‘壹’ 三坐标测量仪使用方法
2．每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜：
三联体处压力：0.4Mpa—0.6Mpa (1bar≈0.1Mpa≈14.5psi)
气源的供气压力：≥0.6Mpa
具体机型要求参见用户手册。
3．当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需更换滤芯。
4．测量机房的温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。
5．稳压电源的输出电压为220±10V。
6．气源的出口温度为20±4℃。
7．每天开机前用高织纱纯棉布（或医用脱脂棉花）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，光栅尺请用高织纱纯棉布（或医用脱脂棉花）轻轻擦拭，切记不可用任何有机溶剂。
8．开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。
9．每次开机后先回机器零点。在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。
10．在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。
11．旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。
12．程序第一次运行时要将速度降低至10~30%，并注意运行轨迹是否符合要求。
13．在搬放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。
14．长时间不用的钢制标准球，需油封防锈。
15．在使用花岗石工作台上的镶嵌件固定工件时，扭矩不得超过20Nm。
16．如果发现异常情况，请首先记录软件提示的错误信息，传真或电话通知思瑞，未经指导和允许请勿擅自进行检查维修。
17．计算机内不要安装任何与三坐标测量机无关的软件，以保证系统的可靠运行。
18．空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机正常使用。
19．严禁操作人员操作过程中，头部位于Z轴下方。
20．开机后，首先检查Z轴是否有缓慢上下滑动的现象，如有此现象，请与思瑞联系。
21．待机和运行过程中，禁止手扶或者倚靠主立柱或副立柱。
22．禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接触摸导轨工作面。
23．禁止自行打开外罩或调试机器，否则引起的后果由用户承担。
24．在测量机运行过程中，注意身体的任何部位都不能处于测量机的导轨区或。
25．在上下料过程中，按下急停开关。
‘贰’ 轮廓仪和三坐标测量机区别
我自己的看法：
1.（1）轮廓仪的用途：可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
（2）轮廓仪的结构：仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
2.（1）三坐标的用途：其实我只接触过一种CMM，是意大利coord3的，对于这种cmm我自己认为有很大缺陷，当然也有优点。它可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多。在一个工厂它的用途确实很广泛，但它的价格却也不菲。
（2）三坐标的结构：它主要有1.机械系统，2.测头系统，3.电气控制硬件系统，4.数据处理软件系统组成。
我现在正在使用这两种仪器，如果有什么我们可以沟通，你有事就在网络叫我就可以了，我天天在线。
‘叁’ 如何快速学会三坐标测量
实际操作
主要是软件的操作，就如同office
，不可能一天之内全部熟悉，需要日后的慢慢摸索，研究，总结出适合自己的操作方式及测量方法。
另外，不仅仅要学会使用三坐标，更要了解三坐标的维护保养，这个不是个小成本，计量设备一定要保养维护好，这样才能发挥出三坐标的性能！
‘肆’ 如何利用三坐标进行曲面检测
CMM曲面检测
1传统测量方法
在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测，通常是，先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标，以此作为理论值，控制测量机到对应的位置，进行检测，并比较坐标值的偏离。这种方法需要设计人员额外提供理论数据，同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现，对于单点测量来说，由于无法确定矢量方向，测头的补偿根本无法实现。因此，这种办法具有一定的局限性。
2基于3D数模的测量
利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要。由于曲面建构技术比较复杂，在CAD应用范畴里也属于高端技术，一般由专业的CAD/CAM系统完成。在测量软件内，则是通过导入设计数模而利用的问题。为了实现这一目的，就必须解决好四个方面的技术问题：数模导入接口、对齐、测尖补偿、理论值捕获。
一、数模导入接口
利用数模进行检测，首先要做的工作，当然是保证数模正确导入到测量软件。事实上，由于技术、利益等众所周知的原因，全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式，例如国内影响比较大的UG、PROE、CATIA等，均不能直接互读文件。
为了解决这一矛盾，国际上建立了一系列的数据交换标准，如国际标准数据交换STEP(Standard for the Exchange of Proct Model Data)，美国的初始图形交换标准IGES (Initial Graphics Exchange Specification)等。尽管IGES标准存在数据文件大、转换时间长、信息不够全等缺点，但不可否认，它是目前应用最广泛的接口标准，绝大部分CAD软件均支持该标准，我国也将IGES作为推荐标准。
目前具备数模检测功能的测量机软件，均支持IGES格式。差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失、破损，还有就是导入速度的快慢。对于一个10M的数模，有的可能用几十秒钟，有的可能要几分钟。目前市面上比较有名的CMM测量软件，均基本较好的解决了这一问题。图1为中测量仪自主研发的ZCRMDT测量软件，导入数模到检测软件的情况，数模大小46M多。
针对目前主流CAD软件，一些测量机软件商也开发了各种直读接口，如UG文件直读、PROE文件直读等，不需中间文件格式转换，避免了转换带来的影响。不过，这种接口一般都需要另外购买。
二、对齐
对齐（Align）是三坐标测量机软件的一项重要内容，无论有无数模，都必须通过对齐，将机器坐标系与工件坐标系保持一致，测量值才具有可比性。
对于箱体类零件，基本都采用3-2-1方式建坐标，利用面、线、点特征来确定坐标轴和原点，通过建立工件坐标系来将工件找正，这也是最基本、最准确的对齐方法。应尽量选用加工好、范围大的特征来作为建坐标基准，以减小对齐产生的误差。通常，对于建立的坐标系，还需要可以进行平移、旋转等操作，以产生新的对齐。
对于不规则形体，计算就要复杂得多。如果工件上有明确的特征点，如3个孔心，则通常测量出实际值，与理论值对应，进行3点找正。
我们经常会遇到工件上没有明确特征的情况，即我们无法准确的将测量值和理论值直接对应。对于该情况，测量软件常用的是迭代找正的方法。对于单点触发采数的测量机，通常是软件在数模曲面上选取多点作为目标点，所选取的点应能在全部6个自由度上固定零件，以防零件出现旋转和移动，然后将测量机移动到工件上尽量对应的位置采集实测点，软件将测量点在数模上目标点的附近区域进行迭代找正，直到找正误差在指定的精度内。有的测量软件在迭代超差时，将指导你重新测量到更接近的点进行更准确的计算。
还有种情况是直接测量多个点，软件将该点群与理论数模进行最佳匹配计算，将点群与数模一步步对齐，直到点群与数模的偏差均方根最小。该方法点数越多越准，但同时计算越复杂，对计算机要求较高，通常在扫描点云的对齐中，用得比较多。
尽管每种软件关于对齐都有不同的分类和特点，但基本主要采用以上方法。
三、测尖补偿
目前，三坐标测量机用得最多的是机械触发式测头，配以红宝石测针，必然会带来测尖补偿的问题。
对于平面、圆等标准特征，可以通过整体偏置的方式自动补偿测头，对于连续扫描的曲线，也可以用同样的方式自动处理。但对于曲面测量时经常遇到的单点测量，如何解决测尖补偿问题呢？
要单独对一点进行补偿，则必须知道补偿的方向矢量，也即是接触点处的法向矢量方向。为了找到该法线方向，比较准确的做法是，在测点的周边测量个微平面，以该微平面的法向视为测点处曲面的法向，从而完成测尖补偿。
对于工件测点附本身曲率变化不大的地方，或者工件与数模本身偏差较小的情况下，如果要求不高，为了减少采点数，也可以不测量微平面，软件直接以测点刺穿数模的方向矢量进行测尖补偿，即以数模上该处的法向矢量代替工件上实测处的法向矢量做为测尖补偿的方向。但是如果工件与数模本身该处曲率偏差大，则测尖补偿将不准，导致测量数据不可靠。
对于非接触式测头，不存在测尖补偿问题。
四、理论值捕获
在解决了数模的导入和对齐后，理论值的捕获就比较简单。对于圆等标准特征，软件只需要能从CAD数模上选取识别该特征，即可直接从其特性中提取理论值。对于自动测量来说，就可以直接根据数模特征进行编程，指导机器运行到特征的理论值位置附近进行测量。
对于曲面工件上的点，通常分为曲面点和边缘点，有的软件分得更细。对于曲面上的点，通过直接测量，测量点沿数模曲面法向投影到曲面上，即可获得理论点。但边缘点就不同了，边缘是CAD曲面的边界所在，例如，钣金件的边，最简单的如方体的棱边等。如果要检测边缘上的点，由于测针无法直接准确测量到，并且测头的补偿方向无法确定，因此，无法直接测量，只能采用间接测量的方式。通常，其处理原理如图3所示，为了测量边缘上P点，可以在其两边测点。此例采用前3点用于确定上面，第4,5点确定边界方向，而最后一点6确定目标点的位置，其投射到前面确定的边所产生的点，视为边缘测量点，其理论值为数模中曲面边缘距其最近点。
通过以上方式，即可实现边缘点的检测。具体到不同软件，可能有不同的处理方法。
‘伍’ 三坐标测量机一般有什么测量方式
三坐标测量仪简称CMM，自六十年代中期第一台三坐标测量仪问世以来，随着计算机技术的进步以及电子控制系统、检测技术的发展，为测量机向高精度、高速度方向发展提供了强有力的技术支持。
CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。
扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD文件，那么扫描方式有“开线”（OPENLINEAR）、“闭线”（CLOSEDLINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用“开线”（OPENLINEAR）、“闭线”（CLOSEDLINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。
若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANULTTPSCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXEDDELTA）、“变化间隔”（VARIABLEDELTA）、“时间间隔”（TIMEDELTA）和“主体轴向扫描”（BODYAXISSCAN）方式。
‘陆’ 三坐标如何测量
三坐标测量机是测量和获得长度数据的最有效方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的定量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价长度数据。
三坐标测量数据根据测量机上测头安放的方位分为三种基本类型：垂直式、水平式和便携式。
具体详情上中国仪器超市网站了解。
‘柒’ 三坐标能测量球面度吗
可以测量真圆度 球度误差 即球面的任意一点到拟合球心的最大值与最小值的差值 你的球面度是值什么呢
‘捌’ 用三坐标测量椭圆的方法
您好，我来回答您的问题，我的工作就是三坐标测量。
三坐标可以直接检验15种项目，其中包括椭圆，由于平时工作中很少检验椭圆，甚至有的检测员就没有检验过椭圆的经验，测试员可能会说无法检测。
椭圆是可以检测的，而且是比较简单的一种检测项目，我总结了一下，工作中我曾经用到的方法有以下三种：
方法一：测量项目选择Ellipse，在垂直凸台的平面上测量六个点就可以了。
方法二：在垂直凸台的平面上测量6个以上的点，用三坐标的Constr构造。
方法三：在垂直凸台的平面上测量6个以上的点，输入到CAD或UG中，
在软件中直接创建椭圆。
希望我的回答可以帮到你。