pvc双壁波纹管安装方法

① 波纹管施工工艺

PVC双壁波纹管是内壁光滑、外壁呈波纹状，内外壁间呈中空结构的一种特殊管材，其施工工艺分为多个步骤，每个步骤都是有相关问题需要注意的，一起来看看具体可以分为哪些步骤吧！

pvc双壁波纹管的施工步骤：

1、测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-砂砾垫层-砂基-管道安装-井室砌筑、抹面-胸腔填土-闭水试验-回填土夯实。

2、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案；

3、熟悉设计图纸、资料，明确主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求；

4、熟悉施工环境情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况；

5、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图；

6、进场后对施工地点的水准点和导线点进行复测，确保闭合差与设计要求相符后进行导线点、水准点的加密，距离以每60米内有一个水准点为宜，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，加密点要准确，确保排水管高程、线型控制的精度。

PVC是氯乙烯的聚合物。它化学稳定性好，耐酸、碱和有些化学药品的侵蚀。它耐潮湿、耐老化、难燃。它使用时温度不能超过60℃，在低温下会变硬。聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。软质的主要制成薄膜，作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等，还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。硬质的一般制成管材和板材，管材用作水管和输送耐腐蚀性流体管，板材用作各种贮槽的衬里和地板。

结构与性能

PVC双壁波纹管与PE双壁波纹管基于原材料的特性不同，所以管材结构也是不同的，导致最终的性能不同。

1、双壁波纹管的共同特点：

（1）强度高，抗外压能力强；

（2）其内壁光滑，摩擦阻力小，能保证流体无阻碍流通；

（3）重量轻，搬运安装方便，减少了施工成本；

（4）橡胶圈承插连接，施工便捷；

（5）抗泄漏效果好，防止污染；

（6）可耐多种化学介质的侵蚀，管内不结垢，耐用可靠。

② pvc波纹管间如何连接

1.PE波纹管广泛应用于市政排水、排污管；工业排水、排污、低压输水管；农业低压灌溉输排水管；电力电缆保护管；广电有线电视电缆保护管；邮电通信供电信号系统网络管；公路的排水管和交通信号导管；城建的街道照明和交能信号系统导管；环保中的低压排污管。 2.聚氯乙烯(PVC)管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20％左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。

③ 波纹管安装方法有哪些

波纹管安装：

1、波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。注意，并不是说波纹管材质越好，就越耐用，相反所需要的成本却是更高的。

2、对带内套筒的波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意冲水时是否需要增设临时支架。

(3)pvc双壁波纹管安装方法扩展阅读：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，

波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

④ pvc波纹管连接的方法有哪些

第一种方法：直接砌进检查井，管口周围用水泥砂浆砌入检查井的内壁内。
第二种方法：橡胶圈接头法，可采用自膨胀胶圈接头。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
第三种方法：PVC波纹管与管件连接，即采用事先定做的管件，将其预埋进检查井中，再与管道相连

⑤ upvc双壁波纹管安装工艺

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

2 管材

2、1 一般规定

2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

3 沟槽

3、1 一般规定

3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表

管径De（mm）

槽底宽度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

3、2 沟槽开挖

3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基础

4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

2 管道安装

5、1 管道安装

5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5.2 橡胶圈接口

5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5、3 管道修补

5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

3 管道与检查井衔接

6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

4 回填

7、1 一般规定

7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土压实度要求

沟槽回填土压实度要求

槽内部分

最佳压实度%

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm

管道基础

管底以下

≥90

中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定

管底腋角2α范围

≥95

中砂、粗砂

管两侧

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土

管顶以上0.4m

管顶两侧

≥90

管顶部位

≥80

管顶以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 变形控制和检测

8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：

1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%.

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）

D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

[ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5

⑥ 波纹管连接方法

波纹管连接方式主要有热收缩套连接、电热熔带连接等,各自的操作要点不同。

金属波纹管及翅片式波纹管在内燃机冷却器中的应用，在汽柴油发动机冷却器壳体内或冷却芯子的两管板间安装1－1000根带有间断性凸凹状金属波纹管；

采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。该发明构思新奇、工艺实用、成本低廉、性能可靠、传热效率高、不结垢、寿命长、热应力小。

(6)pvc双壁波纹管安装方法扩展阅读:

接口注意事项:

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。

⑦ pvc双壁波纹管的连接方式

套上胶圈，承插口连接的。把管子的一头套上胶圈，插到管子扩口的那一端

⑧ pvc-u双壁波纹管施工工艺哪位网友晓得

双壁波纹管管道工程施工安装手册1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管...

⑨ 波纹管的安装方法

1、波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意冲水时是否需要增设临时支架。

(9)pvc双壁波纹管安装方法扩展阅读

安装时注意事项：

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。