轴套盖正确安装方法

A. 轴承安装方法及注意事项

轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：

（1）清洗轴承及轴承关连部件

（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况

（3）安装

（4）安装好轴承后的检查

（5）供给润滑剂

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轴承日常检修要点

1、轴承质量

首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。

其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。

2、轴承的配合

轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。

蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。

过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。

为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。

3、 轴承间隙的调整

轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。

但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。

B. 钢筋滚丝机偏心轴怎么安装

金地机械JBG-40K型直螺纹滚丝机滚压头部分的装配过程：
后轴盖与支撑套用3条M12*25螺丝固定，将偏心轴插入后轴盖偏心轴套内，安装小齿轮、方键、卡簧，安装垫片（后轴盖处按顺时针方向，厚中薄顺序在3个偏心轴上依次安装）安装滚丝轮（保证滚丝轮基准面一致）然后安装前处垫片（里面装厚垫片的偏心轴外装薄垫片、里面装中垫片的偏心轴外装中垫片、里面装薄垫片的偏心轴外装厚垫片），然后装上前轴盖，用3条M12*25内六角螺丝拧紧，最后调整偏心轴的偏心度，安装齿圈，滚轧头装配完成，以上为正丝装配过程，安装反丝时，机头内安装垫片的顺序与正丝完全相反，其他一样。
40KI滚丝机安装：
金地机械40ki的机子调整正丝时，前轴盖与后轴盖上安装导程套，导程套 厚面卡定为螺丝，滚丝轮的安装顺序是基准面朝前轴盖方向，面向机头顺时针在3个偏心轴上依次安装轮1轮2轮3；
调整反丝时，前轴盖与后轴盖安装导程套，导程套的薄面卡定位螺丝，滚丝轮的安装顺序是基准面朝前轴盖，面向机头顺时针在3个偏心轴上依次安装轮3轮2轮1.

C. 万向轴承怎么拆和装

1、分解先拆下盖板螺蔽凳野栓，取下盖板和十字轴滚针轴承壳。拆下另外两个十字轴的滚针轴承壳锁圈后，用手托住十字轴的两个轴颈，用锤子轻敲传动轴或伸缩套的万向节叉边缘，以十字轴将其轴承壳顶出。拆卸时不能敲击安装轴承壳承孔的边缘处或轴承壳底部;

2、装配 ①在各零件清洗干净。 ②在轴承壳内涂以少量润滑脂一，将轴承滚针装人。 ③将滚针轴承盖、毛毡和垫圈装回十字轴颈上，再将十字轴套人万向节叉，带润滑脂嘴的一面向传动轴，装进轴承壳(要以凹槽与螺孔对正)，不得宏喊有卡住或松动现象，最后用锁片锁止螺栓;

3、装配后其紧度要求是能自由转动而不松旷。万向节叉孔与轴承壳的配合间隙为0一0. 04mm。轴承壳不应与油封座相咬死粗困而转不动。检验合格后，再注人润滑脂。