尼康轮廓度测量方法

❶ 轮廓度怎么测量

使用样板或者是三坐标仪器
我是搞模具的 轮廓度检测主要依靠样板
先进的有三坐标仪 还有计算机扫描成像对比理论数据

❷ 测量轮廓度的步骤求解决

如果你要测的工件量很大的话，建议你用SJ5700轮廓测量仪，轮廓测量仪为全自动测量设备，操作人员只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。现在使用自动化的测量仪器比较多，既能提高工作效率又能简化操作步骤，减轻操作人员的工作强度，未来自动化智能化检测将是一种趋势。

❸ 这个轮廓度用三坐标怎么检验

40号尺寸为面轮廓度且带有基准，所以必须按图面上标示的基准建立坐标系，然后再在底面取一系列的点，然后通过构建成曲面特征，再用尺寸输出功能输出面轮廓度值就行了。

轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。

❹ 图纸线轮廓度怎么测量求高手解答，可以不要基准，说的好的给分

图纸中要求测量的是线轮廓度，也就是这个件周长的一个轮廓度，首先后面要求基准ADE了， 就必须把基准评价进去，不然值是完全不一样的。线轮廓度可以用SJ5700轮廓测量仪测量，该轮廓测量仪可测量工件的半径、角度、坐标、距离、圆、圆截面。

常用的测量方法有：样板检验法 样板是量规的一种形式，有“对合”样板与“叠合”样板之分。

(4)尼康轮廓度测量方法扩展阅读：

无基准的线轮廓误差检测-透光法注意：尽量采用自然光或光线柔和的日光灯光源以保证光隙的清晰度。测量的准确度与接触面的粗糙度密切相关，应尽量选择表面粗糙度较小的表面进行测量。由于是凭视觉观察。

在经验不足的情况下，可通过与标准光隙比较估读误差值的大小。将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，根据透过光线的强弱判断间隙大小，取最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。

测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的面轮廓度误差。

最后数据采集仪会自动判断所测零件的面轮廓度误差是否在面轮廓度公差范围内，如果所测面轮廓度误差大于面轮廓度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

❺ 测量轮廓误差常用方法有几种

测量轮廓度分为线轮廓度和面轮廓度两类。常用的测量方法有:
(1) 样板检验法
样板是量规的一种形式，有“对合”样板与“叠合”样板之分。对合样板的轮廓形状与被测件形状相反，检验时根据样板与被测轮廓之间存在的间隙大小来评定轮廓度误差。叠合样板具有被测要素的理想形状，检验时，被测件与样板正确定位，然后用特制的小阶梯刀口尺进行检验。
（2）投影比较法
投影比较法是测量线轮廓度的一种高效方法，通常采用投影仪进行测量，根据投影仪放大倍数，画出被测轮廓的公差带放大图，测量时观察投影屏上被测轮廓的放大影像能否落在公差带内，来判断合格与否。
（1） 坐标测量法
用坐标法测量线轮廓度，可根据被测件的结构特征，采用直角坐标或极坐标测量。坐标法测量适用于给出基准的轮廓度测量，有测量基准与设计基准一致的优点。万能工具显微镜有直角坐标和极坐标系统，可用影像瞄准或光学灵敏杠杆接触对准，适于线轮廓度测量。目前三坐标测量机已广泛应用，为面轮廓度测量提供了良好条件。
答案来自：好 域 安 机 械 论 坛

❻ 请教轮廓度计算方法

轮廓度手动无法计算。

轮廓度是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。

(6)尼康轮廓度测量方法扩展阅读：

线轮廓度传统误差检测方法：

传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。

而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。

根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。接触测量法以三坐标测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。

另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。

❼ 轮廓度测量方法

可以用三坐标直接测量，也可以用百分表拉平面高点减低点数值乘以2得。

❽ 面轮廓度和平面度怎么测量

这两个都必须用三坐标测量。轮廓度用扫描。平面度用三坐标打点就可以了，三坐标自动给计算出来了

❾ 用2.5D能不能测量位置度和轮廓的，怎么测。

目前行业状况大致是标准2.5D可以测量位置度，但不能测量轮廓度。
加装探针的2.5D相对于标准2.5D又多了一种测量位置度的方法。
关于怎么测，最好是看了产品、图纸才能准确回答。

关于测量产品位置度、轮廓度等形状位置的测量仪器及测量方法可以参考天准公司总经理同中国计量科学研究院主任王为农先生共同编着的《影像测量仪技术基础》一书。另，可网络搜索天准公司寻求专业人员帮助。

❿ 图中轮廓度用三坐标怎么测量数据

由于扫描误差大于单点误差,所以如果知道名义轮廓,并且名义轮廓较小,精度要求高,这时可以采用定义二维曲线段而不用扫描模式,再BFITPT,ACNO2D.
应该说扫描是求轮廓度最好的办法.

要完成一段曲线的扫描,必须定义扫描平面,扫描路径,扫描参数
SDA:
扫描数据点,该点必须指明探针受力方向,例如PLA型则所有的力在一个平面里,如果CYL型则所有的力的方向在一个圆柱面里.如上图.
STA:
1,需要注意的两点,扫描精度:指的是扫描路径轨迹误差必须小于某个值,例如在图1PLA型扫描里,点的Z坐标变化之差必须小于某个值
2,如果为闭曲线,而且测力在XY面里,则最后一个参数输入Y
DIR:
方向点
STO:
停止点,例如图1,假设要扫描STA-STO1,则可以将STO设置为PLA型,平面为CSY.$YZ,通过次数(Break time)设为1,
如果要扫描STA-STO3,则break times必须设置为2.
也可以设置为PNT,但是如果捕捉范围太小,则测量机并不停止,事实上如果扫描精度不高的测量机这种情况会经常发生的(捕不到停止点),所以为了保险,将停止点类型设置为PLA是最保险的.