试述土基现场CBR值测试方法步骤

㈠ 公路中的CBR值是什么如何确定

即标准试件在贯入量为2.5mm时所施加的荷载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加荷载的比值。

路基CBR值是评价路基顶面承载力指标。但施工中往往出现填筑层压实度合格，CBR值不能满足设计或规范要求的现象。原因是路基填料强度低，施工工艺、填筑方法不当。

按公路等级和路基填筑层位试验确定路基填料，当路基填土法（换用砂、砂砾、碎石等CBR值较高的材料）或掺加无机结合料（石灰粉、水泥等固化材料）进行加固处理，以保证填料的CBR值达到规范要求，确保路基强度。

(1)试述土基现场CBR值测试方法步骤扩展阅读：

注意事项：

现场CBR值测定仪适用于在公路路基施工现场测定各种土基材料CBR值。所用试样集料粒径宜小于25mm，最大不得超过40mm。符合中华人民共和国行业标准JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》。

国家城建行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）标准第6.1.4条规定：施工前，应根据工程地质勘察报告。

依据工程需要按现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123的规定，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。

第6.3.12条规定填方施工规定填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除干净，不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于50%、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5％、700℃有机质烧失量大于8％的土，未经技术处理不得作路基填料。

㈡ cbr值用软件怎么检测

公路土基现场CBR值测试方法和步骤：
1、将试验地点直径约30cm范围的表面找平，用毛刷刷净浮土。如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基，避免形成夹层。
2、装置测试设备，设置贯入杆及千斤顶，千斤顶顶在汽车后轴上且调节至高度适中，贯入杆应与土基表面紧密接触。
3、安装贯入量测定装置，将支架平台、百分表（或两台贝克曼梁弯沉仪）安装好。
4、在贯入杆位置安放4块1.25kg的分开成半圆的承载板。
5、试验贯入前，先在贯入杆上施加45kN荷载后，将测力计及贯入量百分表调零，记录初始读数。
6、启动千斤顶，使贯入杆以1mm/min速度压入土基，当相应贯入量为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、7.5mm、10.0mm及12.5mm时，分别读取测力计读数。根据情况，也可在贯入量达7.5mm时结束测试。
7、卸除荷载，移去测定装置。
8、在试验点下取样，测定材料含水率。
9、在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。

㈢ 土工CBR的试验步骤有哪些

一、CBR值的相关介绍

1.1、承载比(CBR)又称加州承载比，是California Bearing Ratio的缩写，由美国加利福尼亚公路局首先提出来，用于评定路基土和路面材料的强度指标。在国外多采用CBR作为路面材料和路基土的设计参数。我国以前路基路面的设计规范中，对路面、路基的设计参数主要采用回弹模量指标，近年来，参考了国内外的实际情况，将CBR指标列入《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》，作为路基填料选择的依据。因此CBR值的确定对于公路工程的路基路面设计及施工都有着非常重要的意义。

1.2、CBR定义所谓CBR值就是试料贯入量达到2.5mm或5mm时的单位压力与标准碎石压入相同贯入量时的标准荷载(7MPa或l0.5MPa)的比值，用百分数来表示。

1.3、目的和适用范围

确定材料是否适宜做基层或底基层，本法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。

试件的最大粒径宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm（圆孔筛）。

1.4、 室内CBR值试验原理试验时,按路基施工时的最佳含水量及压实度要求在试筒内制备试件。为了模拟材料在使用过程中的最不利状态，加载前饱水四昼夜。在浸水过程中及贯入试验时，在试件顶面施加荷载板。以模拟路面结构对土基的附加应力。需要注意的是，贯入试验中，材料的承载能力越高，对其压入一定贯入深度所需施加的荷载越大。

二、CBR值试验步骤及注意事项

2.1、备料，试验采用风干试料，按四分法取样，一次备足击实CBR试验所需试样；

试样的制取应有代表性并尽量与施工实际相符《公路土工试验规程》中的“承载比(CBR)试验规定：“试样的最大粒径宜控制在20mm以内．最大不得超过40mm”。而又有以下规定：“将具有代表性的风干试料用木碾捣碎．但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔”。对于以上的这些规定，容易让人混淆：既然要过5mm的筛孔，何必要规定宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm呢?实际工作中，到底应过怎样的筛才能保证试样的代表性呢?

视材料的具体情况而定。首要一点是，不使土的单个颗粒破碎。对于细粒土，应按要求过5mm的筛孔，这样就会使土在取样拌和时更加均匀。而对于一些含有较大尺寸的土或粒料就要过40mm的筛．超尺寸部分大于5％则进行结果修正。CBR试验规程中虽然允许20mm～40mm直径的土颗粒存在，但这种尺寸的土颗粒会对贯入试验的结果有一定的影响。因此，建议如果试样中25mm～38mm直径的土颗粒总量在5％以下时，应将其剔除。这样既考虑了土颗粒对贯入试验的影响，又能保证试验与施工实际相一致．击实试验与CBR试验试样的制取也比较统。

土样制备中应注意：a、用最佳含水量进行CBR土样制备时，最好用干土法，因为湿土法也要先风干土，再取样测定土的天然含水量，这样相对干土法的制备多了一步工序，在一定程度上增加了人为误差。b、如果试验室没有控制湿度和温度的条件,要视室内的空气湿度和温度的情况，如果在温度很高或者是空气很干燥的情况下，应在闷料的场地周围进行洒水降温和增加空气湿度，最好不要开风扇。c、闷料前应将闷土的工具先润湿，避免工具在拌土的过程中带走应加的水分，但应掌握好润湿工具的程度，既不能太湿也不能太干，拌和时最好用喷雾洒水器，使水分均匀地喷洒在土的表面(对于粘性土尤为重要)，从而保证所拌和的土样水分均匀且不成团。同时应掌握好拌和时问，并注意切勿使水分在拌和的过程中散失，确保同组试件含水量的偏差在允许的范围内。

2.2、通过击实试验，求解试料的最大干密度和最佳含水量；

击实试验原理：通过人工或机械对土施加夯压能量，使土颗粒重新排列紧密，对于粗粒土，增强了表面摩擦力和嵌挤咬合力，对细粒土，增强颗粒间分子引力，从而在短时间内得到新的结构强度。

击实试验方法：①试样制备分干法和湿法两面种，对一般土，干法制样和湿法制样所得击实结果有一定差异，对于具体试验应根据工程性质选择制备方法。a、干法制样：将代表性土样风干或低于50℃温度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散（应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎，改变土的性质），过筛拌匀备用。测定土样风干含水量W0,按土的塑限估计最佳含水量，并依次按相差2%的含水量制备一组试样（不小于5个），其中有两个大于和两个小于最佳含水量。将称好的m0质量的土平铺于不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定mw的水量，静置一般时间后，装入塑料袋内静置备用。静置时间对高液限粘土不得少于24h，对低液限粘土不得小于12h。b、湿法制样：对天然含水量的土样过筛，并分别风干到所需的几组不同含水量备用。②试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内。每层按规定的击实次数进行击实，注意每层之间的拉毛，要求击实后余土高度不超过筒顶面5mm-6mm。用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和推算击实后土样的湿密度。依次重复上述过程将所备不同预定含水量的土样击完。③结果整理：按下试计算击实后各点的干密度Pd ; Pd=P/1+0.01w

规范上面有一句话，根据工程要求，选择轻型或重型试验方法。明确，我们目前高速公路、1、2级公路都是用重型击实，3、4级根据情况选择轻型击实法。

做好击实试验是CBR试验中非常关键的一步准确地求出土的最大干密度和最佳含水量是做CBR试验的前提和基础，也是整个试验中非常关键的一步。一旦击实试验的结果出现较大误差，将直接影响CBR试验结果的准确性，更甚则会导致CBR试验无法进行。在我们的委托试验过程中发现，由某施工单位自行提供的击实结果来进行CBR试验，当我们试验室根据其提供的最佳含水量闷料后，凭经验发现土的含水量状态与最佳含水量状态有较大偏差。而且在试件成型时，采用96％的压实度，又出现压实非常困难的情况。对于正常的试验来说是很少出现这种情况的，这已经在一定程度上证明了该单位提供的最佳含水量结果存在较大误差。结果，在试件浸水1d后就发现测量膨胀量的百分表已经被土体的膨胀力顶过了极限，CBR值也相当低，仅为3.5％。该种情况的土水稳性太差，是不能用作路基填料的。施工单位应根据试验结果换土。但事实上,该土的CBR试验结果完全是由于击实试验的结果不准确而导致的，所以在进行击实试验时一定要格外注意。

2.3、按击实所得最佳含水量制备CBR试件;

a）称量试筒本身质量（m1），将试筒固定在底板上，放入垫块、滤纸，安上套环。

b）将试料按规定的层数和每层击数击实，求试料的最大干密度和最佳含水量。

c）将其余3份试料按最佳含水量制备三个试件。

试料加水浸润时间，重粘土不少于24h，轻粘土12h，砂土1h，天然砂砾2h，取料测定每个试件的含水量。

d）取备好的试料分3-5次倒入筒内（视最大粒径而定），五层法时每层试样约900g（细粒土）-1100g（粗粒土）；按三层法，每层试样1700g左右。（其量应使击实后试件高出1/3筒高1-2mm）。击实时锤应自由垂直落下，锤迹均匀分布于试样表面上。击实时每层表面应“拉毛”。大试筒击实后，试样不宜高出筒高5mm。

e）修平击实试件，称取试筒和试样的质量（m2）。

2.4、试件顶面加承载板浸水四昼夜；试件加了承载板以后试筒的顶面，离水面的高度应保持在大约25mm以上。

泡水测膨胀量步骤：

a）在试件表面放一张好滤纸，安装多孔板和荷载板，试件放入干水槽中，用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初读数。

b）向槽内放水，浸没试件顶部，保持水面在试件顶上约25mm，泡水4昼夜。

c）泡水终了，读取百分表终读数，计算膨胀量

d）取出试件，静置15min排水，卸去附加荷载、多孔板、底板、滤纸，并称量（m3）。

2.5、做贯入试验：

a）试件放在路强仪升降台上，使贯入杆与试件顶面全面接触，放上荷载板。

b）先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针调至零点。

c）加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压力试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20，40，60）时的贯入量，使贯入量为250×10-2mm时有5个以上读数。总贯入量应超过7mm;

2.6、以单位压力P（kPa）为横座标，贯入量L(mm)为纵座标，绘制单位压力p与贯入量L间的关系曲线，必要时进行原点修正；

原点修正的问题 CBR图规定以单位压力助横坐标，贯人量为纵坐标，绘制P-L关系曲线。当贯人曲线起点处的凹向与主体曲线相反时要进行修正，修正的方法是在变曲率点引一切线与纵坐标交于O/点，并以O/为坐标系的原点。要注意的是，原点改变以后，单位压力应平移到新原点(如图1所示)，压力应随着平移后的原点变化。引入excel表

2.7、从P—L关系曲线上读取贯人量为2.5mm及 5mm时的单位压力P2.5 (MPa)、P5(MPa)，则 CBR 2.5= P2.5／7*100％, CBR5= P5／105*100％ ,一般采用CBR 2.5 值作为材料承载比，如CBR5 > CBR 2.5，则试验重做；如果结果仍然如此，则采用 CBR5 值作为材料承载比。

如根据3个平行试验结果计算得到的承载比变异系数大于12%，则去掉一个偏离大的值，取其余2个结果平均值;如Cv小于12%,且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3，取3个结果平均值;如3个平行试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/cm3，则去掉1个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。

三、结果整理3.1、以单位压力（p）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制p-l关系曲线。3.2、一般采用贯入量为2.5mm时的压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR），即：

式中：CBR-承载比（%）P-贯入量为2.5mm时的单位压力（kPa）同时计算贯入量为5mm时的承载比：

如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做，如结果仍然如此，则用5mm时的承载比。3.3、试件的湿密度用下式计算：

3.4、试件的干密度用下式计算：3.5、泡水后试件的吸水量按下式计算：

四、精度要求如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12%，则去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。如Cv小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03 g/cm3，则取3个结果的平均值。如3个试验结果计算的干密度偏差超过0.03 g/cm3，则去掉一个偏离大的值，取其2个结果的平均值。

五、报告5.1、材料的颗粒组成，最佳含水量（%）和最大干密度（g/cm3）。5.2、材料的承载比（%），承载比小于100%，准确到5%；承载比大于100%，准确到10%。5.3、材料的膨胀量（%）。

六、试验过程中的相关问题

6.1、土工试验CBR泡水试验中膨胀量、吸水量、干密度三者是关系是什么？

膨胀量越大,吸水量越大，干密度越小

6.2、规范上面推荐30、50、98击，在实际工作中需要根据土质和公路压实度要求确定我们的击实数。98击达到100%必须有，其他两个根据压实度需要调整。

6.2、一条公路的上基层要求达到的压实度为94%，CBR大于等于8% 对当地土体做了CBR试验，数据如下 击实次数 30 50 98 干密度 1.78 1.91 2.06 CBR 2.2 4.1 9.4 求此土是否可以用于上基层？

由击实次数为98次（30次、50次、98次均应作3组）可知此土的最大干密度为2.06（单位略）当压实度K=94%时可求得所对应的干密度ρ=0.94*2.06=1.93从上表由内插法可求得当ρ=1.93时所对应的CBR=4.8%<8%所以当路基压实度K=94%时,此土不可用于上基层。

㈣ 什么是土的CBR试验

是一种评定基层材料承载能力的试验方法。

中文名加州承载比，全称CBR California bearing ratio。通常以材料抵抗局部荷载压入变形的能力来表征，并采用标准碎石的承载能力为标准，以相对值的百分数表示CBR值。

(4)试述土基现场CBR值测试方法步骤扩展阅读：

试验方法

CBR加州承载比是评定土基及路面材料承载能力的指标。

CBR试验设备有室内实验与室外实验两种。室内用CBR实验装置，试件按路基施工的含水率及压实度要求在试桶内制备，在浸水过程中及压入实验时，在试件顶面施加环形砝码，其质量应根据预计的路面结构重力来确定。

CBR野外实验方法基本上与室内试验相同，但其压入试验直接在土基顶面进行。有时，野外试验结果与室内试验结果不完全相同，这主要是由于土的含水率不一样，室内实验时，试件处于饱水状态，；野外试验时，土基处于施工时的湿度状态。所以对野外试验结果必须加以修正。

加州承载比是早年由美国加利福尼亚州(California)提出的一种评定土基及路面材料承载能力的指标。承载能力以材料抵抗局部荷载压入变形的能力表征，并采用高质量标准碎石为标准，以它们的相对比值表示CBR值。

㈤ 现场CBR值测定仪的操作规程

1、将试验地点约直径φ30cm，范围表面找平，用毛刷刷尽浮土，如表面为粗粒土时应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基避免形成一层。
2、按图设置本仪器，千斤顶上端装在球座及钢球，测力计上端旋入垫板，千斤顶及球座顶在汽车后轴上且调节高度适中，贯入杆应与土基紧密接触。
3、安装贯入量测定装置，将平台，表夹，百分表按图装好，
4、在贯入杆位置安装4块1.25mm分开成半圆的承载板（共5KG)
5调节测力计及贯入量百分表，调零，初始数据。
6、启动千斤顶，使贯入杆慢速（约1mm/min）压入土基，当相当于贯入量为0.5、1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.5 10.0 及12.5mm时，分别读取测力计读数，根据情况，也可在贯入量达到7.5mm时结束试验。
7、卸除载荷移去测定装置。
8、在试验点取样，测定材料含水量，在紧靠试验点旁边的适当位置，用罐砂法或环刀法测定土基的密度。
9、根据试验数据，填写现场CBR值测定计量表，计算现场CBR值。

㈥ 土基现场CBR值是什么意思

土基现场CBR值即加州承载比，是评定土基及路面材料承载能力的指标。

CBR(California bearing ratio)是美国加利福尼亚州提出的一种评定基层材料承载能力的试验方法。承载能力以材料抵抗局部荷载压入变形的能力表征，并采用高质量标准碎石的承载能力为标准，以相对值的百分数表示CBR值。这种方法后来也用于评定土基的强度。

——相应贯入度的标准压力，KPa。

计算CBR值时，取贯入度为0.254cm，但是当贯入度为0.254cm时的CBR值小于贯入度为0.508cm时的CBR值时，应采用后者为准。

CBR试验设备有室内试验与室外试验两种。试件按路基施工时的含水量及压实度要求在试筒内制备。并在加载前浸泡在水中，饱水4天。为了模拟路面结构对土基的附加压力，在浸水过程中，及压入试验时，在试件顶面施加环形法码，其重量应根据预计的路面结构重量来确定。

CBR值野外试验方法基本上与室内试验相同，但其压入试验直接在土基顶面进行。有时，野外试验结果与室内试验结果不完全相同，这主要是由于土壤含水量不一样，室内试验时，试件处于饱水状态；野外试验时，土基处于施工时的湿度状态。所以对野外试验结果必须加以修正，换算成饱水状态的CBR值。

㈦ cbr用于什么情况下，求说明实验步骤

CBR通常以材料抵抗局部荷载压入变形的能力来表征并采用标准碎石的承载能力为标准，以相对值的百分数表示CBR值。
实验步骤：1，将测试点约直径30cm范围内表面找平2，安装现场测试装置，使贯入杆与土基表面紧密接触3，启动千斤顶，使贯入杆以1mm/min的速度压入土基，记录不同贯入量及相应载荷。贯入量达7.5mm或12.5mm时结束实验4，卸载后在测试点取样，测定材料含水量5，在测试点旁用灌砂法或环刀法测定土基的密度6，绘制载荷压强--贯入量曲线，必要时进行原点修正。 应注意公路现场条件下测定的CBR值，因土基的含水量和压实度与室内实验条件不同，也未经泡水，故与室内实验CBR值不一样。应通过试验寻找两者之间的关系，换算为室内实验CBR值后，再用于路基施工强度检测或评定。

㈧ 标题CBR值试验的试验准备工作有哪些

（1）将试验地点约直径∮30cm范围的表面找平，用毛刷刷净浮土，如表面为粗粒土时，应撒布少许洁净的干砂填平，但不能覆盖全部土基避免形成一层。（2）装置测试设备，按设置贯入杆及千斤顶，千斤顶顶在汽车后轴上且调节至高度适中，贯入杆应与土基表面紧密接触。（3）安装贯入量测定装置，将支架平台、百分表（或两台贝克曼梁弯沉仪）按规定装好。
承载比( CBR )值是规定贯入量时荷载压强的比值，最早由伽利福尼亚公路局提出，用于评定路基土和路面资料的强度指标。土基现场CBR 值与土工试验的室内CBR值有所差别。第一是试验条件不一样，这里所指的是在公路现场条件下测定，土基含水率、压实度与室内试验不一样，也为经泡水。故应经过试验，找寻二者之间的关系，换算为室内试验CBR值后，在用于路基施工强度检测或评定。其次是试验的出发点不一样，路基填料的 CBR试验是为了评定路用的资料的强度，而本方法更多是为了权衡土基的整体承载力。其测试原理是在公路路基施工现场，用载重汽车作为反力架，经过千斤顶连续加载，使贯入杆匀速压入土基。为了模拟路面构造对土基的附带压力，在贯入杆地点安装和载板。路基强度越高，贯入量为2.5mm或5.0mm时荷载越大，即CBR值越大。

㈨ 承载比CBR实验怎么做

1、按照击实试验结果对土样进行处理，调整土的含水量，浸润24小时。
2、对土样进行击实试验，可分为98击、50击、30击。
3、试件加垫块（8块），浸润4天，注意读表，记录膨胀量。
4、四天后，贯入试验，试验前先预压，试验时，2.5mm前有五个压力读数，直到贯入5.0mm，结束试验。
5、根据压力-贯入深度曲线得到CBR值。