配料机传送带安装方法

❶ 粉料的配料工艺

就输送环节而言，由于粉体自身诸如：流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质，使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。
如何解决粉体物料输送工艺中的这些难点呢？国际上一些专业粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐，螺杆计量配重+负压输送，以及负压输送+配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体物料输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成精确计量、配料输送的任务，又可有效保护环境。
就计量配料而言，由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。而广泛应用于化工行业的正压输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体，但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重，安装困难，因物料和设备磨损严重，所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。相对而言，螺杆计量配重方式则具有较多的技术优势。采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。振动输送计量的方式，保证了大输送量和一定的计量精度，由于设备占地面积大，不易安装，而且输送距离受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制约。
目前，国内最大的冰激凌全自动配料输送生产线，采用的就是真空输送机+配料罐的新工艺，它将自动计量、自动配料、自动输送、自动混合等多种功能熔为一体，由中央控制系统集中控制，有效解决了多种物料如何配比、计量输送的问题，彻底消除了物料在此过程中容易产生的粉尘对环境以及环境对物料的双重污染。由于配料、计量输送发生在混合前的最后一道工序，既减少了系统误差，又有效保障了产品质量。该系统的成功运行，为全密闭自动配料、输送系统的广泛推广和运用起到了很好的促进作用

❷ 配料机控制器不知道密码怎么解锁

摘要 锁方法一：刷机重新输入ROM。可以让设置的密 码锁消除，前提是你会刷机。解锁方法二：双wipe 从刷机爱好者的专业角度来理解可以认为是一种对手机数据擦除 的操作。关于wipe是什么意思比较专业的解答为：wipe就是恢复了出厂设置的意思，包括联系人、短信、安装的软件等全部删除。俗称硬启，恢复出厂设置。注意：wipe后app 2sd和root权限需要重新做。而且app2sd重 要的分区步骤也要 重新来过。双wipe就是双wipe是指清楚缓存和内存数据 。解锁方法三：利用adb删除忘记的锁屏密码 操作步骤：手机连接电脑，不打开数据连接，在充电模式下进行。在电脑上解压adb.zip后，把adb文件放在电脑 C盘根目录下。进行操作，删除*.key文件。输入adb reboot或者手动重启手机生效。

❸ 混凝土搅拌站防雷由什么单位安装

混凝土搅拌站安装步骤：

1、搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内(或进行底座与预留埋件的焊接).

2、其它部分的安装：主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械部分安装结束后，检查各种设备的所有润滑点加注了润滑油(东北地区冬季须更换适合低温条件的润滑油)或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车运转试验。

3、水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的同时，调整上面四法兰在同一水平面上(测量方法：经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加彩色水测量法)，即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的牌号应比基础所用混凝土高一级，在冬季施工中，为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待基础混凝土凝固5-7天后，方可安装水泥仓体，水泥仓体安装时，需用经纬仪对水泥仓体进行垂直度测量，垂直度为高度的千分之一。为缩短工期，基础设施中，也可用预埋件代替地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。

混凝土搅拌站的安装问题由来已久，本文由山东冠成机械新闻部加技术部合作完成，希望对客户操作机器有帮助。

混凝土搅拌站安装注意事项

1、因为混凝土搅拌站的制造厂地跟使用场地定然需要长途的运输，所以在安装前，得重新整体检查一遍，看看有没有因长途运输而造成机器螺丝松动、焊口破裂、还有通风口积灰问题等。

2、安装应该按步骤进行，先进行搅拌机主机的安装，然后是操控台，再接着是配料器、输送带等，水泥仓可以最后再安装。按步骤来的好处就是能将机器的主要部分与次要部分做到严丝合缝，不会造成遗漏或是装错。

3、最后装电缆部分，这部分最得小时，因为火线地线接错一根就必会造成事故，还要保证安装时机器各部分应保持干燥，并且各个槽管做好防护工作，接地线也是工作的重中之重。

4、安装完成后，不要急着试机，再认真检查一遍，试机也要小时，应一部分一部分的先试过后，再进行整条线组的试机。

❹ 混凝土配料机如何设置配方

混凝土配料机如何使用
1、开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为'0',若不为"0"可按清除键。
2、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。
3、混凝土配料机开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。
4、计量称斗一定注意别让杂物卡住。
5、混凝土配料机开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。

❺ 混凝土配料机如何设置配方

操作方法：

1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4、在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

(5)配料机传送带安装方法扩展阅读：

配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差，所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。

即：实际数-设定数=落差 （此落差配料机仪表可自动修正）

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。

其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。

这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

❻ 自动配料系统

小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。要说服务好的自动配料，中.宇有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，按客户要求来确定料仓数量，你不妨看看。

❼ 水泥搅拌站上皮带机起到什么作用

福莱尔混凝土机械网介绍：皮带式混凝土配料机结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理：配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节（如搅拌机提升斗或输送皮带机等）
使用此类配料机的用户为降低采购成本，多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥，通过水泥螺旋输送机将水泥仓中的水泥打入配料机计量斗，一般不主张此用法，因为水泥流动性好，会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出，而造成现场粉尘污染或水泥损失，如非要使用此方式则必须采用槽型皮带托辊，且斗口边加设软薄挡边，方能控制水泥外溢。想了解具体详细的知识， 您可以在福莱尔混凝土机械网上咨询，那里有专业的技术人员为您服务！

❽ 配料称重模块的安装方法有哪些

称重模块选型方案👇

称重及控制系统可适用于：反应釜、反应锅、料斗、料罐、储料罐、搅拌罐、槽罐、立罐等。称重及控制系统组成方案：多只称重模块、多路接线盒（含放大器）、显示仪表。

称重模块的数量选择：对于已安装支撑脚的料罐，根据支撑脚的数量来确定称重模块的数量，一般来说，有几个支撑脚就选用几只传感器。如果是新安装的容器，若为垂直放置的圆柱形容器，用三点支撑比较稳定。若考虑风力、晃动、震动等影响，采用四点支撑为宜。水平放置的容器则以四点支撑为宜。

称重模块的量程选择：固定载荷(秤台、配料罐等)＋变动载荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。

称重及控制系统工作原理：料罐称重系统是通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量，然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时地实现称重系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂的控制。

料罐称重系统布置方案

❾ 混凝土搅拌站中皮带式混凝土配料机怎么样

福莱尔混凝土机械网介绍：皮带式混凝土配料机结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理：配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节（如搅拌机提升斗或输送皮带机等）

使用此类配料机的用户为降低采购成本，多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥，通过水泥螺旋输送机将水泥仓中的水泥打入配料机计量斗，一般不主张此用法，因为水泥流动性好，会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出，而造成现场粉尘污染或水泥损失，如非要使用此方式则必须采用槽型皮带托辊，且斗口边加设软薄挡边，方能控制水泥外溢。想了解具体详细的知识， 您可以在福莱尔混凝土机械网上咨询，那里有专业的技术人员为您服务！

❿ 谁知道散料皮带秤的原理啊

专做电子皮带秤18796258000
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
单托辊电子皮带秤主要技术参数：
单托辊皮带秤精度：+/-0.5%
系统精度：± 0.125%
称量范围：0～8000t/h
皮带宽度：500~2400mm
皮带速度：0~4m/s
远传传输：1000m
皮带输送机倾角：0～10°
工作条件和安装条件：
环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃
电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
安装与使用维护
皮带秤安装要求说明
ICS_ST_P型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤
在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：
配料皮带秤安装要求
1.1.1：皮带秤的环境要求
（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.2皮带固定要求
(1)：皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
(2)：在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
(3)：皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
(4)：皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持
良好的同轴度。
(5)：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
1.1.2：皮带秤对供料设备的要求
(1)：当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
(2)：当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面
形状以便于大块物料的排除。
(3)：当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板
阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
(4)：料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料
咀。
(5)：当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
1.1.3：皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
(1)：皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
(2):当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流
集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
(3):当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
(4)：皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
(5)：皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。
计量皮带秤安装要求
1.2.1：皮带秤的环境要求
（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求
（1）：称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
（2）：整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
（3）：安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3：皮带秤安装位置要求
（1）：皮带秤应安装在输料机直线段
（2）：安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
（3）：当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
（4）：当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
（5）：当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
（6）：为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
（7）：为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
1.2.4：皮带秤安装对输料皮带的要求
（1）：所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
（2）：若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
（3）：皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
（1）：拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
（2）：程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3）：使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
（4）：用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。
传感器及计量辊的安装要求
一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
1.3.1：传感器安装
（1）
量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
（2）
量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
（3）
计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
（4）
当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
（5）
计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
（6）
计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时
仅承受计量皮带秤垂直载荷
（7）
计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带
秤垂直载荷。
（8）
传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
（9）
传感器安装完后应妥善保管其合格证
（10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求
1.3.2：配料皮带称重托辊的安装要求
（1）
计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
（2）
计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。
（3） 计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
（4） 计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
1.3.3：计量皮带称重托辊的安装要求
（1）计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
（2）：计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
（3）：计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
（4）：计量拖辊应安装牢固无倾斜。
（5）：使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
测速器件的安装要求
该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安
装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装
（1）：应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上
（2）：安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修
（3）：安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度
（4）：编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转
（5）：安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架
1.4 .2计量皮带秤小车式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
（1） 测速小车应安装在回程皮带上面
（2）测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
（3）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
（4）安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行
（5） 安装位置处皮带无弧形变形和倾斜的位置
（6）安装位置处皮带无下垂
（7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带
（8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方
（9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置
1.4 .3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
（1）测速滚筒应安装在回程皮带下面
（2）测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
（3）安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
（4）安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行
（5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
（6） 测速滚筒应安装牢固并易于拆卸
（7）测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求
布线及接线盒的安装
正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：
（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。
（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰
（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。
（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000
米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
（8）遵循其他相关国家仪表布线规范