‘壹’ 新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧
一、麻花钻结构特点
麻花钻是最常用的孔加工刀具,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀面及顶角(2Ø)决定了前角g的大小,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图1。
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‘贰’ 怎么磨麻花钻头
麻花钻的刃磨需要注意的几点,首先要保证磨出正确的后角,两条主切削刃的长度和角度要对称,这里有条口诀:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角,上下摆动尾别翘。 必要时可以对横刃进行修磨,可以磨出修光刃和开出分屑槽,刃磨的过程中要进行冷却,避免刃口退火。首先握住夹位部分``然后对着砂轮中端向上移动10毫米左右```再往右边偏10毫米左右```将断屑刃口正对着砂轮``倾斜15度左右``就可以磨了``先接触后刃然后往下滑动磨到火花全部碰到前刃停住``另一个面```也一样`磨到断屑刃口两边对称```成一条线`即可 要是新钻头的话,后角不要磨的太大。太大会直接钻进去的。容易卡断!扩十几丝的话建议用扩孔钻!生铁的话倒角磨成圆弧型就可以使孔壁很光滑!调质钢就麻烦点!余量大的话,钻头倒角倒的稍微大点,后角稍微大点!扩十几丝的话建议尽量用新钻头,旧钻头容易卡住,因为它两边筋都遗损掉了!怎样磨好钻头?那就是熟能生巧的事了,多磨磨就好了!
‘叁’ 麻花钻头怎样磨才好用
口诀一:“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨
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了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是
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指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
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口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半,约为
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60°这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°
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三角板中60°的角度,学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口
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而忽略了摆好斜角,或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的
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情况下准备接触砂轮。
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口诀三:“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固
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口诀一、二的基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量的刃磨,刃磨时要观察火花的均匀性,要及时调整压力大
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小,并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时,要继续摆好口诀一、二的位置,这一点往往在初学时不易掌握,常常
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会不由自主地改变其位置的正确性。
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口诀四:“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转
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动”,使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。
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在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上,要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意,不能磨得过大或过小。可以
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用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现,过大后角的钻头在钻削时,孔口呈三
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边或五边形,振动厉害,切屑呈针状;过小后角的钻头在钻削时轴向力很大,不易切入,钻头发热严重,无法钻削。通过
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比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨,学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法,较好地控制角后
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的大小。当试钻时,钻头排屑轻快,无振动,孔径无扩大,则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习。
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如果有这方面的资料,特别是视频,就更好了!!
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