压井打眼安装方法

1. 什么是泄压井

我查到一个泄压装置的说明，我想泄压的原理都是差不多的吧？希望对你有帮助！
1.前言
根据气体灭火系统特点，我公司专门研制了可调式泄压装置，泄压装置面积可以根据防护区容积调整并且泄压后自动关闭，为公司的专利产品，专利号：ZL 00 2 48211.8 。

2.工作原理
XYK-A系列泄压装置主要由窗体、窗叶、开启控制机构和泄压面积控制机构等组成。泄压装置安装在建筑外墙上，平时关闭，当发生火情灭火系统释放灭火剂时灭火区域气压升高，泄压装置窗叶内外形成气压差，当达到一定值时即推动窗叶开启，从而维持灭火区域一定的灭火浓度又保护维护结构免遭破坏。按照规范要求不同建筑空间需要不同泄压面积的泄压装置，可根据灭火区域围护结构的的耐压强度及灭火剂的喷射率与特定的系数计算出泄压面积，通过调整泄压面积控制机构得到需要的有效泄压面积来满足工程上的需要，从而保证了本公司泄压装置的通用性。

2. 30米深压井上能按自吸泵么

要看水井的水位是否是否达到自吸泵的吸程，自吸泵一般吸程不高，功率:1500W喷射泵最高吸程:9m-12m，有效吸程≤8.5m。如果安装普通自吸泵（喷射泵 漩涡泵 离心泵），那么到旱季或用水大时井水只能利用1/3。如只能安装自吸泵的话选择螺杆泵 吸程10~30米的!

井深30米的最好还是用深井泵！！把泵放到水里那种！！要选择合适扬程和流量的！

离心泵 一般只有铸铁泵体！！

3. 给水工程测压井的做法及尺寸

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4. 02S515哪个是泄压井

安装定额里是没有砖砌井的，如果是小区里的一般走土建定额，要详细的算工程量然后分析套定额做预算时还有个比较偷懒的方法是参照市政定额，闸阀井和蝶阀井也不一样，污水井和雨水井也都不一样 你是要算什么啊。

5. 不压井修井机的发展历史

国外发展史
1929年Herbert C. Otis提出了不压井作业这一思想，并利用一静一动双反向卡瓦组支撑油管，通过钢丝绳和绞车控制油管升降实现。1960 年Cicero C. Brown 发明了液压不压井作业设备用于油管升降，由此，不压井作业机可以成为独立于钻机或修井机的一套完整系统。1981年VC Controlled Pressure Services LTD. 设计出车载液压不压井作业机，此项创新使不压井作业机具有高机动性。
四十年来，液压不压井作业机有了很大的改进和发展，应用范围不断扩展。目前，液压不压井作业机的速度、效率、适应性和作业能力及其在油田的应用证实，液压不压井作业机已不再仅仅是用于灾害服务而逐渐成为重要的生产工具，并可有效地用于沙漠、丛林和大型修井机难以行驶的拥挤城市。
目前不压井设备在国外发展已比较成熟，全液压不压井作业机占主导地位。据统计，制造不压井作业机、提供不压井服务或既制造又提供作业服务的公司超过10个。不压井设备应用于陆地和海洋，设备实现了全液压举升，卡瓦和防喷执行机构实现电液远程控制；最高提升力可达2669kN，最大下推力达1157kN；行程多以3m左右为主，最高作业井压可达140MPa。
国内发展史
我国六十年代曾研制过钢丝绳式不压井装置，它利用常规通井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封油套环空。这种装置结构简单、便于制造、易于掌握，但操作程序复杂、劳动强度大、安全性能差等缺点。
七十年代末，大庆钻采院开发出橇装式液压不压井作业装置，可用于井口压力4MPa的修井作业。尽管获得了较好的研发经验和作业效果，由于当时对不压井作业的认识不足，以及液压元器件制造水平较低等原因，始终没有得以推广。
八十年代，吉林油田研制了一台车载式液压不压井修井机，可用于井口压力不高于6Mpa不压井修井作业，现已作业60余井次，但由于密封方面的缺陷未能推广。
目前我们国内生产的都是不压井作业装置与修井机是分开的，到现场修井作业时，需要用其它移动设备把不压井作业装置运到井场，再跟去一辆吊车，配合作业工把不压井作业装置与修井机连在一起，再把所有的液压管线连接起来，才能进行修井作业，但是操作起来非常不方便，这是因为由两个人一起操作，配合起来非常困难，而且效率很低。另外由于修井的操作室是安装在车尾的，这个位置不但视线非常不好，而且非常不安全，所以也一直没有被推广。
通石公司生产的不压井修井机主要用来维修油田的注水井和油井，即可以进行不压井修井作业，也可以进行常规修井作业。它是单滚筒自走底盘修井机，主要由专用底盘、起升系统、控制系统构成。
主传动采用液力机械传动，能在一定条件下随外载的变化实现无级变速。因此，功率利用率较高，减少换档次数。整机井架的升降和井架主千斤及操纵室的升降、井口装置的所有动作都是由液压控制来实现的，升降平稳可靠。设备行走时越野性能较强。驱动形式采用了8×8，车轮采用了大花纹越野轮胎，前桥悬挂采用了钢板弹簧，后桥采用刚性梁悬挂。因此，能够适应较恶劣的路面行驶。整个井口装置结构紧凑，重量轻，操作方便，安全可靠。

6. 桥的沉井做法

沉井制造
2．1平整场地
在岸上或筑岛上制造测定井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。当石碴、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。
2．2沉井分节
沉井的分节应视下沉进度、开挖方法、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定。第一节沉井的最小高度，以在拆除垫木时沉井能抵抗纵向破裂为标准，如沉井底节下为松软土时，则其第一节（即底节）的最大高度不得大于0.8B，B为沉井宽度。其次各节应尽可能作高。
沉井下沉中，井顶高度（分节）应适合挖土起重机械工作的要求。对于土法设备，一般不宜高于5米。对于较好的设备，井高可增至10米，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但应注意初期下沉的正位工作。若采用滑升模板灌筑砼或钢筋砼沉井时，每次升高不宜小于3m。
2．3铺设垫木
2．3．1铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设；3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半；8）筑岛底面承压应力应小于河床地面容许承压应力；9）刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。
2．3．2垫木数量及安排
刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。垫木的数量按下式求算所需数量：
n=Q/L.b[б]
式中：n—垫木根数
Q—第一节沉井重量（kg）
L、b—垫木的长和宽（折算为等长）
[б]—基底容许承压力
实际数量比计算结果应适当增加，排列时应对称铺设。刃脚下底模应按分段拆除的次序布置，预先断开。圆钉和扒钉不要钉死，以免拆除困难。隔墙壁下的垫木不宜单独直接垫于岛面上，应设排架或木垛支撑使其两端与刃脚的垫木连成一体，以免在灌注时沉落不匀而发生裂纹
2．4沉井模板及支撑
沉井模板及支撑的布置见图2-4，其施工步骤如下：
2．4．1测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意桥墩中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。
2．4．2模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。
2．4．3安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。
模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板 井孔模板 安扎钢筋 调整各部尺寸 全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。
2．4．4钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。
三、沉井下沉
1、拆除垫木
拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技，术交底工作。其顺序方法及要求如下：
1）抽垫应分区、依次、对称、同步进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。并应规定统一信号联系，统一指挥。
2）抽垫前应将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。
3）抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。
4）回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚20~30cm。回填如下图回填高度H的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不致压断垫木及垫木下土壤承压力不超过岛面极限承压应力为准，必要时可加高回填高度H。
5）下沉测量：抽垫过程中的测量工作：①测点敷设：在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。②下沉测量：a、沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；b、沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；c、抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。
6）抽垫过程与操作要点
一般来说，当抽至垫木的2/3数量这一阶段时，沉井下沉比较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好地抽垫和回填。当继续抽垫时，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难。故在抽垫时，开始阶段宜绶慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气尽快将剩余垫木全部抽出，沉井刃脚平稳均匀地落入土层。
2、排水开挖下沉
各种土质开挖方法：
1）土质松软时，在分层挖除回填土的过程中，沉井即逐渐下沉。当刃脚下沉与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约40~50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1米处，再分层挖除刃脚内侧的土台。
2）土质比较坚硬时，如刃脚内侧土台挖平台后仍下沉很少或不沉，可从中部向下挖深约40~50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。
3）在坚硬土层中，可比照抽垫的顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段（即定位承垫处）掏空并回填后，再分层次逐步挖去回填料，使沉井下沉。
4）岩层，风化或软质岩层可用风镐或风铲挖除，较硬的岩层可以打眼爆破。岩层中一般按设计要求开挖不需很深，中间部分如石质不好时，可在最后挖除，石质良好时可不挖除。
开挖刃脚的土壤时，可用跳槽法，即沿刃脚周长等分成若干段，每段长约1m，先隔一段挖一段，然后挖剩下的各段，最后挖定位承垫处的岩石。开挖时，可用斜炮眼，斜度大致与刃脚内平面平行，伸出刃脚约15~20cm，使开挖宽度超过刃脚5~10cm。开挖深度宜为40cm左右。每段开挖和清除残渣后，应即以较小粒径的砂砾回填，待全部开挖回填后，再逐步挖去回填土，使沉井均匀平稳下沉。
每一炮眼装药数量不宜超过0.2kg。可使用点发雷管，利用引线长短、点火次序，使各炮分开起爆。
3、不排水开挖下沉
1）抓土下沉
①抓斗的选择：抓斗尺寸必须满足能在井孔内自由开合与升降。抓斗容量和重量的关系应视土质而定。同样容量的抓斗用于紧密的土质应选择重量大的。不带掘齿的双瓣式抓斗用于松土砂土，紧密的土中应使用带掘齿的，四瓣式抓斗适用于挖掘卵石。
②抓土吊架：抓斗以吊机或双筒卷杨机操作。用卷杨机时，应在井顶装设临时抓土吊架详见图
2）吸泥下沉
使用吸泥机除土，适用于沙，沙夹卵石，亚粘土等土层。
①水力吸泥机：水力吸泥机包括吸泥器，吸泥管，扬泥管和高压水管。
②水力吸石筒：适用于卵石含量在60%以上，粒径小于300mm的卵石地层或沙卵石层。使用时可不受水深限制，但须专用一台吊机或卷扬机配合工件。
4、下沉辅助措施
1）高压射水：
在较坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下除土时，一般需辅以高压射水松动及冲散土层，以便抓（吸）出。
射水一般以从井孔直接放入射水管进行射水为主。为冲射隔墙及刃脚斜面处难于冲射的土层，也可在井壁及隔墙适当的位置预设孔道（此孔可兼作探测孔道，从孔道内插入射水管射水）。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周对称布置射水管路及装设射水嘴。射水管应预埋在沉井砼周围横向均布，也可牢固在沉井外壁上，与平面中心线对称，布设成各自单独的管组和水泵。
2）抽水下沉
不排水下沉的沉井，在刃脚下，已掏空仍不下沉时，可在井内抽水而减少浮力，使沉井下沉。对于易引起翻砂涌水的地层不宜采用。
3）压重下沉：
根据不同情况如下沉高度，施工设备，施工方法采用压钢轨或型钢，接筑沉井砼，匀压井内的除土等方法。
4）炮震下沉
沉井下至最后阶段，一般下沉较困难，当井中锅底坑较深，刃脚下土层，业已掏空，沉井仍不下沉时，可在井孔中央的泥面上放置炸药起爆，使刃脚已悬空的沉井受震下沉。为不致炸伤沉井和毁损刃脚，除用药量不宜超过0.2kg外，同一沉井一次只能起爆一处，同一沉井在同一地层中，炮震次数不宜多于4次。
5）空气幕下沉
空气幕下沉沉井是通过预埋在沉井壁中管路上的小孔，向外喷射压缩空气，以减小井壁摩阻力，而使沉井顺利下沉的方法。
6）采用泥浆润滑下沉
在沉井外壁周围与土层间设置泥浆隔离层，减少土壤与井壁的摩阻力。
四、沉井清基
当岩面较平整，刃脚与岩面间局部空隙不大（20cm以内）可用水泥砂浆封堵刃脚，后排水清基，清基时，应将风化岩层全部凿除，沉井封底底面进入新鲜岩层的深度应满足设计要求。当新鲜岩面高度不平时，可根据其实地标高变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。
五、沉井封底
在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）
垂直导管法灌注水下封底砼：即在各井孔内垂直放入内径为200~300mm的钢制导管，管底距基底面30~40cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛陷度较大的砼，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入砼，此时导管内之球塞，空气和水均受砼重力挤压内管排出，瞬间，砼在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入砼内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的砼在无水的导管内源源不断地灌入砼堆内，随灌随向周围挤动，摊开及升高。
施工布置及主要设备
1、导管平面布置
导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭设，并盖满全部基底。有效灌注半径视砼流动度而定，一般为3~5m。流动坡度不宜陡于1：5。一般每个井孔应布置一根导管，置于井孔中央。岩井孔尺寸甚大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被返放弃的情况时，导管数量可适当增加。
2、立面布置，在井顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、漏斗及导管。支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存砼的料槽。
3、灌注顺序
使用数根导管灌注，由于砼生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注，可分项逐根砍球灌注。在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从低至高的逐个进行。同时并应从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
4、主要设备：储料槽、串筒、漏斗、导管、震动器、导管提升设备、球塞、检查锤、测锤、抽水设备、射水设备。
六、封底后井孔填充和灌注盖板
填充井孔前，应先将井内水抽干，并清理封底砼表面的浮浆后，按设计进行填充。
井井有条孔按设计不需填充的沉井，需设置钢筋砼盖板或模板，作为灌注承台的底模板。盖板可在场地预制后安装于井孔顶。

7. 钻井防喷立管与喇叭口指哪个位置啊节流管汇与阻流管汇是同一个管汇，里边都是什么介质啊压井管汇呢

防喷单根吧，喇叭口在封井器的上面，主要是为了防止泥浆外溢的，也是泥浆返出井口的位置，节流管汇和压井管汇，里面的介质都是泥浆啊，节流循环的时候可能含有气体。阻流管汇么听过。