树脂管机头安装方法

㈠ 化学螺栓安装方法

化学螺旋的安装方法如下：

1、钻孔：首先根据设计要求，根据图纸的间距和裕度确定位置，在基础上钻孔。孔的孔径和深度必须满足设计要求。

2、清洗孔：用气压吹管等工具清除孔内灰尘和灰尘，保持孔内清洁。

3、插入药剂管：将药剂管插入干净孔中，仅当树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动时才使用胶管。

4、钻孔螺栓：用电钻将螺杆拧紧，直至药剂流出。电钻通常使用冲击钻或手摇钻，转速为750转。螺杆拧紧后，管子断裂，树脂、固化剂、石英颗粒混合，螺杆与孔壁之间的空隙被填满。同时也可以将地脚螺栓插入湿孔中，但必须将水从孔中抽出，并将胶凝硬化过程的等待时间延长一倍。

5、凝胶法：保持安装工具不动。参见化学反应时间的详细信息。

6、硬化过程：取下安装工具，等待介质硬化。参见化学反应时间的详细信息。

7、固定对象：待该剂完全硬化后，用垫圈和六角螺母固定对象即可。

化学螺栓由化学软管、螺钉、垫圈和螺母组成。螺丝、垫圈、螺母（六角头）一般有镀锌钢和不锈钢两种（也可根据要求热镀锌）。该化学软管（或塑料包裹的药剂软管）包含活性树脂、固化剂和石英颗粒。

(1)树脂管机头安装方法扩展阅读：

化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪，主要用在新旧结构的连接处，各项力学指标计算时要根据生产厂家提供的资料来进行。

因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。

㈡ 怎么把软化水设备罐体内树脂抽出来需要用什么工具

快速更换软化水阳离子交换树脂的方法：

1、拆下进出水管路，排污管，吸盐管，取下控制阀头；

2、抽出中心管，如罐体直径大于500mm泽不用取出中心管；

3、宇思特分享快速更换软化水阳离子交换树脂的方法，利用虹吸原理抽出树脂；

4、安装中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止树脂倒入中心管；

5、倒入树脂，安装控制阀头；

6、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水，把树脂罐气排出；

7、看有无漏水现象，树脂更换完成。

更换完软化水树脂的注意事项：

1.更换树脂时前，了解设备整体及管道现状。了解这些可以避免更换时，因设备年限某些部分不能使用造成工程无法按时完成，而耽误系统用水；

2.装新树脂时，确定好树脂下布水器是否完好且放置在罐体中心位置，以防跑树脂或出水水质不达标；

3.树脂装填完，检查上布器与机头是否固定好，以防止反冲洗时跑树脂；

4.机头安完后，把阀调到反洗位置，小量给水将树脂罐中气体排出，避免气造成罐体破裂。

㈢ 钢塑复合管如何加工安装

钢塑复合管安装工艺

钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。
利达牌钢塑复合管的特性
1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃
2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃
3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。
4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。
5、洁净卫生，不会出现二次污染。
6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)
7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。
产品规格与技术性能
一、管材的规格型号
利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。
二、管材的技术性能
强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998
三、产品适用范围
输送纯净水、输送气体、输送化工流体。
四、钢塑管的配件及工具
1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。
2、工具：a切断用车床、手锯、手动管动刀。
b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。
五、产品标准
钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥
管道的施工安装
一、一般规定
1、管道工程在开工前应具有下列条件
a设计图纸及其它技术齐全并经过汇审
b编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。
c材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。
d施工场地应具备安全条件，用电供应正常。
2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。
3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。
4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。
二、管子切断
手锯、车床、管切刀。
三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。
四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。
五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。
六、管道消毒及清洗
1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。
2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。
七、管道安装施工规范
1、切割
a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。
b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)
c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
2、绞牙
采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。
4、清洗
用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。
5、防锈剂
在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。
6、接合
用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。
管件尺寸
(inch) 管螺纹牙数 标准收紧力矩 收紧管螺纹牙数
力矩
(kg/m) 扳手长度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修补表面
接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。
8、清洗管道
安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。
八、钢塑复合管过程中注意事项：
1、运输
在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。
2、库存
切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。
3、化学品
复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。
4、火源
切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。
5、使用范围
冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.
九、内衬塑料管件的结构和性能
(一)特性：
1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。
2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。
(二)特性：
管件符合英标BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包装
管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。
十、内衬塑料玛钢管件规格
种类
标准直径 弯头
(曲) 45°弯头
(45°曲) 三通 外接头
（梳结） 活接
（夭仁） 内接头
(六角力古) 短仔 堵头 四通 法兰
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
种类
标准直径 异径弯头 异径三通 发薪日径接头
(异径梳桔) 补芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
钢塑复合管
1、范围
本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。
2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标贾幸?枚?钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保??景姹揪??行АＫ?斜曜级蓟岜恍薅ǎ?褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?
GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管
GT/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹
GT/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
3、产品分类和标记
3.1分类
钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。
3.2标记
产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)× 长度－执行标准组成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 钢管
用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性
4.5螺纹
4.5.1 钢塑复合管一般不带螺纹交货。
4.5.2根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。
5实验方法
5.1衬层外观的质量用目测和手感进行检验。
5.2衬层厚度测量：卡尺测量。
5.3针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。
5.4附着力试验
聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。
a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。
b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。
c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验
公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。
4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。
4.2钢塑复合管的外观要求
4.2.1衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
4.2.2钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。
4.3.3PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。
4.3衬层厚度要求
衬层厚度应符合表1的规定
公称口径 衬层厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4衬层质量要求
复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。
项目 要求
针孔试验 不发生电火花击穿现象
附着力试验 ＞30N/10mm，衬层不剥离
弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂
压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂
冲击试验 衬层不发生剥落，断裂
卫生性能试验 符合GB/T17219要求
1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力
5.8 卫生性能试验
按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。
5.9螺纹检验
带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。
6.1.2组批、抽样及判定
a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。
b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。
检验项目 取样数量 组批
表面质量 逐根检验 －
螺纹质量
衬层厚度 拇批取2根 同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批
针孔试验
附着力试验 每批取1根 公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。
公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。
弯曲试验
压扁试验
冲击试验
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行形式检验：
a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产一年以上，恢复生产时；
d)正常生产满两年时；
e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。
6.2.2检验项目为本标准规定的全部要求
6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行
5.6压扁试验
公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。
5.7冲击试验
从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。
7.2包装
钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。
7.3运输
运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。
7.4贮存
合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所
7.5环境温度
钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃

㈣ 装软水机水管怎么安装

1、软水机是POE的产品，就是说，是要安装在总管上的。
2、安装的位置要防雨，防冻，有电源，有地漏。
3、有些机型是可以放在橱柜中的，但一定要注意留出以后加盐(耗材)/清洗及维修的空间。
4、放在橱柜中的机型，一定要让服务商与橱柜公司沟通。
5、管路设计时有很多讲究，比方说清洗拖把的龙头管路，净水机的管路，热水器的管路，等等，都要事先设计好。
6、如果选购"全家居解决方案"，不同产品间的组合顺序，管径大小，选型时的流量配合，都是要考虑的细节。
7、如果要加增压泵，也要视水处理产品的种类，考虑两者之间的配合。

㈤ 树脂瓦怎么安装 树脂瓦安装方法

一、必须工具及安装辅件：

1、安装工具：工程电缆线、手电钻、最为螺丝套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机、老虎钳，手工刀具。

2、安装辅件：防水圈、压盖、保护垫、自攻螺丝、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

3、密封小料：树脂胶、树脂粉施、以便施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补。

方法和步骤

二、铺设树脂瓦屋面要求：

1、坡度：益明树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。

2、檩条：常用檩条材料及尺寸（mm）：木方60×40、方钢管60×40×3、C型钢100×50×3 ，金属檩条须刷防锈油一遍，面漆两遍。

木檩条须用防腐油或用沥青油浸刷，最上面檩条位置距屋脊线180mm，便于安装正脊瓦，最下面檩条位置距屋檐口50～70mm，竹节形

主瓦檩条间距不得大于660mm，大弧型主瓦檩条间距不得大于750mm。

三、科宝树脂瓦安装顺序：

1、放线：安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果。

2、安装益明主瓦：两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并

从一侧（CC1或DD1线）开始安装。第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆

正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定。为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排

列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推。安装过程中要随时检

查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全。纵向安装要搭接瓦的一个节长。 两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，

以确保正脊瓦安装的波峰吻合。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；益明牌正脊瓦、益明牌斜脊瓦安装根据固定位置的不

同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉。固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝

下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽。钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在

需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件。四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安

装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于益明牌斜脊瓦的安装。

3、安装正脊瓦：益明牌正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠

，两牌正脊瓦之间搭接一个波形。

4、安装斜脊瓦：益明牌斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm

，最后安装脊瓦末端。

5、安装三通瓦：益明牌三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊

瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方。

6、安装封檐：封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时

，用螺栓单独固定。

树脂瓦怎么安装 树脂瓦安装方法 树脂瓦施工
四、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在

主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm。

五、屋面节点处理

1、挑檐安装：为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金

100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。

2、山墙泛水：屋面与女儿墙体交接处的泛水，用金属板或益明牌合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙

面上，另一端固定在瓦波上。

3、水箱、烟囱泛水：水箱、烟囱与屋面瓦为四面相交，可分正面泛水、弯折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位于构筑物斜上坡，可将

金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，下端固定在构筑物腰线下面，上端固定在屋面瓦下檩条上面。正面下泛水是指益明牌屋面瓦

位于构筑物斜下坡，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上。弯折泛水是指屋

面瓦位于构筑物两侧斜面相交，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上。

4、天窗泛水处理：在屋面瓦安装前可先将天窗两侧和上坡的金属板固定在屋面上，当天窗下坡的瓦安装完毕后再将金属排水板覆盖

在瓦上。

5、老虎窗周边排水处理：为使老虎窗上面雨水有效排泄，应在老虎窗上方两侧设置排水槽，安装施工按照山墙、水箱、烟囱泛水方

法处理。

六、 太阳能安装及防水

平改坡楼顶的太阳能安装，原则上根据楼顶现况以及工程项目设计交待施工。常用的太阳能安装方法有楼顶预留安装平台和斜屋面搭

建安装支架两种方法。1楼顶预留安装平台是在楼顶一侧预留足够太阳能安装的宽度，其它部位加盖坡面屋顶。2斜屋面安装太阳能，

是在斜屋面以上搭建安装支架。以钢结构屋架为例：太阳能支架须在承重斜梁上焊接高出瓦面的四根立柱，然后再在四根立柱上焊接

两根平行横梁，两根横梁的宽度根据太阳能设施的宽度确定，两根横梁的上顶面要保持水平，以便于太阳能的安装。高出瓦面的四根

立柱根部要做防水处理。

七、避雷带的接地及防水

避雷带的接地做法要根据工程项目设计交待施工，常用的接地安装方法如图所示，露出屋顶瓦面的避雷装置要做好防水处理。

八、安全施工与竣工清理

1、施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，结力合成树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料

放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。

2、坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。

3、屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。

㈥ ppr水管焊接技巧介绍 施工安装方法有哪些

对于水管大家并不陌生，人们生活中的饮用水就需要依靠管道来进行输送，然而水管的材质是十分重要的，由于输送的水是平时人们用来饮用的，所以对水管的材质会有特殊的要求，最简单的要求就是要环保，无污染，对人体没有危害。ppr水管就是最常使用的饮用水管管道，然而管道不可能是整体呈现出来的，通常都是一节一节的，需要根据人们的需求进行焊接，下面我们就来学习一下ppr水管焊接技巧。

ppr水管焊接技巧

1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺

2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。

3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。

4、用记号笔在管材上标记熔接深度。

5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。

6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。

ppr水管焊接施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

水管道焊接并没有我们想象当中的容易，接口要做得完美一些才行，不然很容易出现漏水的现象，到了冬天还会出现管道爆裂的情况，所以焊接需要一定的耐心，而且要在工作中细心一点才可以。水管焊接完成以后，还要进行安装，安装工作有一定的步骤，我们都需要了解学习，然后再根据实际情况进行操作。不仅要学习相关的理论知识，还要使用ppr水管进行实际操作。

㈦ 套管安装流程

套管安装流程主要包括:安装前准备、钻孔修整、下管作业等。

(一)套管及机具下孔前的检查与准备

1.套管串质量检查

1)检查现场套管材质是否符合设计要求;

2)检查套管及接头、接箍螺纹加工质量,用螺纹规抽检螺纹松紧程度;

3)用内径规逐根检查套管内径是否符合要求,检查套管的弯曲度,将不合规格的套管剔除;

4)检查下入套管附件(扶正器、套管座和套管浮力装置)是否符合要求。

2.清洗套管螺纹,安装接头

对下入孔的套管及接头螺纹全部进行清洗,并涂上螺纹粘结剂,装好拧紧套管接头。

3.认真丈量匹配下孔套管

逐根丈量下孔套管,并编号,复核,记录,配置好短节。

4.配置套管扶正器

根据下孔套管串扶正器间距设计,配置好扶正器,并在已编号的套管上标记扶正器安装位置。

5.检查下孔套管装备与工具

检查下套管所需的升降系统、夹持工具的安全可靠性和仪表的灵敏性。

(二)下套管前的修整

1.套管座下放位置的确定

为了使套管底部能座牢靠,套管座应尽量选择坐落在相对完整坚硬的地层上。若难以满足,应先用水泥固结套管座位置,然后再下套管。如果套管用水泥固孔,可以同步固牢。

2.钻孔扩孔、修孔

一般在下套管前都要进行扩孔,扩孔直径根据设计及固孔要求而定。如果钻孔不需要扩孔,应采用刚满长钻具(长度一般不少于10m)同径修整孔壁(又称划眼),扫除厚泥皮,确保下套管顺畅。

3.钻进导向及沉渣孔

为了防止下套管过程中,套管和扶正器擦刮孔壁造成掉块、泥皮及沉渣落入孔底,影响套管准确下到设定位置,下套管前须在孔底钻一小直径沉渣孔,亦作为下套管后换径钻进的导向孔。其直径一般要小于所下套管内径1～2级,深度5～10m为宜。

4.调整泥浆冲洗孔底

下套管前必须调整孔内泥浆性能,使泥浆性能既达到稳定孔壁要求,又能满足下管固孔要求。钻孔替换泥浆时,要逐渐进行,泥浆性能差异不能悬殊太大,以防孔壁失稳。钻孔换浆后要加强循环和地表净化,同时冲孔排清孔底沉渣。

5.试下套管

钻孔整修程序完成之后可进行试下套管,套管串下入长度一般为20～30m。试下套管时,不宜带扶正器,套管底部需带引鞋装置。

(三)下套管程序与工艺

1.组配套管串

套管串由套管引鞋、套管座、套管短节、浮力装置(回压凡尔)、扶正器、套管体与套管接箍等组成。下套管前应认真组装好套管串部件,并在孔口用水泵进行试验,尤其是浮力装置中回压凡尔的密封性、可靠性。一般钻孔较浅、下入套管重量较轻(小于15t)时,可以不装浮力装置。

2.套管接头密封与防回扣措施

每根下入的套管螺纹连接部位应涂抹高强力粘结剂(环氧树脂或厌氧胶)并拧紧丝扣,以增加密封性、螺纹连接强度和防止钻进过程中回扣。活动内套管也应在套管座处设计防回扣装置。

3.套管扶正器的安放

下套管时,应按设计要求安放扶正器。如果是外平式套管,尽量不要把扶正器直接焊死在套管上,应焊接上下限位挡头,给扶正器留一定的上下活动距离,使得套管下放局部遇卡及上下活动、转动套管时不会破坏扶正器。

4.套管串下放作业要点

1)套管串下放时,必须按编号下入并认真记录,个别套管需替换的,要记录好更换位置。

2)套管下放时要慢、稳,遇阻时不能猛墩和强拉,应缓慢上下活动,必要时送泥浆循环冲孔。

3)如套管串下部装有浮力装置,套管串下到设计位置时,套管内要回灌冲洗液以平衡管内外压力和套管浮力。

4)套管串准确下到预定位置后,应上提0.3～0.5m,孔口卡牢对上机上主杆,用大泵量泥浆冲孔排除沉渣和泥皮,并调整泥浆,逐渐替浆。

5)如套管串下入预定位置后不需要用水泥固孔,应往孔内泵入含砂量小于0.2%的优质高分子化学泥浆或高分子无固相冲洗液,以充填套管串与孔壁环空间隙,再将套管串底座落实在预定位置,这样有利于钻进过程中的减震及后续套管起拔。

6)套管串下到预定位置,钻孔替浆后,应吊起套管串总重量的80%并固定于孔口套管密封装置上,下部套管座(鞋)承载套管串20%的重量。

7)套管串下孔结束后,可转入下步工序(水泥固孔或扫水泥塞、钻浮力塞、下入内活动套管、钻进等作业程序)。

8)内活动套管串的下入工艺基本与外套管串下入程序相似。重点是内活动套管串上下密封和扶正、减震,同时套管间环状间隙也要配制无固相高分子填充液灌入,利于活动套管提拔和抗震。

9)尾管的下入工艺与上述流程基本一致。重点是尾管悬挂机构要安全可靠,下至上层套管串底部时务必卡固牢靠,反丢尾管前后要准确称重并观察泵压力表变化,以准确判断是否丢尾管成功。

5.膨胀套管下入及膨胀工艺流程

不同类型膨胀套管的膨胀方法及下入工艺有所差异,下面以实体膨胀管、由上至下膨胀方法为例,介绍膨胀套管下入及膨胀工艺流程(图3-26)。

1)下入套管刮泥器,将整个计划安放膨胀管的孔段刮洗干净,如图3-26(a)所示。

2)将通径规由上至下放入,确保套管内径比膨胀管外径大,如果钻孔直径没有达到要求还需下入扩孔钻头进行扩孔,如图3-26(b)所示。

3)将膨胀管下到预定位置并上下活动数次,校正膨胀管的下放深度,在一定泵压下循环泥浆,加压使坐定矛张开,然后上提全部钻具重量,继续循环泥浆,如图3-26(c)所示。

4)顺时针方向回转钻具,将转速逐渐增加至60r/min,将泵压增加到一定值,保压1min,然后停止回转与循环。等待5min使坐定矛泄压。上提、下压钻具,以检查坐定矛是否坐定结实,如图3-26(d)所示。

5)向钻具内投钢球,等钢球到位后慢慢增加泵压将剪切销剪断,停泵并将钻具上提0.6～0.9m,以便泄压,泄压后将钻具下放到原位,如图3-26(e)所示。

6)开泵,在一定泵压下循环泥浆,同时顺时针回转钻具并逐渐将转速增至100r/min。将泵压逐渐增大到一定值,并以0.9～1.2m/min的速度上提钻具,直到扭矩与上提力明显减少。此时停止回转与循环,并将全部钻具提出孔外,如图3-26(f)所示。

7)将组装好的膨胀工具接在钻杆下部,下放到膨胀管的顶部加压,到位后上提膨胀工具0.3m,如图3-26(g)所示。

8)在一定泵压下循环泥浆,同时顺时针回转钻杆并逐渐将转速增至100r/min。逐渐增大泵量使泵压达一定值后以0.9～1.2m/min的速度向下使膨胀管膨胀,此时扭矩与钻压都将增大。继续膨胀作业直到扭矩与钻压消失(表明已膨胀完毕),停止回转与循环,如图3-26(h)所示。

9)将膨胀工具提出井外,根据要求随后可进行膨胀管内径测量和耐压试验,如图3-26(i)所示。

图3-26 无缝膨胀管下入膨胀作业流程

㈧ 求全自动洗衣机进水管的安装示意图

1.适用水龙头类型

㈨ 有人了解怎样安装合成树脂瓦吗

合成树脂瓦安装指南

一、安装工具及配件

1、工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。

2、配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

3、附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。

二、屋面要求

1、坡度

合成树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。

2、檩条

常用檩条材料及尺寸（mm）：木方60×40、方钢管60×40×3、C型钢100×50×3 。

金属檩条须刷防锈油一遍，面漆两遍。木檩条须用防腐油或用沥青油浸刷。

最上面檩条位置距屋脊线180mm，便于安装正脊瓦，最下面檩条位置距屋檐口50～70mm。

竹节形主瓦檩条间距不得大于660mm，大弧型主瓦檩条间距不得大于750mm。

三、合成树脂瓦安装

1、安装次序

2、放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果。

3、安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装。

第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定。

为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全。

纵向安装要搭接瓦的一个节长。

两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合。

主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉。

固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装。

4、安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形。

5、安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端。

6、安装三通瓦

三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方。

7、安装封檐

封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定。

四、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm。

五、屋面节点处理

1、挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。

2、山墙泛水

屋面与女儿墙体交接处的泛水

用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。

3、水箱、烟囱泛水

水箱、烟囱与屋面瓦为四面相交，可分正面泛水、弯折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位于构筑物斜上坡，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，下端固定在构筑物腰线下面，上端固定在屋面瓦下檩条上面。

正面下泛水是指屋面瓦位于构筑物斜下坡，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上。

弯折泛水是指屋面瓦位于构筑物两侧斜面相交，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上。

4、天窗泛水处理

在屋面瓦安装前可先将天窗两侧和上坡的金属板固定在屋面上，当天窗下坡的瓦安装完毕后再将金属排水板覆盖在瓦上。

5、老虎窗周边排水处理

为使老虎窗上面雨水有效排泄，应在老虎窗上方两侧设置排水槽，安装施工按照山墙、水箱、烟囱泛水方法处理。

六、 太阳能安装及防水

平改坡楼顶的太阳能安装，原则上根据楼顶现况以及工程项目设计交待施工。常用的太阳能安装方法有楼顶预留安装平台和斜屋面搭建安装支架两种方法。

楼顶预留安装平台是在楼顶一侧预留足够太阳能安装的宽度，其它部位加盖坡面屋顶。

斜屋面安装太阳能，是在斜屋面以上搭建安装支架。以钢结构屋架为例：太阳能支架须在承重斜梁上焊接高出瓦面的四根立柱，然后再在四根立柱上焊接两根平行横梁，两根横梁的宽度根据太阳能设施的宽度确定，两根横梁的上顶面要保持水平，以便于太阳能的安装。

高出瓦面的四根立柱根部要做防水处理。

七、避雷带的接地及防水

避雷带的接地做法要根据工程项目设计交待施工，常用的接地安装方法如图所示，露出屋顶瓦面的避雷装置要做好防水处理。

八、安全施工与竣工清理

1、施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，熊大合成树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。

2、坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。

3、屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。

㈩ 弗兰克软化水机头说明

富莱克软水阀头在安装启动时一定要按照相关标准规范完成，确保每一步骤都是操作正确的，这样才能够使软水设备长期稳定，有效的制取符合相应水质标准的软化水。

全自动软水器控制系统安装和启动程序

1.将富来克全自动软水器控制阀手动转至工作位置，使水流入树脂罐。当水流停止时，打开进出水口，直到管路内空气排尽，然后关闭进出水口。

注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。

2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排水口流出3或4分钟。

3.取下控制阀后盖板。

4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如有必要，按设置说明书设置盐的用量。将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。

5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制阀从盐水罐中吸取水，直至停止。

6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的薄片，露出其上端，来设置再生日期。每个薄片代表一天。红色指针处的薄片代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时间安排。

7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的始端，让控制阀自动返回至工作位置。

8.向盐水罐内加盐。

9.装上富莱克全自动控制阀后盖。

10.确保旁通阀处于正常的工作位置。