A. 谁知道砂轮修整器怎么用
你使用的是什么磨床？平面磨床的砂轮修正器，一般是安装在一个底座上，修整砂轮时，把砂轮修正器吸在磨床的电磁盘上，把修正器的金刚石笔停在砂轮的正下方，使砂轮前后移动，慢慢的进刀，使修正器的金刚石笔接触砂轮，来回修整砂轮，使砂轮的整个圆周都能修整到即可修整完毕。内外圆磨床的砂轮修正器则要用螺丝固定在磨床的床面上，同样使修正器的金刚石笔对做砂轮的中心，使磨床的床身左右移动，修整砂轮的圆周表面，使整个砂轮的圆周表面都能修整到即可。
B. 数控磨床砂轮如何安装与修整
数控磨床砂轮的安装：
一般砂轮安装采用法兰盘安装。安装时应注意以下几点：
装夹前应进行音响检查。用绳子将砂轮吊起，轻击砂轮、声音应清脆，没有颤音或杂音；
两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破裂。法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情况下应不小于2/3；
砂轮和法兰之间必须放橡胶、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使受力均匀。装夹后，经静平衡，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式使用；
数控磨床砂轮静平衡调整方法采用手工操作调整砂轮静平衡时，须使用平衡架，平衡心轴及平衡块，水平仪等工具。
数控磨床砂轮调整方法：
找出通过砂轮重心的最下位置点A；
与A点在同一直径上的对应点做一记号B；
加入平衡块C，使A和B两点位置不变；
再加入平衡块D.E，并仍使A和B两点位置不变。如有变动，可上下调整D.E使A,B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡；
将砂轮转动90度。如不平衡，将D，E同时向A或B点移动，直到A.B两点平衡为止；
如此调整，直至砂轮能在任何方位上稳定下来，砂轮就平衡好了。根据砂轮直径的大小，检查6个或8个方位即可。
数控磨床砂轮应注意以下几点：
1)平衡架要放水平，特别是纵向；
2)将砂轮中的冷却液甩净；
3)砂轮要紧固，法兰盘、平衡块要洗净；
4)砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴配合要紧密，心轴不应弯曲；
5)砂轮平衡后，平衡块应紧固；
6)平衡架最好采用刀口式，因与心轴接触面小，反应较灵敏。
C. 无心磨床砂轮安装有什么需要注意的
无心磨床用了一段时间以后由于砂轮磨损到无法修磨的状态就需要更换新的砂轮了，否则会影响工件的加工质量。无心磨床砂轮是由砂轮夹盘固定，靠的是一个锥体套和一个夹盘盖来把砂轮夹在中间，在砂轮与夹盘的端面之间必须要放一层1毫米以上的纸垫或耐油橡皮。使压力均匀分布，内六角螺钉的拧力不能过大，否则砂轮容易破裂。
由于无心磨床砂轮比较重，所以新的砂轮安装好后必须要进行两次静平衡或动平衡测试调整。如果不平衡的话，砂轮在高速运转时会产生震动，从而影响加工精度，动平衡需要使用动平衡仪，静平衡需要用平衡架和平衡心轴。
动平衡是用仪器测量我在这就不介绍了，一般静平衡的话，新买的机床都会附带一套。平衡心轴放到装好的新砂轮的夹盘锥套内，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂轮夹盘的环形槽内装入几块平衡块，通过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。然后装到机床上，利用砂轮修整器把砂轮修圆后把砂轮重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又装回到机床上，这样才算完工。做切磨的注意了，一定要让砂轮的外端面和导轮的外端面齐平。不行的话就需要做垫片调整。最终让其端面平齐。
D. Mz7650砂轮修正器怎么调整
摘要 砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
E. 外圆磨床对砂轮的修整方法有哪几种
一般只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1、用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2、用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个*上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两*上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2?m)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好；若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
F. 怎样使用沙轮万能修整器
sorry 我不懂这个的，我在天涯问答里给你找到一个回答希望对你有帮助吧！
万能砂轮修整器使用说明书 ：
×××工艺管道工程
施工方案
目 录
1 工程概况
2 主要工程量
3 施工程序
4 施工准备
5 主要施工方法及技术要求
6 主要施工机具一览表
7 主要劳动力一览表
8 质量保证措施
9 安全保证措施
10 交工资料目录
1 工程概况
本工程工艺管道的材质主要为厚壁20#碳钢以及不锈钢，工作压力等级基本为中压和低压。管道的焊接与质量检验是本工程的施工重点。
2 主要工程量
2.1 主厂房中、底压工艺管道共计 m，其中不锈钢管道 m，材质有，另外，夹套管及伴热管 m，材质为20#钢、Q235钢。
2.2 各种阀门 个，材质有碳钢、铸铁、不锈钢等。
3 施工程序
施工准备——管子，管件及阀门的检验——管子，管件的加工——管道支架，吊架的制安——管道安装——管道焊接——管道吹扫，试压。
4 施工准备：
1 认真学习图纸及技术资料：主厂房工艺图F878—838837A。
2认真学习规范,标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235——82）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GBJ236——82）。
5主要施工方法及技术要求
5.1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂
5.1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。
5.1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
5.1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需各个检查。
5.1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟。壳体、添料无渗漏为合格。
5.1.5严密性实验不合格的阀门，须解体检验。
5.1.6安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力，不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。
5.1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。
5.1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。
5.1.9管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。
5.1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。
5.1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。
5.1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
5.1.;13金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。
5.2管子、管件的加工
5.2.1中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。
5.2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片，不锈钢管的切割，还可采用空气电离切割器。
5.2.3管子切口质量应符合下列要求
（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.。
5.2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。
5.2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15%。（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过8%。（4）弯曲角度à的偏差只△;机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m。
5.2.6“∏”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，，平面歪扭偏差不应大于3mm/m。且不大于10mm。
5.3.1管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。
5.3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。
5.3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
5.3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式，材质和位置。
5.4.管道安装：
5.4.1管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。
5.4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求。
5.4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
5.4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。
5.4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
5.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.4.7兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
5.4.8道安装时，如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于100度或低于0度时，应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉。
5.4.9兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于2倍螺距，紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
5.4.10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
5.4.11管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。，
5.4.12书同排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质，压力疏排水支管不应按入同一主管。
5.4.13焊缝距完管起弯点不得小于300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，管道在焊缝上不得开孔。
5.4.14不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。
5.4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过50ppm。
5.4.16钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片。
5.4.17道安装允许偏差见下表：
项 目 允许 偏差（mm）
坐标及标高 室外 架空 15
室内 架空 10
水平管弯曲 Dg 最大20
Dg
上垂直度 2/1000 最大15
成排管段 同在一平面上 +5
同距 +5
交叉 管外壁或保外层间距 +10
5.4.18 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
5.4.19 件热管不宜采用有缝钢管，并不得有裂缝，挤庳或其它损伤。
5.4.20伴管应与主管平行安装、位置、间距正确，并能自行排水。
5.4.21水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，一般采用绑扎镀锌铁丝固定，弯头部位绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合下表：
管件公称直径 绑扎点间距(mm)
10 800
15 1000
20 1500
大于20 2000
5.4.22在一根主管上安装多根伴热管时，伴管间距应采用定距措施。
5.4.23 当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时，应避免积水，水平铺设的伴管应水平绕弯。
5.4.24伴管经过主管法兰时，一般不设连接法兰。
5.4.25夹套管安装时，套管内的中、低压主管不宜有焊缝，须经试压和无损伤探伤检查合格。
5.4.26套管与主管间隙应均匀，套管的两端位置应靠近法兰。
5.4.27管加工完工后，应裸体进行强度和严密性实验，实验压力按设计压力的1.5倍和1.1倍进行。
5.4.28夹管套加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.25倍进行强度实验。
5.4.29夹套管的弯管，其弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm.
5.4.30夹套管的连通管安装时应防止存液，并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管的底部沿切线方向引出。
5.5管道焊接
5.5.1.工艺管道按材质分为20IG18NiTi、GI18Ni12 2Ti、OG18NI9Ti。
5.5.2管道在焊接时，均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。
5.5.3本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证。
5.5.4焊剂使用前应按说明书进行烘烤。
5.5.5焊丝的选用：
材质 焊条 焊丝
20 T422
IG18Ni9Ti 137 IG19NI9Ti
G18Ni12Mo2Ti 奥212 含Nb的8—12—m02
5.5.6必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮，飞溅物清除干净，不锈钢焊缝应进行酸洗钝化。
5.5.7管道焊后，应按设计要求对焊缝进行无损探伤。探伤标准及数量见下表：
工作压力 kg/cm2 管道级别 焊缝等级 探伤数量(%)
碳钢 不锈钢
320 100 Ⅰ ⅡA 100
320—100 100—40 Ⅱ ⅡA 100
100—40 40—16 Ⅲ ⅡB 15
40—16 16 Ⅳ ⅡB 固定口10转动口5
16 Ⅴ Ⅳ 0
5.5.8对检查不合格的焊口进行返修，同一焊缝返修不得超过两次。
5.5管道试压吹扫
5.6.1管道安装完毕后，应按设计规定进行强度和严密性实验，本工程将进行液压强度、严密性实验。
5.6.2管道系统实验前应具备下列条件：
（1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定。
（2） 支吊架安装完毕。
（3） 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温。
（4） 实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的.5倍。压力表不少于两块。
（5） 具有完善的并经批准的实验方案。
6.6.3验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离，安全阀应拆卸。
5.6.4液压实验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排净，对奥体不锈钢管、水的氯离子含量不超过25ppm。
5.6.5液压实验宜在环境温度为50度以上进行。强度实验压力为设计压力的1.25倍，严密性实验以设计压力进行。
5.6.6液压强度实验伸压应缓慢，达到压力后，停压十分钟以无泄漏，目测无变形为合格。
5.6.7液压严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无写漏为合格。
5.6.8管道系统强度实验合格后，应分段进行吹洗。
5.6.9液体管道采用水冲洗，气体管道采用空气吹扫。
5.6.10具体实验、吹洗另见专题方案。
6主要工具一览
序号 设备名称 规格型号 单位 数量
1 直流电焊机 20kw 台 2
2 交流电焊机 台
3 砂轮切割机 台
4 电动弯管机 台
5 等离子切割机 台
6 空气电弧切割机 台
7 坡口机 台
8 试压泵 60MP 台
9 空压机 6m3/min 台
10 超声破波探伤仪 台
11 汽车吊 20t 台
7主要劳动力需用一览表
工种 数量
电焊工 6
气焊工 4
管工 12
司机 1
8质量保证措施：
8.1本工程设立质量保证机构，见下图：
项目负责人
技术负责人
专职质安员
材料质保员 分项质保员 工序质保员
8.2严格按标准、工艺设计图纸施工，不得擅自修改图纸，每道工序应由工序质量员把关，并做检查记录。
8.3开展QC小组活动，工程质量合格率100%，优良率90%。
9安全保证措施：
9.1严格执行有关安全操作规则。
9.2进入工地必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
9.3试压时，如有泄漏，不得带压修理。
9.4焊缝酸性，钝化时，要佩带防护手套和面罩。
9.5使用砂轮切割机时，前方不得有人。
9.6吹扫时，吹扫口不得有人。
9.7用电机具要作好接地。
10交工资料目录
10.1交工技术文件目录。
10.2技术文件编制说明。。
10.3交工验收证书。
10.4开工报告。
10.5竣工报告。
10.6管道/阀们实验记录。
10.7管道吹扫记录。
10.8联络笺。
10.9分部（项）工程质量评定表。
10.10 主要材料合格证。
G. 砂轮修正器（金刚笔）应该怎样安装才是正确的
咨询记录 · 回答于2021-08-30
H. 砂轮修正器（金刚笔）应该怎样安装才是正确的
两个状况: 1. 金刚头掉了, 可能是使用不当伤了柄或质量不良没黏好. 2. 单点金刚笔不可用最尖点去修砂轮的中心线, 正确修法是 单点金刚笔以尖点侧面约30度角去修砂轮中心线旁约30度位置, 而且每次修整接触面都要不一样. 即 让金刚石头随时保持尖点状态来整修. 按你的述说状况, 金刚石头的整修面会越修平, 面积越大就越钝越不好修, 金刚笔的寿命也越短.
I. 外圆磨床的砂轮如何校对
1. 磨床的检修
1) 床身导轨的检测与修刮
床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮
滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
2.砂轮的修整
一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2) 用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
3.磨削用量的选用
用M131W型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量
4.磨削加工注意事项
1) 操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
2) 在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
3) 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
4) 如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
5) 如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。更多这方面的知识到对钩网了解
J. 砂轮修整器如何安装使用
如果是手摇磨床就装个底座就行，磨刀机就直接把修整器放进孔里锁紧就可以使用了。