A. 供暖膨胀水箱安装在系统回水官道上为什么不好用
在机械循环热水供暖系统中，膨胀水箱是其主要设备之一，它的作用主要是：用来贮存系统加热后的膨胀水量；用来加压；用于排气和补水。在常规设计中一般把膨胀水箱连接在循环水泵吸入口侧的回水干管上。这种做法的前提条件值得进一步探讨。1膨胀水箱安装位置对系统压力分有影响的分析膨胀水箱与系统的连接方式不仅决定着系统供回水干管和用户的压力分布，而且决定着压力容器的承压状况。因此，选择压力容器时必须考虑膨胀水箱与系统的连接方式。在实际设计中，人们往往忽略了这一’点。膨胀水箱与系统的连接点可设在：①循环水泵吸人口侧的回水干管上；②远离循环水泵吸入口的回水干管上；③远离循环水泵压出口的供水干管上；④循环水泵压出口侧的供水干管上。。
B. 立式低压压力容器的支撑设计安装
JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、耳式支座、支承式支座都符合《压力容器设计安装规范》 ，关键是按照其安装位置，工艺要求、长径比、、高度、设备净重、设备操作重量等等因素综合考虑。
相关的知识太多，不能一一细说，具体到你们侧重哪一方面考虑，你提出来，再回答你。
C. 三类压力容器怎么安装
你好，首先，三类压力容器的安装首先需要有三类压力容器的安装资质。取得资质后，针对不同的压力容器，需要编制相应的安装工艺，当然，内容包含焊接接头的焊接，wps要求，焊工资格等相关内容。
D. 压力容器工作现场安装有何要求
压力容器现场组焊单位，必须持有省级以上劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围组焊。无制造许可证的单位，不得组焊压力容器。
压力容器的安装检验包括以下内容：
（1）设备验收压力容器出厂后运送到安装现场，安装施工单位应进行验收检查。检查技术文件是否齐备，设备的制造质量是否达到设备竣工图样和有关制造技术文件的要求。
（2）基础检查设备安装之前要对设备基础进行检查，特别是高大的塔类设备，基础的质量是非常重要的。
（3）安装前准备工作检查检查安装的准备工作时，首先要检查施工方案的合理性和可行性。其次应检查设备内部杂物、油污的清除情况和清洁程度。对不允许在基础上试压的大型设备，应在安装之前进行试压。最后对量具和检测仪器进行检查。
（4）安装过程中检查压力容器安装包括设备吊装就位、找正、找平，地脚螺栓的埋设和紧固，以及二次灌浆等项工作。对安装过程中每道工序都要认真检查，及时发现并处理超标缺陷。在安装设备内件和安全附件时，应根据内件和安全附件的种类，按规定的技术要求进行安装。
（5）压力试验设备安装完毕后，应根据其技术文件的规定，进行压力试验，检查其强度和严密性。
E. 只要我们怎么做就会减少压力容器带来的危害
压力容器有定的耐压系数，在使用压力容器时应安装压力表和双安全阀，这样只安全才能减少危害。
F. 压力容器安装操作要点是什么
压力容器必须经过检验合格，运行操作人员要有压力容器操作证，操作时确保压力、温度在设计范围内，盛放介质符合要求。也就这些，供参考。
G. 请问压力容器的制作安装方法具体有哪几种
制作方法大多是铆焊， 机加辅助。 如果是特材的话大部分采用氩弧焊，再一个就是铆工组对了。一般的压力容器制作过程是领料，划线，下料，卷筒(压头、卷制）,筒体纵缝组对、纵缝探伤、环缝组对、环缝探伤、筒体组对焊接、筒体划线开孔、接管组对焊接、设备表面处理，报检发货。安装方法都差不多。根据设备不同就没法说了。 不知道是不是你要的答案，我只知道这么多了
H. 膨胀指示器的作用是什么一般装在何处
膨胀指示器是用来监视汽包、联箱等厚壁压力容器在点火升压过程中的膨胀情况的，通过它可以及时发现因点火升压不当或安装、检修不良引起的蒸发设备变形，防止膨胀不均发生裂纹和泄漏等。一般装在联箱、汽包上。
I. 压力容器安装依据规范、标准
常用压力容器国家标准：
GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程
DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规
GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范
SHS 01005-92 工业管道维护检修规程
GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管
GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件
GB 1220-75 耐热钢技术条件
GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法
GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定
GB 223.67-89 化学分析法测定硫量
GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量
GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB 228-87 金属拉伸试验法
GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231-84 金属布适硬度试验方法
GB 232-88 金属弯曲试验方法
GB 241-9 金属管液压试验方法
GB 242-82 金属管扩口试验方法
GB 243-82 金属管缩口试验方法
GB 244-82 金属管弯曲试验方法
GB 245-82 金属管卷边试验方法
GB 246-82 金属管压扁试验方法
GB 709-88 热轧厚钢板品种
GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径
GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力
GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具钢技术条件
GB 1299-85 合金工具钢技术条件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法
GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法
GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定
GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法
GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法
GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定
GB 1814-79 钢材断口检验法
GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法
GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法
GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法
GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法
GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法
GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB 2270-80 不锈钢无缝钢管
GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）
GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）
GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）
GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法
GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法
GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法
GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法
GB 2650-81 焊接接头冲击试验法
GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法
GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法
GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法
GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法
GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法
GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法
GB 3077-82 合金结构钢技术条件
GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB 3090-82 不锈钢小直径钢管
GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母
GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉
GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母
GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保
GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈
GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度
GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径
GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度
GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法
GB 3159-82 液压万能试验机
GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体
GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体
GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体
GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体
GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体
GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体
GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体
GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体
GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体
GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体
GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体
GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体
GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体
GB 3759-83 卡套式管接头用螺母
GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母
GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环
GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈
GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接头技术条件
GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法
GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）
JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程
GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验