设备安装的方法

1. 如何设置电脑win7系统里的设备安装设置

VISTA以来windows就开始有自动更新新设备驱动程序的功能了。当然这个是可以禁用/开启的。
方法1：1、打开控制面板》“查看设备和打印机”或者开始菜单里直接有“设备和打印机”
2、右键你的PC，就是你PC的图标，选择“设备安装设置”
3、在弹出来的窗口选择“否”》
第三项，从不安装即可!方法2：1、右键桌面上的“计算机”，属性。
2、选择左边选项卡的“高级系统设置”
3、切换到左边的“硬件”选项卡，选择第二个“设备安装设置”
4、在弹出来的窗口选择“否”》
第三项，从不安装即可!
方法3：可以通过策略组来完成这个设置!
具体操作步骤：
1、点击开始菜单，输入gpedit.msc回车，或开始，运行，输入gpedit.msc
2、依次找到值――计算机配置》管理面板》系统》设备安装》设备安装限制
3、双击右侧的――禁止安装未由其他策略设置描述的设备，选择已启用
注意：家庭基础版和高级版的Win7不支持策略组!所有只能使用方法1、方法2操作

2. 安装机械设备的固定方式有哪些

设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

1.垫铁：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。

（1）压浆法施工方法及要求：①用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。②利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。③压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。④在灌浆时，要先灌满地脚螺栓孔，等混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm。

（2）无垫铁施工方法及要求：设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可节约大量钢材。①在无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌)，灌浆施工工艺要根据设计文件的要求执行。②等灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。

（3）坐浆法施工方法及要求：①调整垫铁的标高和水平度。②坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。③将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。④坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。⑤确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。⑥在坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。

2.地脚螺栓：一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

（1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

（2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

（3）粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

（4）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装要满足以下要求：安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配;钻孔处不得有裂缝.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。

3. 医院墙面设备带接口，怎么进行安装

在医院，有很多医疗设备需要进行科学的安装。虽然安装这些医疗设备的方法有很多种，但有些根本就不实用，它们只适合一些地方安装。有些朋友想知道正确的方法是什么，能供大家使用，它可以方便所以的医生病人使用。下面就来说说这个问题，小编可以为需要的人提供一种方法。

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医院墙面设备带接口

为了延长医院设备带的使用寿命，开始安装时需要注意。我们一起来看看设备带的安装方式。

工具/原材料：医院设备

安装设备的方法与步骤：

1、医院设备带由特殊材料制成，质量一定是很好的，这个可以放心。必须区分强电，弱电和气管槽的内部需求。

2、一般情况下，新建或新装修的医院先将管道埋入墙内，然后在墙壁完成腻子后安装设备带;混凝土或普通砖墙可以通过膨胀螺栓或钢钉固定。

医院墙面设备带接口

3、轻质泡沫砖通常用多个具有较高密度的膨胀销固定。使用时，附加的房间也可以更牢固地固定。墙面由轻钢膏制成。龙骨固定或飞机用的螺栓膨胀。背对背也可以穿着布置。

4、医院设备的皮带宽度一般为180至230毫米。无论设备带的类型如何，安装高度的下边缘约为1300mm。

医院墙面设备带接口

5、在不同房间安装设备的匹配功能是不同的。根据实际情况，在操作和安装的房间中还有其他配置。

6、每条设备带都配有氧气调压阀，一套床头灯开关，一套寻呼机和其他功能设备。

医院墙面设备带接口

以上我们简单的介绍了一下现在医院的医疗设备的安装情况，你了解到了吗?如果没有科学的方法安装是不实用的。队医院来说不仅不方便实用，而且会造成很大的损失。

4. 电脑如何安装音频设备

安装声音和音频设备的方法：
1.重新驱动:
左键点击“我的电脑”→驱动盘→DrvSetup(电脑驱动安装程序)→声卡驱动程序→安装
【或左键点击“我的电脑”→驱动盘→audio→A1MU460→SETUP(InstallShield So…)→安装】【有的电脑是附送驱动光盘，则用光盘驱动】
如果第一步完成后,电脑仍无法播放音乐,则可能是声卡被停用了，接着第二步
2.启用声卡:
右键点击“我的电脑”→属性→硬件→设备管理器→点击“声音、视频和游戏控制器”前的加号，出现的子目录如果是灰色的,则右键点击其中带有RealtekAC’97的字条→启用。

如何重新安装声音和音频设备
(一) 右击“我的电脑”----“属性”---“硬件”----“设备管理器”，展开“声音、视频和游戏控制器”，看前面有没有黄色的“?”，有，说明缺声卡驱动，没有，说明该声卡驱动不能正常使用，右击声卡，选“卸载”将其删除。
(二)怎样知道声卡型号
不知道声卡型号，看展开的“声音、视频和游戏控制器”下的那一串字符和数字就是你的声卡型号，也可“开始”—“运行”—输入 dxdiag, 打开“DirectX诊断工具”—声音，从打开的界面中找。
(三)光盘安装
将声卡的驱动光盘放入光驱，右击“声音、视频和游戏控制器”下的?号选项，选“更新驱动程序”，打开“硬件更新向导”，选“是，仅这一次”---“下一步”---“自动安装软件”--“下一步”，系统即自动搜索并安装光盘中的声卡驱动程序，如果该光盘没有适合你用的声卡驱动，再换一张试试，直到完成。

(四)下载驱动软件安装
1、下载声卡驱动的网站不少，简便的办法是，在综合大型网站主页，把你的声卡型号输入到“搜索”文本框中，按“搜索”按钮，从打开的界面中，选你要下载驱动的网站。
2、在打开的网站中，如果没有显示你要的驱动软件，你可以运用该网站搜索引擎搜索。
3、下载驱动软件要注意：一是品牌型号要对，二是在什么系统上便用，三是要看该驱动软件公布的时间，最新的未必适合使用，可多下载几个，挑着使。
4、下载的驱动软件一般有自动安装功能，打开后，点击即自动安装。不能自动安装的，解压后备用，要记下该软件在磁盘中的具体路径，如D： …………。右击“我的电脑”----“属性”---“硬件”----“设备管理器”，打开“声音、视频和游戏控制器”，右击“声音、视频和游戏控制器”下的?号声卡选项，选“更新驱动程序”，打开“硬件更新向导”，去掉“搜索可移动媒体”前的勾，勾选“从列表或指定位置安装”---“下一步”，勾选“在搜索中包括这个位置”，在下拉开列表框中填写要使用的声卡驱动文件夹的路径(D：…………---“下一步”，系统即自动搜索并安装你指定位置中的声卡驱动程序。
(五)再不行，将声卡换一个插槽试试。
(六)进我的电脑的硬件设备管理器 –右击声卡—属性--资源—看有没有冲突，有进BIOS通过设置解决。

5. Windows10设备安装设置应该怎样设置

VISTA以来windows就开始有自动更新新设备驱动程序的功能了。当然这个是可以禁用/开启的。
方法1：1、打开控制面板》“查看设备和打印机”或者开始菜单里直接有“设备和打印机”
2、右键你的PC，就是你PC的图标，选择“设备安装设置”
3、在弹出来的窗口选择“否”》 第三项，从不安装即可!方法2：1、右键桌面上的“计算机”，属性。
2、选择左边选项卡的“高级系统设置”
3、切换到左边的“硬件”选项卡，选择第二个“设备安装设置”
4、在弹出来的窗口选择“否”》 第三项，从不安装即可!
方法3：可以通过策略组来完成这个设置!
具体操作步骤：
1、点击开始菜单，输入gpedit.msc回车，或开始，运行，输入gpedit.msc
2、依次找到值――计算机配置》管理面板》系统》设备安装》设备安装限制
3、双击右侧的――禁止安装未由其他策略设置描述的设备，选择已启用
注意：家庭基础版和高级版的Win7不支持策略组!所有只能使用方法1、方法2操作。

6. 电脑怎么安装音频设备

电脑安装音频设备的步骤如下：

第一步：在自己的电脑上的搜索栏上搜索【此电脑】，或者在桌面上找到【此电脑】后右键点击【属性】。

7. ic卡电梯的IC卡电梯设备安装方式

ic卡电梯的IC卡电梯设备安装方式如下：

梯控与电梯按钮信号线采用干接点的方式，不改变任何电梯原有的电路，对任何品牌电梯的日常工作无任何影响。如选择直接对插不破线方式请联系多奥

电梯按钮接线的接线原理如下：

接线原理图如下：

8. 　专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装

颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。

颚式破碎机安装顺序：

1.基础划线

根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；

图10-9颚式破碎机基础划线

1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础

2.基础标高符合设计要求

基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。

3.整体吊装

设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。

图10-10250×500颚式破碎机安装

1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机

4.清洗检查

试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。

安装后，质量要求如下：

（1）中心位置误差不超过±5mm；

（2）标高误差不超过士5mm；

（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；

（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。

图10-11轴瓦接触面示意图

试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。

电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：

（1）单机无负荷运转3～4小时；

（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；

（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；

（4）负荷试运转7～8小时。

负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。

载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。

根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。

为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：

（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；

（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；

（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；

（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；

（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；

（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；

（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；

（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。

二、球磨机的安装

球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：

（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；

（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；

（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。

（二）基础划线

球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

基础划线的第一步是埋设中心标板：

中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。

图10-12挂中心线（中心标板）

在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。

第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。

第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。

（三）底座及轴承的安装

1.轴承合金刮研

用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。

2.底座及轴承划线

底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。

图10-13底座划线

轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。

图10-14轴承座划图

3.底座的安装

测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。

加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。

4.地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。

5.轴承座的安装

球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm²的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。

将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。

用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。

用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。

扭紧轴承螺栓。

（四）磨体的安装

磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。

1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。

2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。

3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。

图10-15球磨机筒体安装

图10-16磨体标高测量

4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。

5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。

6.把油圈安装于两主轴头上。

7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。

8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。

（五）二次灌浆

底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

（六）大齿轮的安装与检查

1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。

2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。

3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。

4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。

图10-17大齿轮测量

a-径向偏差；b-轴向偏差

（七）小齿轮与传动轴安装

先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。

传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。

（八）大小齿轮的啮合检查

在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。

用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。

（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整

大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。

静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。

（十）衬板的安装

非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。

有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。

（十一）球磨机的试运转

球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。

1.空载试运转

在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：

润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。

球磨机窜动量是否超过容许限度。

大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。

大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。

电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。

2.半负荷试运转

装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。

3.全负荷试运转

加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。

三、皮带输送机的安装

（一）安装顺序

安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。

按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。

1.机架安装

按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。

2.机头、机尾鼓轮安装

依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.传动装置安装

根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。

4.皮带安装

安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。

（二）皮带输送机安装应达到的基本要求

（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；

（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；

（3）在运转过程中保证皮带不脱落；

（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。

四、转筒干燥器的安装

转筒干燥器的安装按下述步骤进行：

（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；

（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；

（3）安装传动装置；

（4）调整合格后灌浆；

（5）试运转。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。

（二）基础划线

转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

（三）托轮座与挡托轮座的安装

托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。

图10-18支承座在基础上的安装图

1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线

图10-19支承托轮安装检查图

1-内径规；2-支承滚轮

同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于

非金属矿产加工机械设备

式中D_b——支承箍直径；

D_c——支承滚轮直径。

支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+D_c，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。

图10-20托轮座在基础上的安装图

图10-21支承托轮平行和同心度的检查

1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺

拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：

非金属矿产加工机械设备

式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；

α——托轮座对水平线的倾斜角。

在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。

图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图

图10-23托轮座倾斜的检查

1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度

校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。

挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。

校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。

（四）筒体的安装

筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。

干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。

若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。

（五）传动装置的安装

往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。

冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：

齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；

相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；

传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。

在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。

传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。

图10-24传动装置安装图

1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮

对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。

（六）设备的试运转

各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。

检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显着波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。

9. 机械装配的常用方法有哪四个

1、修配法。

装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。

2、调整法。

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

3、互换法。

所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。

4、选配法。

对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

(9)设备安装的方法扩展阅读

制定装配工艺过程的基本原则：

1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；

3、 尽量减少装配占地面积；

4、 尽量减少装配工作的成本。

环境条件：

为保证机械产品的装配质量，有时要求装配场所具备一定的环境条件，如装配高精度轴承或高精度机床（如坐标镗床、螺纹磨床等）的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品，装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

10. 可以有几种安装设备驱动程序的方法

一、安装可执行文件 现在不少硬件驱动开发商，都将驱动程序专门制作成专门的Setup可执行文件（比如nVIDIA ForceWare显卡驱动），因此当你安装了新硬件设备时，系统提示找到新硬件，并弹出驱动搜索窗口，此时你将该窗口关闭，然后找到驱动光盘中的Setup.exe文件，然后直接运行它，按安装提示操作完成硬件设备的驱动（如图1），这种驱动程序安装步骤比较简化，使用起来更为方便，如果驱动光盘中有Setup程序，笔者建议初学者尽量使用它。 二、自动搜索驱动程序 对于即插即用设备（如摄像头），但驱动又没有提供Setup安装文件，假如你不知道驱动程序放在哪个目录下，那么可以利用Windows自动搜索功能，一旦安装了新设备后，系统会提示找到新硬件，并弹出一个“添加新硬件向导”窗口，如果你的驱动存在硬盘中，那么选择“自动安装软件（推荐）”，点“下一步”（如图2），系统将硬盘中所有匹配的硬件驱动程序，找到后只要点“完成”即驱动完毕。 在“自动搜索驱动程序”中，如果无法找到驱动程序，或者说你使用的是驱动光盘，此时可以在图2中选择第二项，点下“下一步”，接着按（图3）进行设置，点“下一步”开始搜索指定的驱动目录，找到驱动后点“完成“即可。 三、指定驱动程序位置 对于插即用硬件设备，如果你对驱动程序存在的位置比较明确，那么可以在图3中点选“不要搜索……”这个选项，点“下一步”，然后点击“从磁盘安装”按钮，然后单击“浏览”选择驱动程序所在的目录即可（如图4），这样可以节省搜索驱动所等待的时间。 四、手工添加新硬件 对于一些非即插即用设备（如打印机），系统不会出现发现新硬件的提示，那么此时我们需要自己进行硬件设备的添加，方法是进入“控制面板”，双击“添加新硬件”，直接启动硬件安装向导，点“下一步”，如果硬件已经连接好，那么选择“是，硬件已连接好”，继续点“下一步”，接着选择 “添加新的硬件设备”（如图5），点“下一步”后选择“安装我手动从列表选择的硬件”，接着选择你需要添加的硬件设备，接下来的任务，就是按正常的方法选择驱动程序所在的位置即可。 五、更新驱动程序方式 有的硬件设备，当你安装到电脑上后，如果驱动程序没有安装，会在系统的“设备管理器”中出现一个黄色的叹号，此时你也可以用鼠标双击这个标志，进入“驱动程序”选项，点击“更新驱动程序”（如图6），接着出现如图2的提示界面，最后按前面介绍的知识安装好硬件驱动即可。 六、利用补丁安装驱动 有部分硬件设备，比如USB2.0设备的驱动，除了采用普通驱动安装方法外，还可以安装系统补丁来驱动这些设备，比如WIN2000的SP4或WINXP的SP2补丁包中，都包括了USB2.0驱动程序，只要给系统安装上相应的补丁，即完成了USB2.0驱动程序的安装。 七、使用万能驱动程序 有的杂牌设备（如杂牌U盘、杂牌摄像头）或一些老硬件设备，如果用户失去了驱动光盘后，即便是找到了设备型号，由于厂商网站没有提供产品驱动下载，在这样的情况下，我们可以使用一些万能驱动程序，比如U盘通用驱动、AC97声卡万能驱动、摄像头通用驱动等，大家可以到Google网站搜索查找，不过是否能通用就看你自己的运气了，比如这款摄像头通用驱动可以兼容大部分普通品牌的摄影头（下载地址： http://soft.pdsu.e.cn/list.asp?id=916 ），而Direct Pad万能手柄驱动则可以通过任何游戏手柄，同时还能扩展游戏手柄的功能键（下载地址： http://www.pchome.net/dl/drvjoystick.htm） 。 八、另类驱动安装方法 有一些硬件设备，比如USB摄像头、电视卡等，在驱动程序中即包括了Setup安装程序，又提供了一些系统驱动文件，此时当你执行Setup安装后，你会发现硬件设备并没有驱动好，并且会弹出驱动搜索提示的界面窗口，因为Setup安装文件只是安装了硬件设备的一个软件管理外壳，此时你依然需要在新硬件安装提示窗口，按自己的需要指定硬件驱动程序文件，这也就是说需要分两步来安装驱动程序。