卡。

失败原因：cmos设备已更改

解决方案：改回CMOS设置，延长变频器停止时间，告诉客户控制柜接地良好

45.故障现象：大直径工件无法在标准滚子架上测量

故障原因：标准辊架支撑范围不能满足大直径工件要求。

解决方案：更换辅助滚轮架并组装。调整高速和低速不平衡之间的差异。

46.故障现象：工件平衡安装振动

失效原因：1.加工轴有径向跳动，2.加工轴不平衡，3.关键对工件动平衡有影响。

解决方案：检测动平衡机，平衡过程轴，进行夹具补偿;

47.故障现象：制动电阻过热烧损

故障原因：刹车时间过长

解决办法：修理平衡机

48.故障现象：右侧信号弱，工件无法正常平衡。

故障原因：右侧传感器，安装不良

解决方案：重新安装传感器，平衡工件；安装工件并使用振动器进行测试

49.故障现象：工件没有夹紧，不平衡很大。

失效原因：工具芯轴与锥套间隙过大

解决办法：重新处理圆锥夹具，排除故障

50.故障现象：经过几次校准测量后，出现大量数据，且重量不明显。

故障原因：压电传感器稍有松动，刀具磨损过大

解决办法：重新调整、更换夹具补偿

5.故障现象：工作3小时4小时后，常出现归零现象；在测试过程中，信号拍频较大。

失败的原因：滚轮严重磨损，操作人员经常研磨，影响精度;光电传感器太弱，发生泄漏。

52.故障现象：电机无法启动

失败的原因：停止按下和扭转，形成正常的开路，因此无法启动

解决方案：重置停止按钮并恢复正常操作

53.动平衡机失败现象：显示不显示

故障原因：工控机电源不工作

解决办法：更换长城电源，重启工业控制机，系统显示正常

54.故障现象：速度调节不稳定(无低速)

故障原因：调速、变频器故障

解决办法：检查逆变器损坏，更换逆变器

55.故障现象：工业控制计算机崩溃

解决方法：分离接地线

56.故障现象：重量不允许，速度在跳动

故障原因：松动传感器、地面故障传感器

解决方案：机器修理、布线

57.故障现象：主电源启动后跳闸，刹车失灵，轴承套圈。

故障原因：电源线不当，工件过大(旋转半径)，制动时间短。

解决方案：重新接线，松散松开，然后调整制动器。

58.故障现象：按下启动按钮，冲击保护器跳闸

故障原因：过滤器泄漏电流过多

解决方案：替换新的文件

59.故障现象：变频器设置错误，无法正常启动。

故障原因：操作失误

解决方案：重新调整变频器参数

60.故障现象：速度不符合实际速度，但速度稳定

故障原因：旧设备的硬件参数有错误。

解决方案：将硬件参数还原为其原始值

61.故障现象：1.工件移向一边；2。左摆轴承不疲劳；电机噪音；4.两个加载部件，不平衡差很大。

故障原因：松动传感器、地面故障传感器

解决方案：1。床层不好; 2.在轴承上加点蚀以增加干扰; 3.电机噪声返回公司解决;由于无法实现转子，因此理论上只能解决。这个问题

62.故障现象：当不平衡量小于0.7g时，角度变化较大。它需要在一段时间或几个小时后进行校准。

造成故障的原因：主轴的轴直径太大，传感器损坏（太紧）

解决方案：更换主轴，感应器

63.故障现象：低去加重率和大直径。当不平衡量很小时，信号溢出不能继续测量。

失效原因：当天平增大时，进行平衡，当不平衡度小时，角度变化较大。

解决办法：检查万向节、传感器等无异常；平衡较小的风扇时，第一次焊接加重，测量不等式约5克时，抛光机重新平衡；当平衡风扇的直径大于1米时，先将焊痕焊至重，然后抛光至重

64.故障现象：窄风扇平衡到一个小的不平衡并仍然振动

失效原因：加工轴的配合间隙过大，虽然测量值准确，但实际效果不佳。

解决办法：重新校准，平衡后的机器仍然振动；重新建造一个轴来平衡

65.故障现象：左信号波动大，角度变化大，不等式的测量从几百克到几公斤不等，不可能移除重量

失败的原因：1。万向节是伸缩万向节。当组件很硬时，连接盒几乎不能安装，并且不能自由旋转。测量期间角度变化很大。 2.车间电压不稳定，速度稳定，行驶不正常。测量

解决方法：检查万向节，并做一些调整（米）；测量时，避免运行。

66.故障现象：速度不稳

故障原因：1.光电头不好；2.干扰无法克服。

解决方案：找到无法解决的干扰源，决定再次检查工业计算机;更换光电传感器

67.故障现象：卸重和运行速度不准确

故障原因：松动传感器、地面故障传感器

解决方案：机器修理、布线

68.故障现象：不允许测量

故障原因：传感器针脚松动

解决方法：检测发现传感器顶杆稍短，容易松动和更换。

69.故障现象：速度不稳定

故障原因：光电开关损坏

解决方案：更换光电开关