铜制连接头加工方法

❶ 如何进行铜管的连接

在电冰箱的维修工作中，要把两根铜管连接起来，可以采用焊接或接头连接的方法，这两种连接方法都需要对铜管进行胀口。

（1）套口

胀套口又称扩杯形口，需用专门冲子夹具。胀套口冲子分3段构成，如图5-15a所示。前段长10mm，直径等于套管内径，作导向用，保证冲子在胀口操作中不歪斜；中段长约10mm，直径为胀口后管的内径，作胀套管用；后段较粗，作冲子的手柄用。夹具由两块夹板组成，用螺栓紧因，如图5-15b所示。夹具上有几个直径不同的孔，用来夹紧不同规格的铜管。

图5-19 铜管的活接

（a）全接头连接 （b）半接头连接 1.纳子 2、5.接头 3.铜管 4.喇叭口

❷ 工业制铜的方法

2CuO+C=2Cu+CO2↑
反应条件是“高温”。生成铜和二氧化碳。
这属于“置换反应”，是工业制铜原理
《湿法炼铜》也可以快速制铜
我国劳动人民很早就认识了铜盐溶液里的铜能被铁置换，从而发明了水法炼铜。它成为湿法冶金术的先驱，在世界化学史上占有光辉的一页。
水法炼铜的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
在汉代许多着作里有记载“石胆能化铁为铜”，晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。南北朝时更进一步认识到不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。南北朝的陶弘景说：“鸡屎矾投苦洒（醋）中涂铁，皆作铜色”，即不纯的碱式硫酸铜或碱式碳酸铜不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可与铁起置换反应。显然认识的范围扩大了。到唐末五代间，水法炼铜的原理应用到生产中去，至宋代更有发展，成为大量生产铜的重要方法之一。
水法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。第三种方法是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短；胆水稀，浸铜的时间要长一些。可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。

❸ 铜的分类及常见的加工方法有哪些

常见分类：
黄铜是由铜和锌所组成的合金
白铜是铜和镍的合金
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等
紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。
1、紫铜
红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为8.96，熔点为1083℃。具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜（Cu2O）作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的"氢病"。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显着降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。
2、黄铜
以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低于36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
最简单的黄铜是铜-锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜，改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为"海军黄铜"。锡能改善黄铜的切削加工性能。铅黄铜即我们通常所说的易削国标铜。加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。雕刻铜也是铅黄铜的一种。多数黄铜具有良好色泽、加工性、延展性，易于电镀或涂装。
黄铜又分：
1）普通黄铜
它是由铜和锌组成的合金。
当含锌量小于39%时，锌能溶于铜内形成单相a，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量大于39%时，有a单相还有以铜锌为基的b固溶体，称双相黄铜，b使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。
代号用"H＋数字"表示，H表示黄铜，数字表示铜的质量分数。如H68表示含铜量为68%，含锌量为32%，的黄铜，铸造黄铜则在代号前"Z"字，如ZH62。
H90、H80单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。
H68、H59属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。
一般情况下，冷变形加工用单相黄铜热变形加工用双相黄铜。
2）特殊黄铜
在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、铝等，相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。
代号：为"H＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数"表示。
如：HPb59-1表示铜的质量分数为59%，含主加元素铅的质量分数为1%，余量为锌的铅黄铜。
3、白铜
以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。
4、青铜
原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合于制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适于制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
代号：表示方法为"Q+主加元素符号及质量分数+其它元素的质量分数"所组成。铸造产品则在代号前加"Z"字，
如：Qal7表示含铝为5%，其余为铜的铝青铜ZQsn10-1表示含锡量为10%，其它合金元素含量为1%，余量为铜的的铸造锡青铜。
青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类。
（1）是由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜
当含锡量小于5~6%，锡溶于铜中形成a固溶体，塑性上升，当含锡量大于5~6%时，由于出现了Cu31sb8为基的固溶体，抗拉强度下降，所以秤的锡青铜含锡量大多在3~14%之间，当含锡量小于5%，适用于冷变形加工，当含锡量为5~7%时的适用于热变形加工。当含锡量大于10%时，适用于铸造。
由于a与&电极电位相近，且成分中的锡氮化后生成致密的二氧化锡薄膜，耐大气、耐海水等的耐蚀性上升，只是耐酸性较差。
因为锡青铜结晶温度范围较宽，流动性差，不易形成集中缩孔，而易形成枝晶偏析和分散缩孔，铸造收缩率小，有利于得尺寸极接近于铸型的
铸件，所以适于铸造形状复杂。壁厚较大的条件，而不适宜铸造要求致密度高和密封性好的铸件。
锡青铜有良好的减摩性，抗磁性及低温韧性。
锡青铜按生产方法可分为压力加工锡青铜与铸造锡青铜两大类。
A、压力加工锡青铜
含锡量一般小于8%，宜冷热压力加工成板|、带、棒、管等型材供应，经加工硬化后，其抗拉强度、硬度上升、而塑性下降。再退火后可保持较高抗拉强度下改善塑性、尤其是获得高的弹性极限。
适制仪表上要求耐蚀及耐磨件，弹性件，抗磁件及机器中滑动轴承，轴套等
常用的有Qsn4-3 Qsn6.5~0.1。
B、铸造锡青铜
以铸锭供应，由铸造车间铸成铸件使用，适宜铸造形状复杂但致密度要求不高的铸件，如滑动轴承、齿轮等。常用的有ZQsn10-1 ZQsn6-6-3。
（2)特殊青铜
加入其它元素以取代锡，或为无锡青铜，多数特殊青铜都比锡青铜具有更高的机性，耐磨性与耐蚀性，常用的有铝青铜（QAL7 QAL5）铅青铜（ZQPB30）等。
以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。镍含量通常为10%、15%、20%，含量越高，颜色越白。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。
二、辨别：
白铜、黄铜、红铜（也称为"紫铜"）、青铜（青灰色或者灰黄色）是从颜色上区别的。
其中白铜、黄铜极易区分；红铜是纯铜（杂质<1％）、青铜（其他合金成分5％左右）稍难以区别。未氧化时，红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或黄色偏暗；氧化后，红铜变为黑色，青铜则位青绿色（多水的有害氧化）或者巧克力色。
铜及铜合金的分类和焊接特点
（1）纯铜：纯铜常被称作紫铜。它具有良好的导电性、导热性和耐蚀性。纯铜用字母+T}}（铜）表示，如Tl，T2，T3等。氧的含量极低，不大于0.O1％的纯铜称为无氧铜，用TU（铜无）表示，如TU1、TU2等。
（2）黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。黄铜用+H;（黄）表示如H80、H70,H68等。
（3）青铜：以前把铜与锡的合金称作青铜，现在则把除了黄铜以外的铜合金称作青铜。常用的有锡青铜、铝青铜和敏青铜等。青铜用"Q，'（青）表示。
铜及铜合金的焊接特点是：
(1)难熔合及易变形
(2)容易产生热裂纹
(3)容易产生气孔
铜及铜合金焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎焊等方法。
铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应预热，并采用大线能量焊接。钨极氢弧焊采用直流正接。气焊时，紫铜采用中性焰或弱碳化焰，黄铜则采用弱氧化焰，以防止锌的蒸发。

❹ 铜铝接头用什么焊接

摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，用钎焊（通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等）把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起（实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中），焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，

❺ 铜线如何接头

（1）铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。
（2）铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。
（3）为什么铜铝接头不会电蚀，因为熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。

❻ 铜和铜怎么焊接

铜的焊接加工方法、铜生产工艺、铜生产专利大全

1利用爆炸焊接技术生产铝铜板管太阳能集热芯片的方法
2厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法
3锡锌铜无铅焊料
4薄板等离子弧焊用的紫铜垫环及其制造方法
5磁控管的A-封铜焊结构
6铜制程焊垫结构及其制造方法
7一种银基合金/铜/银基合金层状复合钎焊料
8一种自动钎焊用铜焊膏及其制备方法
9一种熔渗－焊接法制备钨/铜功能梯度材料的方法
10一种抗氧化的锡铜共晶合金无铅焊料
11用于二氧化碳焊接器的焊枪管的铜线焊接方法以及用上述方法焊接的焊枪管结构
12钎焊铜制热交换器及其利用焊接的制造方法
13逆变式便携铜管硬钎焊机
14无铅的锡-银-铜合金焊料组合物
15一种含铜的低合金钢高韧性电焊条
16超长寿命的高成型性铜焊接片材
17铜铝复合散热器钎焊机
18厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法
19一种无氯钎剂及其在青铜文物钎焊修复中的应用
20厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法
21铜锌铝形状记忆合金颗粒增强型锡银复合焊料及制备方法
22用于将铜管与歧管相连的两层式钎焊
23钎焊铜热交换器和通过焊接制造它们的方法
24有金锗隔离铜焊接头的蓝宝石压力传感器梁架
25一种铜基低银多元合金钎焊料
26一种铜基钎焊合金
27铜双镶嵌内连线的焊垫及其制造方法
28铜焊材料和由其制造的铜焊产品
29一种铜、铝、不锈钢复合钎焊的方法
30一种铜-铝薄壁管摩擦焊接工艺
31一种碳化钨－钴－铜基焊条合金及其制备方法
32高强度紫铜合金焊丝及其用途
33半导体铜键合焊点表面保护
34采用异质铜双丝氩弧堆焊焊接炮弹弹带的方法
35锡硒铜无铅焊料
36使用铜钎料的黄铜部件钎焊方法
37铜基焊接合金及焊接方法
38用于铜铁互焊的气体保护焊焊丝
39控制铜合金与钢对接焊接接头界面结构的接头强化方法
40一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法
41一种锡银铜镍铝系无铅焊料合金
42薄壁不锈钢管和铜管的插接点焊锁口管件
43一种使铜-铝接头结合强度高的扩散钎焊方法
44无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂
45预置铜焊合金的金刚石工具镶件及其制造方法
46一种电阻焊铜合金电极及其制造方法
47气体保护电弧焊的无铜焊丝
48气体保护电弧焊无镀铜焊丝
49用于气体保护电弧焊的镀铜焊丝
50一种高强低热裂铝铜系合金焊丝及其制备方法和应用
51用于焊炬的气体喷嘴、具有制造的铜绿层的焊炬、具有软的弹性材料制成的刷毛以及嵌在这些刷毛中的研磨颗粒的用于焊炬的清洁装置
52一种无镀铜实芯焊丝及其制备方法
53用于将隔离层施加于发电机电枢绕组棒的铜焊端的方法和系统
54发电机电枢绕组线棒的铜焊端隔离层和施加隔离层的方法
55一种铜基钎焊合金
56堆焊用耐磨铜合金及气门座
57用铜焊或钎焊连接的轴承单元
58基本上包括锡(Sn)、银(Ag)、铜(Cu)和磷(P)的无Pb焊料合金组合物
59在将定子棒铜焊到夹子中使用的夹具的方法和系统
60一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法
61非镀铜焊丝
62具有优良电弧稳定性的镀铜实芯焊丝
63用于点焊机触头的铜合金
64气体保护电弧焊的无铜焊丝
65一种铜及铜合金搅拌摩擦焊接用焊具
66一种无银的锡铋铜系无铅焊料及其制备方法
67减少铜裂纹的焊剂体系
68堆焊耐磨铜基合金
69一种含铜的高强度高韧性气体保护焊焊丝
70一种铜和铁的电阻焊方法
71点焊电极用表面改性颗粒增强铜基复合材料的制备方法
72金属-金刚石钎焊用铜锰基预合金粉末及其制备方法
73用于点焊电极的表面改性的颗粒增强铜基复合材料
74适用于多次高温无铅焊接的铜面防氧化剂
75在铜金属化集成电路之上具有保护性防护层可焊金属接头的接触点的结构和方法
76无共晶组织的薄壁铜铝管焊接接头及其制备方法
77在焊接过程中用于铜表面上的苯基萘基咪唑
78焊金补口或铜基合金的饰品的生产方法
79用于具有增加可靠度之铜金属化的焊垫结构以及其制造方法
80适用于铜铝异种金属软钎焊的无铅焊料合金
81铝电磁线和黄铜的钎焊方法
82一种铜-铝管对接焊工艺
83将石墨换向器的石墨片焊接在铜基座上的加工工艺
84省铜轻便电焊钳
85一种空调用非焊接铜铝管及其制作方法
86采用铜焊丝和氧化混合气体对钢工件进行钎焊的方法
87铜铝过渡设备线夹闪光焊加工工艺
88一种锡铜镍硒无铅焊料
89一种锡锌铜镍无铅焊料
90镍丝与铜丝的焊接方法
91含锡和镍的铜-磷钎焊合金
92热膨胀系数相匹配的铜焊体系
93一种用于焊接的铜铝管连接装置
94插入式铜铝管电阻焊机
95铜或铝与碳钢激光对接焊接方法
96铝铜异种金属焊接方法
97与铜焊接相容的焊接垫板结构和方法
98磷铜合金焊料
99磷铜合金焊料的制备方法
100树脂组合物及用于生产环保型高耐浸焊阻燃型纸基覆铜板的方法
101碳铜复合结构换向器钎焊一次成型方法
102气体保护弧焊用非镀铜实芯焊丝组合件
103可控铜线对接钎焊平台
104碳铜复合结构换向器钎焊成型方法
105一种金刚石钎焊用钎料铜基合金粉及其制备方法
106铝铜管的膨胀钎焊法及用于该法的活性连接剂及其制法
107铝铜双金属片的低温低压反应扩散焊
108氮化铝与铜的高温钎焊方法
109用于铜焊式热交换器的自卡固侧板
110铜铝复合散热器焊接工艺
111用于二氧化碳气体保护弧焊的非镀铜实心焊丝
112紫铜不预热合金过渡焊接新方法
113电路板大电流导电用铜箔焊装技术
114铜铝接头摩擦焊接工艺方法
115带铜焊板的热交换器和相应的用于处理双相流体的方法
116铝-铜金属管接头高温钎焊及钎料、钎剂
117铍与某些金属(包括铍)或合金的铜扩散钎焊
118微晶铜基钎焊合金焊片
119铜-磷-锡-稀土焊丝
120无银合金焊料封接陶瓷和柯瓦,陶瓷和铜的固态压力扩散焊
121大功率氙灯石英与铜焊接方法
122在铜焊过程中检测工具温度的装置
123钛—铜—镍钎焊填充金属
124铜铝连接管爆炸焊接的工艺
125铸铁表面等离子弧喷焊铜合金工艺方法
126一种不锈钢耐压软管铜焊钎剂
127提高带涂层铜线钎焊性能的热涂法
128铸铁表面喷焊铜合金的方法
129铝铜导管套接钎焊方法
130电冰箱蒸发器用铜-铝管冷压焊工艺
131纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接方法
132铝铜接头快速冷焊
133铜基钎焊料
134省铜防热不烫手电焊钳
135铜焊条铸铁工艺
136紫铜管与钢管板的氩弧焊接
137锰铜基高阻尼合金氩弧焊丝
138适于元件组装和返修用的掺铜低熔点焊料
139铜－铝连接管的焊接方法
140铜基焊膏及铜制饰品的钎焊方法
141多层铜箔扩散焊柔性导电装置
142奥氏体铜-铁焊条
143一种用于铜接导接线的热剂焊的焊剂和引燃剂
144钎焊开关铜触头
145以铜代银焊接料
146铝-铜异种金属铝焊焊接方法
147焊丝镀铜高防锈处理工艺
148紫铜冷焊工艺
149一种铜-不锈钢薄壁管摩擦焊设备和方法
150高频焊制罐方法及铜线回收装置
151铜与低碳钢电阻扩散焊接工艺方法
152铜喷头与钢管的钎焊连接方法
153镍铬合金带与紫铜板的焊接方法及其工装夹具
154低熔点、低蒸汽压、延性的铜基焊料－电真空用代银焊料
155弥散强化铜电阻焊电极
156无焊缝异型多通铜接管一步成型制造方法
157一种气体铜焊剂
158高抗熔焊性铜基无银电触头复合材料
159铜介质渗透式多种金属通用焊条
160铜箔的超声波焊接
161铜铝薄壁管摩擦焊端面对接工艺
162铜或铜合金焊接管材的生产方法
163焊接紫铜的电焊条
164一种电阻焊电极用高电导率铜基合金
165镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用
166紫铜坩埚的银钎焊接方法
167铜镀层集成电路焊点的结构和方法
168用于铜金属化集成电路的丝焊工艺
169钎焊低合金白口铸铁用多元铜基钎料
170一种气保无镀铜实心焊丝及其制造方法
171半导体铜键合焊点表面保护
172电阻焊焊钳极臂用特厚壁铬锆铜管及制备方法
173用于焊机电极的高强度、高导电性铜合金
174铜管乐器喇叭口及大身整体无焊接成型工艺
175焊料浸槽中铜含量的控制方法
176磷铜焊料的熔炼方法
177铬锆铜质结晶器铜板与不锈钢螺栓焊接工艺
178铜包铝漆包线与铜线的焊接方法
179含铜的高强度高韧性埋弧焊用低合金钢焊丝
180用高频钎焊机焊接电机转子铜排线圈的焊接方法
181铝漆包线与铜线的焊接方法
182适用于高强铝铜合金的焊丝
183外侧涂锌和PVF内侧涂镍的双层铜焊钢管
184铜与不锈钢异种金属真空钎焊水接头的超声波自动检测系统
185铜焊不锈钢制品的方法
186带有焊剂药皮层的紫铜钨极氩弧焊用焊丝
187超高纯度铜及其制造方法以及含有超高纯度铜的焊线
188一种真空焊合腔用组合模生产铜多孔型材工艺
189铜与不锈钢异种金属水接头真空钎焊工艺方法
190铜带的焊接方法及采用铜极耳的锂电池
191具有减少的界面空洞的用于铜金属化的焊接点

❼ 七股铜芯线直接连接有哪些操作步骤

1、连线步骤 先剩去绝缘层的芯线散开拉直，把靠近绝缘层的1/3线头长度的芯线按导线原继_方向绞紧，余下线头拉直，分散成伞状。
2、把两个伞状线头隔根均匀交叉，捏平两端线芯。
3、把一端7股芯线按2、2、3根分成3组，然后把一-组2根相邻芯线扳起，按顺时针方向继绕2圈。
4、缠绕2圈后，余下芯线向右板直，再将紧挨一组的2根扳起，按顺时针方向紧压前两根线头缠绕2圈 。
5、缠绕2圈后，将余下芯线向右板直，再将最后3根一组扳起紧压上一组两根述线，缠绕3圈。
6、切去余下芯线头，钳平切口毛刺。
拓展资料:
一、注意事项
多股铜线较软，不易折断线芯，它适用于导线要跟随运动的场合（比如一般的配电箱、柜的门上），多根导线敷设在一起的场合（便于导线敷设和导线束成型）。 与单股导线相比，多股导线多用于控制线路。 单股导线由于其结构原因，会较多股导线的硬度高一些，一般用于固定敷设（比如穿管线路等），单股铜线比较多股铜线而言，它在线路接头、设备接线方面要方便些。 多股铜线一般需要压接或焊接线鼻子等。 但是，多股铜线比单股铜线价格高一些；作为在线路敷设的导线选择没有硬性规定。 一般规定单股铜芯线的最大截面积为6平方毫米。注意，在移动场合须用多股的软铜线，以免酿成事故。
二、单股铜芯电线和多股铜芯电线哪种更好
1、施工方面的区别
由于单股线是用一根粗铜线制作成的，相对多股来说，有点硬，所以在施工穿线的时候，相对比较难穿线；而多股的电线，由于柔软度适中，穿线的时候就容易多了。
2、外形上的区别
单股电线的每一根电线，是由单一的一根粗电线组成的，又叫做硬线；而多股电线的每一根电线，则是由多个细铜丝组成的一根电线，又叫做软线。
3、散热方面的区别
多股电线是由多个细铜丝组成的，铜丝与铜丝之间有一定的间隙，所以散热方面比单独线有优势。
4、价格方面的区别
单股电线由于是由一根粗线直接构成，在加工的时候相对简单，而多股线由多个细铜丝构成，又于其复杂的加工工序，所以价格比单股铜芯线复杂的多。

❽ 电连接器一般是什么工艺加工出来的

电连接器由固定端电连接器,即阴接触件（简称插座），与自由端电连接器,即阳接触件（简称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。
电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。 电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。
壳体一般采用铝合金加工（机加、冷挤压、压铸）而成。钢壳体多用于玻璃封焊和耐高温电连接器。 由装插针绝缘体、装插孔绝缘体。界面封严体、封线体等组成。用以保持插针插孔在设定位置上，并使各个接触体之间及各接触体与壳体之间相互电气绝缘。通过绝缘体加界面封严体封线体取得封严措施，来提高电连接器的耐环境性能。
为适应产品的耐高温，低温，阻燃，保证零件几何尺寸稳定可靠。绝缘体大都采用热固塑料模塑成形。界面封严体、封线体采用硅橡胶模压等成形。 接触体包括阳接触件与阴接触件,有时也称插针插孔，连接方式分为焊接式、压接式、压入式和绕接式等，用以实现电路连接。
插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。插孔一般有劈槽式插孔、线簧插孔、冠簧插孔与冲制插孔等。
结构特点是：耐环境，卡口式（快速）连接，多键位（防错插），接触体与导线压接连接，（单根取送便于故障处理）。外壳加屏蔽环保证360°电磁干扰屏蔽能力。

❾ 有关铜管加工的一些方法

导语：在我们生活中应用到的很多产品中都用到了铜管加工这门技术，例如写字用的钢笔管，空调、冰箱制冷中的制冷管，铜管加工与我们的生活是息息相关的，下面大家就跟着小编一起去探索铜管加工的奥秘吧!

铜管加工要求

首先，钢管在加工前不能够有裂纹、扭曲、不圆变形、在出厂时就做过有缺陷标记，他在加工前必须要保证内表面的清洁、无水无油。其次，管路的加工是按照设计的图纸来加工的，所以铜管的加工形状和尺寸都应该符合要求，断口处的直径改变必须控制在钢管标准直径的百分之二以内，除此之外，断口处也不能有飞边、毛刺。管件本身也必须脱油，内外表面都要洁净，因为钢管加工是一件细致的活，所以误差的控制以及工件的精密度都是非常高的，如果铜管之间需要焊接的话，那焊接的过程必须进行充氮保护。

铜管加工后的处理

我们在市场上看到的铜管加工的产品都是完美的成品，在出厂前会进行一些细节的处理，例如铜管的下料和去毛刺，有时候为了生产一定外形的铜管，也会对铜管进行弯曲这个操作;在下料和去毛刺的过程中会使用到铜管修边器、割管刀、有效直尺等工具，操作过程中是先把钢管定位固定，再用割刀拆下，在切割的过程中，铜管一定要均匀的进给，这样切口才能平齐且不发生变形，为了使管口圆滑，下料以后要用铜管修边器来去毛刺，除掉内外表面的杂物要用0.3~0.5Mpa的干燥压缩空气除掉杂物。

铜管喇叭口的制作

首先将制作达标的铜管一配套的铜纳子，然后再放入到给铜管喇叭口扩口的专用工具中，夹紧夹具，在扩口器尖上涂些空调冷冻油，然后顺时针拧紧四分之三圈，再退四分之一圈，如此往复，直到扩口达到规格。扩口形成后，喇叭口的接触面应该是光滑平整、厚度均匀的，不能有明显的裂痕和偏斜不正的缺陷。

经过小编我的介绍，不知道你有没有了解铜管加工的步骤呢，所有机械制造都是粗中有细，铜管加工这个技术也会被应用于轴轮的生产，所以精密性是非常高的，想要更好的了解掌握铜管加工也免不了要实际操作了！