塑料模板安装方法

⑴ 模板安装时应注意哪些事项

模板安装时应注意哪些事项

1．构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。使沉降量符合预计数值。

2．为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥接触。

3．模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。

4．建筑物外露面的模板应涂石灰乳浆、肥皂水或无色润滑油等润滑剂。

5．为减少现场施工的安装和拆卸工作和便于周转使用，支架和模板应尽量作成装配式组件或块件。

6．钢制支架宜制成装配式常备构件，制作时应特别注意构件外形尺寸的准确性，一般应使用样板制作。

7．模板应用内撑支撑，用对拉螺栓销紧，内撑有钢管内撑、钢筋内撑、塑料胶管内撑。

⑵ 做发光字,塑料模板要贴灯条带,要怎么贴好

安装方法：
1、先将发光字的字壳拆出来。
2、量出来的尺寸在设计出来的字，按一比一打印出来，将字样贴在需要安装发光字的地方。
3、在PVC板打上热容胶和玻璃胶，将其板子对着字样装上去。
4、将地板固定完成后再装壳。

⑶ 有谁用过塑料建筑模板呀效果怎么样有什么优缺点

回答如下：

一、塑料建筑模板的优点有：

1、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。

2、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。

3、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。

4、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。

5、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。

二、据我了解到的缺点有：

1：质量太重。

2强度不太令人满意。

3，有点费木方。

(3)塑料模板安装方法扩展阅读

塑料建筑模板的施工工艺

1、顶板塑料建筑模板支设：次楞间距依据板厚确定，一般施工条件下，小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350～400mm;150～250厚楼板次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正达到清水混凝土的效果。

2、剪力墙塑料建筑模板支设：以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距(中心距)为250mm;采用15mm模板，竖向次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。

⑷ 塑料模板好钉钉子吗

塑料模板根本不好，钉钉子，除非先将模板用电钻钻上小孔，然后再钉钉子，还是可以的，不然直接定在塑料模板上，塑料模板会产生裂纹使模板损坏

⑸ 塑料模板工艺、特点介绍

塑料模板其实就是一种现代社会最新发明创造的，一种新型的复合材料。这种模板它相比较于之前传统的木模板、钢模板而言，它的各方面使用性能都是非常的高，并且它也是一种非常节能型的绿色环保型的产品。它的发展使用逐渐的将传统的这些模板给取而代之。

塑料模板它的制作工艺是非常的精进的，它是非常有效的结合了欧洲的先进的设备以及生产制造技术，再加上熟练的生产技术，通过高达两网络的高温进行挤压，从而生产出来的一种复合型的材料。这种复合材料它的使用的效率非常高，并且还能进行回收利用。在现在市场上这种塑料模板它的使用可是相当的广泛。对于这种塑料模板它的具体的情况如何呢?在下面小编就将为用户做详细介绍。

塑料模板的工艺及结构介绍

塑料模板它是属于一种现代社会新型的模板材料，它的生产的材料不像传统的模板一样，采用的是木材质，钢材质等等。而是采用的塑料材质的，这种材质的产品它在使用过数次之后，是可以再次进行回收再造的。由于它的材质是塑料的，所以它的制作是非常的方便的，可以将其制作成各种形状的产品以供使用建筑支模使用。

塑料模板它的产品的材质的种类是非常的丰富多样，有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚碳酸酯(PC)以及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)等等。所制作出来的产品结构多样，有中空结构的，有实心板，有塑料方板等等。

塑料模板的特性及优点介绍

1、塑料模板它的产品的表面是非常的光滑、整洁。模板的拼接制作是非常的精细，所以它在制作的时候，是不用在第二次进行抹灰，这样就既节省了时间又节省了材料。

2、塑料模板它的材质本身就是属于塑料类别的，所以它的重量是十分的轻巧，并且它的工艺适应性也是非常的强，可以随意制作成任何的模样。

3、塑料模板它的机械强度非常的高，并且具有很强的耐气候性，即使是在非常恶劣的天气条件下，也不会产生收缩开裂等等问题。

4、塑料模板它不吸水，所以它在保养方面是非常的方便，不需要做任何的特殊的养护。

5、塑料模板它的制作的成本是非常的低，并且它的使用的次数是非常的多，这样就能够节省许多的材料，而且它在使用之后可以回收利用，起到节能环保的作用。

塑料模板在现在人们的日常生活和生产当中都是使用非常广泛的，而且它的使用也是十分的方便。并且它也是现在的一种环保产品。

⑹ 塑料模板需要打磨吗

1.塑料模板与混泥土粘合度很低，不易粘模
2.塑料模板采用一次性成型浇筑工艺，不需打磨

⑺ 请问塑料建筑模板对建筑商好不好用价格是多少进价的

近两年来国内市场上陆续出现了几家“塑料建筑模板”，很多建筑商也在尝试着使用塑料建筑模板，大家都认识到塑料建筑模板是取代钢模、木模、竹模的必然产品，是以后建筑模板的发展方向。现在全国有六、七家塑料建筑模板生产厂家。生产塑料建筑模板的材料各有不同，为了帮助所有建筑商正确选用，现对市场上的几种塑料建筑模板的构成和性能作一个粗略的解析，给所有使用塑料建筑模板的建筑商提个醒，避免盲目选用而造成不必要的损失。

第一种为“木塑建筑模板”由最差的废塑料PP 、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面掺有木粉或者秸秆粉末为填充料生产而成（颜色为黑色），这类“塑料建筑模板”被所有受骗上当的建筑商称为垃圾模板，这种模板需然价格便宜，但它的弊端在于夏季在阳光的照射之下变形较大，冬季在0℃钉钉子开裂，在脱模时高空摔落容易破裂，这种模板在冬季周转次数为0次。
第二种为“粉煤灰塑料建筑模板”由最差的废塑料PP、PE、PVC、ABS等再生粒子组成，里面填充物为粉煤灰、石粉，这类模板和第一种木塑模板的弊端大体相同，这类模板最大的弱点就是热稳定不好，在夏季气温高达30°以上时，混凝土浇筑容易有波浪式，木方间距在150mm也会出现此类情况，对于建筑商来说增加木方费用加大，木工工资需要增加，这些都是不小的费用，这种模板周转次数为15次。
第三种为“GMT塑料建筑模板”（GMT简称玻璃纤维），由中等废塑料pp、PE、PVC、ABS等再生粒子组成，填充物为三层玻纤布压塑而成，这类模板弱点是重量较重，而玻璃纤维切割时沾到皮肤上很痒，施工木工不愿使用此类产品，最大弱点就是不可以回收再生，周转次数为25次左右。
第四种为“空心塑料模板”由中等废旧塑料pp/pvc/pe等再生粒子组成，这种模板的弱点是钉钉不收紧，回收价值低，周转次数在15次。
以上所有塑料建筑模板都达不到国际塑模的先进水平，所有的建筑商都了解国内塑料建筑模板近两年才开始出现在市场，而国外在2000年之前就在使用塑料建筑模板，如果制造“塑料建筑模板”的配方这么简单国内的塑料专家也不至于到现在才研制出来。现在国内的“塑料建筑模板”都是一些生产普通塑料板材的厂家改型把塑料板材应用到建筑这个领域，根本达不到建筑施工所需要的要求，盲目的建筑商们不了解其中的道理而去购买这些所谓的“塑料建筑模板”，结果都是受骗上当造成很大的经济损失。
江苏百新塑业有限公司隶属于江苏百新集团，本公司引进国外塑模技术以聚丙烯(pp)为主原料，专业生产新型阻燃建筑塑料模板,是国内唯一一家引进国外技术的塑料建筑模板生产厂家，经过几年的研制、改进，最终形成目前的产品——低发泡高强度塑料建筑模板。该模板刚性塑性结合、强度高、重量轻、抗冲击强度大、可锯可钉可焊接，工矿温度达-15℃至75℃可应用不开裂。10米高度垂直跌落不破裂、可周转使用40次至100次，废板可回收再生，比木模板节省费用30%以上，是二十一世纪以塑代木的理想塑料建筑模板。

⑻ 喊贴梁支架方法

关注
1、施工准备

（1）审核施工图纸、熟悉规范和标准，学习实施性施工组织设计。制订对应的施工计划。

（2）人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。

（3）收集现场地形、水文的实际情况，对可能出现的影响制定相应的措施。

（4）复核导线和水准，并进行加密。

（5）编制施工方案，确定支架搭设形式

2、地基处理

地基处理：应分石质和土质区别对待，地基应先检测地基承载力，不满足时再换填处理。

（1）桥梁下部构造场地范围内地面及基底处理根据设计图纸要求，确定满堂支架搭设范围。原地面按设计要求进行处理，必须用机械设备压实，并做地基承载力实验，在基础达到承载力要求后再开始下一个循环工序。（必要时刻采用灌注桩、沉入桩等方法进行地基加固）应按不同的支架搭设形式进行地基处理（满堂脚手架和复合式支架）场地整平，高出地面不受雨水浸泡影响，由中心线至边保持2%横坡。支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成台阶。桥下支架场地范围顶层全部采用砼硬化。厚度满足支架受力要求而不开裂下沉，要求必须平整，高差不得大于 5cm。也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础，基础须满足支架施工对地基承载力的要求。浇筑混凝土时地基的沉降量不大于 5mm。地基处理中，应根据计算所得地基承载力要求确定处理方案。

（2）排水措施

如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟埋设涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然沟底中。排水措施应增加在支架四周设排水沟，将雨水等引至自然水系。

3、支架搭设

梁体现浇支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。支架搭设应分钢管卡扣式、碗扣式、盘扣式和门式支架等形式，支架搭设应根据审定的施工方案进行。


4、支架预压

预压采用砂袋、混凝土块、水箱等形式，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的 1.1～1.2 倍。根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每跨，压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。预压分三级加载，第一、二次分别加载达到 1.2 倍施工总荷载的 30%，第三次加载总重的 40%。每阶段加载间隔时间不少于24 小时。沙袋卸载时继续观测。卸载完成后记录好观测值。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：

（1）各监测点最初 24h的沉降量平均值小于 1mm;

（2）各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于 3 级。3级加载依次宜为单元内预压荷载值的 60%、80%、100%。预压重量为不小于箱梁横载和模板重量之和的 1.2 倍。砂袋吊放应根据预压方案和现场对砂袋称重进行码放，确保达到预压效果。预压测量应根据吊放的重量分阶段进行，加载预压工程中做好数据收集。

5、模板安装

梁体外模可采用大块木板，也可采用大型组合钢模；内模采用大块木模板拼装而成。

模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。梁体外模可采用竹胶板或塑料模板，也可采用大型组合钢模，内模采用竹胶板。

（1）底模板

底模安装前，先调整好支架顶部方木的高度，再铺设模板。模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底板按设计图纸要求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。在底模板安装前应增加支座安装。底模板最低处应设冲渣孔。

（2）腹板外模板和翼缘板模板

根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。模板的支撑要牢固。翼板和顶板采用框架式支撑。腹板模板除设置外部支撑外，还需设置与内模的对拉杆。对拉杆采用 20mm以上粗钢筋，钢筋外部套塑料套管，以便拉杆取出。各处接缝要连接紧密，在接缝位置加贴双面胶带，确保不漏浆。模板安装完毕后，检查模板断面尺寸、标高和线型，确保梁体外观尺寸符合设计要求。

（3）箱室模板

内模为大块木模板组合成型，其包括腹板内模和顶板底模，连续厢梁上还设有横隔板及过人洞模板。底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后，在厢室内拼装内模。内模安装的同时，搭设厢室内支架。支架必须搭设稳固，保证内模尺寸要求，能对内模起限位与加固作用，同时能支撑顶板底模、钢筋及混凝土重量。如厢室内设有横隔板，在横隔板位置须进行加固。内模通过腹板上的对拉杆与外模相互拉结，进行限位与加固。

（4）端模安装

安装前将梁体端头预应力管道位置标注出，并留设对应大小的孔眼。钢筋和预应力管道安装完毕后，将留置预应力管道的橡胶管或波纹管穿过端模上对应的孔眼，进行端模安装就位。安装过程中对预应力管道逐根检查，查看是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保梁体上预埋件位置准确无误，无遗漏。增加顶板底模应预留人孔。

6、钢筋安装及预应力管道安装

钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。同时进行预应力管道的埋设。

（1）安装顺序

安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板波纹管及腹板波纹管→钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹管→安装顶板顶层钢筋。

（2）钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。

（3）预应力管道采用金属或塑料波纹管成孔。为保证波纹管位置准确，波纹管安装到位后，根据设计要求设置定位网或定位筋，波纹管曲线部分须进行加密。定位钢筋梁体钢筋点焊固定。波纹管与普通钢筋位置相抵触时，可适当移动梁体构造钢筋。#预应力塑料波纹管设备#
（4）预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。在锯齿块位置按设计要求设置防崩钢筋。并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。

（5）梁体纵向预应力筋可以先通过波纹管成孔，待混凝土浇筑后再进行穿束，也可以在混凝土浇筑前先穿好束，再浇筑梁体混凝土。连续箱梁的横向预应力筋和竖向预应力筋应先穿束，将锚固端固定在梁体内，封堵管口，将张拉端留置在模板外，并做好防进浆的措施。

（6）钢筋安装过程中应预埋件的安装。