模板检测方法

① 检验建筑木模板质量好坏的方法有哪些

首先看原料,原料是否为整筋的(整板整料)有的原料里面是碎料。把整张板拉开，有明显空隙的为碎料。锯开层次分明，没有明显的空隙为整料，这样的原料就相对好点。
其次看面，是一次成型的还是二次成型的，二次成型的有经过砂光，整张面看过去像镜面一样，一次成型一张板中间有两条明显的缝。
再者是胶的问题，市场通常有酚醛、三胺、白胶(尿胶)、酚醛胶最好，白胶最次。水煮法，水煮时间越长越好，以三胺胶为例，水煮三个小时不开胶
至于其他的就是压力，温度的控制好坏了。（生产管理）

② 模板的验收规范是什么

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

建筑模板验收注意事项

1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。

2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。

3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。

4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。

③ 如何正确分辨建筑模板的好坏

分辨建筑模板好坏的方法如下：
1、看膜纸的好坏，有没有斑点；
2、看侧面的芯板，有没有空隙；
3、胶水可以做蒸煮检测，是否防水；
4、检测板子的强度和硬度。
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

新伟宏建材解答建筑方木批发基地是河北左各庄镇，企业占地面积是120亩，员工在280余人，柳春木业企业生产高、中档建筑方木、清水模板。层层涂胶，使用次数在15次以上！选择建筑方木批发厂家看一下相关资质和生产规模，重要的是建筑方木的质量，加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，主要材质只有松木和杉木，需要分情况选择，不管是国内松木还是进口松木，都是不太能够满足高层建筑的需要，因此有高层施工需要的单位，直接选择杉木即可！对于厂房，洋房，别墅等直接使用松木即可！

④ 模板安装完成后，作为施工员要检查模板平整度，除了用水准仪挨个检查每块板外，还有什么好办法

用激光水准仪。打出水平激光线以后，用卷尺直接量，速度快。

⑤ 如何分辨建筑模板好坏

1、看模板的纹理、颜色

建筑模板纹理有规则、美观、大方，有着自然的色调，清晰的木纹，材质肉眼一看便知好坏。

反之，质量差的模板则纹理杂乱无章，当你碰到表面颜色深重，漆层较厚的模板时，则有可能是厂家为掩饰建筑模板的表面缺陷而有意为之。

⑥ 常用的建筑木方检测方式有哪些

鉴定木塑建筑模板的方法有： 1、检验厂家对木材本身的质量鉴定，是否为优质木材 2、粘连度要高，板材内平整无气泡 3、建筑模板表面光滑有亮泽，没有凹陷等情况 4、耐水煮，耐水煮的时间越长且不容易开胶，则说明其质量越好 5、能承受强大的力度承受力越强则质量越好 因为木质模板的使用最为广泛，所以木材的产量也影响着木质建筑模板的生产。为了缓解日益短缺的木材增加建筑模板的使用寿命，可在模板表面涂刷一层模板漆，减轻摩擦刮损。

工程质量检查方法
根据建筑工程质量评定标准规定的方法和检查工作的实际经验，对一般建筑工 程质量可归纳出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种检查方法。
（1）看 既外观目测，对照有关质量标准进行观察。如清水墙面洁净，干粘石密度与颜色均匀，内墙抹灰大面及口角平直，地面光洁密实，油漆、刷浆的表面观感等，都是通过目测给予评价。另外，砖墙砌筑质量，钢筋的排列数量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目测检查。所以，目测评定是检查工程质量的重要手段， 也是质量检查手段中难度最大的，要通过长期反复实践才能掌握准确。
（2）摸 即手感检查，适用于装饰工程的某些项目。如水刷石、干粘石的平整度和粘结牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷浆是否掉粉，地面有无起砂 等，均通过手摸加以鉴别。
（3）敲 即运用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的水刷石、干粘石、面砖、大理石的镶贴等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实，确定有无空鼓: 还可根据声音的清脆或沉闷，判定属于面层空鼓还是底层空鼓。
(4)照 对于人眼高度以上部位的产品上面(如门窗扇上小面，管道上半部)、 缝隙较小伸不进头的产品背面(如下水道的底部，落水管的后面) ，均可采用镜子反 射的方法检查:对封闭后光线较暗的部位(如管道间、模板内部情况) ，可采用灯光 照射检查。
以上四顶，均为目测的检查手段。
（5）靠 是测量平整度的手段，适用于墙面、地面等要求平整的项目，检测工 具为靠只。
(6)吊 是测量垂直度的手段，一般采用托线板紧贴测量面及以线锤吊线的方 法来检查。采用专用检测工具检查，则更加方便:、快捷、准确。
(7)量 用工具检查。如用只量墙体厚度及其他有关高度:宽度等:拉小线量 灰缝平直度:用百格网量砌筑砂浆饱满度:用塞尺测平整度等。另外，检查砂石计 量、加水量、冬季施工时测温等，均属于量的范围。
(8)套 以方尺套方，如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度，预制构件的方正，门窗对角线检查等。
以上四项，主要属于实测检查。

⑦ 注塑模模具模板的常用检测方法

缺胶
工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；
模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；
原材料问题：流动性太差、混有杂物。
2. 飞边
工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；
模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；
设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；
原材料问题：流动性过高。
3. 变形
工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模；
模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均。
4. 流痕
工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；
模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；
设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；
原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。
5. 气泡
工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；
模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；
原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。
6. 缩坑
工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短；
模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良；
设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物；
原材料方面：收缩率过大。
7. 尺寸不稳定
工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高；
模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道；
原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。
8. 脱模困难
工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高；
设备方面：顶出力不够、顶程不够；
模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。
9. 银纹
工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多；
模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良；
设备方面：背压过低、喷嘴有流延物；
原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量
10. 烧焦
工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净；
模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差；
原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。
11. 变色
工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高；
模具方面：浇口太小；
设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心；
原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。
12. 熔接痕
工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适；
模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；
设备方面：塑化不良；
原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。
13. 光泽缺陷
工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短；
模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良；
设备方面：供料不足；
原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。

⑧ 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

⑨ 检测木质建筑模板的方法有哪些

鉴定木塑建筑模板的方法有： 1、检验厂家对木材本身的质量鉴定，是否为优质木材 2、粘连度要高，板材内平整无气泡 3、建筑模板表面光滑有亮泽，没有凹陷等情况 4、耐水煮，耐水煮的时间越长且不容易开胶，则说明其质量越好 5、能承受强大的力度承受力越强则质量越好 因为木质模板的使用最为广泛，所以木材的产量也影响着木质建筑模板的生产。为了缓解日益短缺的木材增加建筑模板的使用寿命，可在模板表面涂刷一层模板漆，减轻摩擦刮损。

工程质量检查方法
根据建筑工程质量评定标准规定的方法和检查工作的实际经验，对一般建筑工 程质量可归纳出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种检查方法。
（1）看 既外观目测，对照有关质量标准进行观察。如清水墙面洁净，干粘石密度与颜色均匀，内墙抹灰大面及口角平直，地面光洁密实，油漆、刷浆的表面观感等，都是通过目测给予评价。另外，砖墙砌筑质量，钢筋的排列数量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目测检查。所以，目测评定是检查工程质量的重要手段， 也是质量检查手段中难度最大的，要通过长期反复实践才能掌握准确。
（2）摸 即手感检查，适用于装饰工程的某些项目。如水刷石、干粘石的平整度和粘结牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷浆是否掉粉，地面有无起砂 等，均通过手摸加以鉴别。
（3）敲 即运用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的水刷石、干粘石、面砖、大理石的镶贴等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实，确定有无空鼓: 还可根据声音的清脆或沉闷，判定属于面层空鼓还是底层空鼓。
(4)照 对于人眼高度以上部位的产品上面(如门窗扇上小面，管道上半部)、 缝隙较小伸不进头的产品背面(如下水道的底部，落水管的后面) ，均可采用镜子反 射的方法检查:对封闭后光线较暗的部位(如管道间、模板内部情况) ，可采用灯光 照射检查。
以上四顶，均为目测的检查手段。
（5）靠 是测量平整度的手段，适用于墙面、地面等要求平整的项目，检测工 具为靠只。
(6)吊 是测量垂直度的手段，一般采用托线板紧贴测量面及以线锤吊线的方 法来检查。采用专用检测工具检查，则更加方便:、快捷、准确。
(7)量 用工具检查。如用只量墙体厚度及其他有关高度:宽度等:拉小线量 灰缝平直度:用百格网量砌筑砂浆饱满度:用塞尺测平整度等。另外，检查砂石计 量、加水量、冬季施工时测温等，均属于量的范围。
(8)套 以方尺套方，如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度，预制构件的方正，门窗对角线检查等。
以上四项，主要属于实测检查。

⑩ 模板怎么检查

模板施工技术方案
一、施工准备
1、作业条件
1）模板设计：根据工程结构形式和特点，现场施工条件，以及现行国家政策，本工程模板支撑采用门式钢管脚手架，模板采用木板、竹胶板、木方现场加工。模板拼装场地应夯实平整，梁侧模按图纸高度、长度加工，上下用50*100木方加固，标注编号并均匀涂刷脱模剂后，按规格堆码整齐，做好防雨、防砸措施。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应平整坚实，如达不到要求，应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋并可以使用。
3）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层，并办理隐蔽验收手续。
2、材料准备
1）模板：尺寸1220*2440，厚度18。
2）木方：50*100。
3）型钢卡具、对拉螺栓。脱模剂：必须采用水溶性的脱模剂。
4）模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端做好防锈漆。
3、工器具：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻，吊线、靠板尺、撬棍。
二、质量要求
模板安装工程
主控要求：
1、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板或地面具有承受上层荷载的承载能力。上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接撮处。
一般项目：
1、模板的接缝处不应漏浆，在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与模板的接触面应清理干净，施工缝已处理。
3）浇注砼前，模板内杂物已清理干净。
4现浇模板安装的偏差应符合下表规定：
项目 允许偏差
轴线位置 5
底模板上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直度 不大于5M 6
大于5M 8
相邻两板表面高差 2
表面平整度 5
模板拆除工程：
1、底模板拆除时的砼强度应符合下列要求：板大于75%、梁大于75%、悬臂构件大于100%。
2、侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损坏。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、操作工艺
1、墙体模板：
墙体模板采用2cm胶合板，方木70×100，支撑架等组成，针对墙体长度尺寸配制，有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，安装时清除垃圾，待钢筋验收合格后方可施工，同时对上下交接处粘贴一层10mm厚海棉条，支撑固定在楼面墙外2.5米左右予埋Φ48钢筋或Φ25钢筋，模板两侧支撑用Φ48钢管，竖向在700mm间距，用两根钢管，横向600mm间距，用Φ12或Φ14螺栓杆，（螺栓间距外纵竖横向在700mm下口控制在离地板距25mm，墙考虑压力大使用双层螺帽，然后两侧在予埋钢管上扣上钢管，固定3米左右3道支撑，组装见图：

2、柱模板：
采用20mm厚多层板70×100方木，方木需经压刨找平后方可使用等材料组成配制，安装时柱部位清理干净后再进行立横，根据柱模控制线找准好位置，利用可调支撑四个方向将柱间距400mm在，用Φ12钢筋做成箍，两侧用钢筋箍，两侧用70×100方木固定，然后用钢管支撑，调整其垂直度，上下口（离楼面250mm）用Φ48钢管扣牢固，组装见图：

3、梁模板：
框梁模板采用20㎜厚多层板和70×100方木组成，地下部位考虑楼层高和顶板厚度大使用Φ48钢管搭设满堂脚手架支撑横档间距600mm，根据轴线用线垂直下去控制好，然后用扣件固定好，主梁高采用拉螺栓穿PVC塑料管固定，次梁用方木支撑，标准层采用元木撑筒支撑，小头不低于Φ80mm，支撑在500mm间距。
4、板模板：
采用15mm多层竹胶板和70×100、100×100方木拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起供）主龙骨采用100×100方木，间距1000mm，次龙骨采70×100间距300mm。
5、楼梯模板：
楼梯梁横底横均采用20mm厚多层板和100×100、50×100方木拼装，步档板用40mm板材，主龙骨采用100×100方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm，支撑采用元木撑筒。
6、门洞口模板：
洞口模板采用70×100方木，面板用20mm厚多层板制作，按洞口尺寸两侧上下口放出抹灰或其它装修尺寸，按洞口位置支撑固定，空内用70×100方木间距500mm加固。
7、模板拆除：
模板拆除前，必须进行拆模申请，经技术部门批准方可进行。模板拆除的方法和顺序，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
四、成品保护
预拼好的模板要有存放场地，场地应平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。已保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在拼装好的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作临时倚靠。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料，以保证支架的稳定，防止模板标高和平整产生偏移。
拆除时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损坏。