干挂件垫片安装方法

① 外墙铝板干挂施工方法是什么

外墙铝板干挂施工方法如下：
1、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装铝板
测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝
用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡

6、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
7、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
8、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。

② 外墙铝板干挂施工方法是什么

先要排版放线，再将150*200左右的钢板用膨胀螺栓或化学螺栓固定于墙面（让钢骨架在钢板上生根），完成后进行拉拔实验。再焊接钢骨架。上钢挂件。干挂铝板。调平。

方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收

方案二：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→

③ 求：铝单板墙面异形干挂施工方案、工艺！

铝单板干挂施工工艺参考如下：

铝单板干挂施工工艺流程方案：

1、施工工艺流程：

测量放线——金属骨架安装——钢结构刷防锈漆——样板工程验收——铝单板表面清理——铝塑饰面板安装——安装质量检查——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——工程验收；

2、制作工艺：

2.1 施工准备：

（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。

（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。

（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。

（4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。

2.2、框架龙骨安装：

1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。

2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。

3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。

2.3、铝单板连接及安装：

2.3.1、将好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。

2.3.2 耐候胶施注：

（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙*作清洗剂。

（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙*发泡材料填塞。

（5）耐候硅*密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

（6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

餐饮包厢墙面木纹铝单板

相关名词：预埋件,铝合金型材,铝合金板,金属板,铝片,单层铝板

④ 求教外墙干挂用什么材料施工工艺

安装施工工艺
(一)施工顺序
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
(二)施工方法
1、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架
首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。
3、安装大理石板
钻孔开槽,固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。
安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定。
密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。
4、墙体的防水、防雷接地工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,如无渗漏现象,则墙体符合要求

首先是预埋件或者后置埋件。然后是连接件有直接用槽钢做的有的是L形的角码用M12螺栓锁着连接钢材立柱通常是8#或者10#镀锌槽钢 然后是角钢通常5# 然后是各种挂件挂件是可以定做的 常用的是挑件 和双钩型（也叫T挂） 接着辅材是 AB胶，云石胶，垫片等。缝隙处理用泡沫条在打耐候胶.

请采纳,谢谢

⑤ 大理石干挂步骤有哪些 它的验收标准是什么

大理石干挂步骤有哪些 它的验收标准是什么
石材 干挂也叫空挂法，是现在饰面饰材装修中一种新型的施工工艺，它用金属挂件将石材直接吊挂于墙面，不需再灌浆粘贴，因此操作简单方便。那么 大理石干挂步骤 有哪些、它的验收标准是什么呢想要了解的可以来看看! 大理石干挂步骤 有哪些 1. 首先进行切挂口，在砖的两段各80mm处做一下切割的标记。
2. 把板材放置在切割机在划线处下刀，切到距离标线各25mm 左右 为标准，然后进行切割。
3. 上段切口以平整造型为主，再把这个小方块用锤子小心敲掉则成半开放方口形。 4. 然后再上挂件，(挂件的安装孔需预先打好，距离为砖长两端各减80MM) 5. 在砖的下段需要用垫片垫好，这样方便填充防水胶，也可以起到调整石材水平度的作用。 6. 随后要进行调整，将挂件局部调整，转动位置时可以塞上木楔调整。 7. 调和AB胶水，记得要比平时家用的粘稠多一些，等到大理石板材的位置全部调整好后，再上胶，填满缝隙端填胶，填充半开放方形部分。
8. 上端填胶完成后，再用AB胶完全覆盖固定挂件的螺帽，这样就大功告成了!! 它的验收标准是什么 1.检查表面光洁度 验收大理石干挂的标准首先是检查表面的光洁度，可以用手感觉石材表面光洁度。一般来说，矿物颗粒越细越好，说明它的结构越紧密结实，而且均匀细料结构的石材具有细腻的质感，这种石材效果也更好。 2. 看外观质量 然后是看石材外观质量，可以直接用肉眼来看，比较简单，因为优质的石材不会有缺角、裂纹、色斑的问题，所以石材好坏，一眼就可以看出来。
另外，还应检查一批次板材的花纹、色彩是否一致,因为色彩大的话会影响铺装后的效果。 3.量规格尺寸 在验收时，还需要测量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、线条变形，影响装饰效果。 4.听敲击声音 最后，还可以听声音，通过敲击石材表面听声音，一般质量好的石材敲击的声音是清脆悦耳的。
相反，要是石材内部存在裂隙等问题的话，则敲击声粗哑。
如何鉴别大理石
其实很多人都认为大理石对人体是有伤害的，这个认识是很不全面的。其实天然大理石的放射性很低，基本不会对人体造成伤害，而放射性很高的都是人造大理石家具。
那我们应该如何来鉴别是天然大理石呢下面给您说说天然大理石的特点：1、天然大理石质地致密但硬度不大，容易加工、雕琢和磨平、抛光等。
大理石抛光后光洁细腻，纹理自然流畅，有很高的装饰性。大理石吸水率小，耐久性高，可以使用40-100年。天然大理石板材及异型材物品是室内及家具制作的重要材料.2、天然大理石具有质地组织细密、坚实，抛光后光洁如镜，纹理多比花岗岩舒展、美观。抗压强度较高（仅次于花岗岩），根据岩层不同，可达300MPa，吸水率小，耐磨不变形等特点。
3、放射性：大理石家具除对板材的坚固性和环保性有极高要求之外，对石材的放射性也有严格的控制。长期以来，人们误以为大理石家具都会有辐射，购买时难免有一些顾虑。事实上，天然大理石的放射性很低，基本不会对人体造成伤害，而放射性很高的都是人造大理石家具。
所以我们可以通过外形和相关的检测报告来判断是不是天然大理石。
大理石干挂验收规范
大理石干挂的验收规范：1、基本项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5、成品保护，要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。6、认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。7、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。8、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
(5)干挂件垫片安装方法扩展阅读：施工范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40~50mm的空腔。作业条件：1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2、搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
4、外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
大理石验收方法及标准是怎么样的
大理石面层和花岗石面层大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（ 或碎拼大理石、碎拼花岗石） 板材应在结合层上铺设。天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC 205 的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除， 品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前， 板材应浸湿、晾干； 结合层与板材应分段同时铺设。主控项目大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法： 观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固， 无空鼓。
检验方法： 用小锤轻击检查。注： 凡单块板块边角有局部空鼓， 且每自然间（ 标准间） 不超过总数的5％ 可不计。 {否则返工}一般项目大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法： 观察检查。踢脚线表面应洁净， 高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法： 观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐， 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法： 观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 无渗漏。
检验方法： 观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
大理石怎样施工及验收
铺设大理石饰面板时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆。
铺砂浆湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆，结合层砂浆应拍实揉平。
面板铺贴前，板块应浸湿、晒干，试铺后，再正式铺镶。定位后，将板块均匀轻击压实，严禁撒干水泥面铺贴。验收应着重注意大理石饰面铺贴是否平整牢固，接缝平直，无歪斜、无污迹和浆痕，表面洁净，颜色协调。此外，还应注意板块有无空鼓，接缝有无高低偏差。
花岗岩和大理石的验收标准是什么
花岗岩和大理石的验收标准JC 205-19921 主题内容与适用范围....................................................................... 32 引用标准.......................................................................................... 43 产品分类.......................................................................................... 54 技术要求.......................................................................................... 65 试验方法.......................................................................................... 76 检验规则.......................................................................................... 86.1 出厂检验......................................................................... 86.2 型式检验...................................................................... 87 标志、包装、运输与贮存................................................................ 91 主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。
其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。
2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB9966.1 天然饰面石材试验方法 干燥水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.2 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法GB9966.3 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.5 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法3 产品分类3.1 分类3.1.1 按形状分a.普型板材（N）：正方形或长方形的板材；b.异型板材（S）：其他形状的板材。3.1.2 按表面加工程度分a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。3.2 等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许 极限公差，外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。3.3 命名与标记3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石（G）。
3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。3.3.3 标记示例用山东济南黑色花岗石荒料生产的400mm×400mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：命名：济南青花岗石标记：济南青（G）N PL 400×400×20 A JC 2054 技术要求4.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板规格尺寸允许偏差应符合表1（略）规定。4.1.2 异型板材规格尺寸或等于是15mm，同一块板材上的厚度允许极差为人民服务1.5mm；板材厚度大于15mm，同一块板材上的允许极差为3.0mm。
4.2 平面度允许极限公差应符合表2（略）的规定。4.3 角度允许极限公差4.3.1 普型板材的角度允许极限公差应符合表3 规定。4.3.2 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90。
4.4 外观质量4.4.1 同一批板材的色调花纹应基本调和。4.4.2 板材正面的外观缺陷应符合表4 的规定。
4.5 物理性能4.5.1 镜面光泽度4.5.1.1 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。4.5.1.2 镜面板材的镜面光泽度值应不低于75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4.5.2 体积密度不小于2.50g／cm34.5.3 吸水率不大于1.0％。
4.5.4 干燥压缩强度不小于60.0MPa。4.5.5 弯曲强度不小于8.0MPa。5 试验方法5.1 规格尺寸用刻度值为1mm 的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm 的游标卡尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量3 条直线，见图1（略）。
厚度测量4 条 边的中点，见图2（略）。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确0.2mm。
5.2 平面度将直线度公差为0.1mm 的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm 时，用长度为1000mm 的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。
读数准确至0.05mm。5.3 角度用内角垂直度公差为0.13mm。内角边长为450mm×400mm 的90。
将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90。时，测量点在角尺根部；当被检角小于90。
时，测量点在距根部400mm处。当角尺的长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材的长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。
读数准确至0.05mm。5.4 外观质量5.4. 1 花纹色调：将选定的协议与被检板材同时平放在地上，距1.5m 处目测。5.4.2 缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm 的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m 处上测。5.5 镜面光泽度按GB9966.5 的规定在板材产品上进行。
5.6 体积密度、吸水率按GB9966.3 的规定进行。5.7 干燥压缩强度按GB9966.1 的规定进行。5.8 弯曲强度按GB9966.2 的规定进行。
6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。6.1.2 组批：同一品种、等级、规格的板材200m 为一批；不足200m 的单一工程部位的板材按一批计。6.1.3 抽样：规。