风机安装混塔仪器测量方法

① 测量仪器的正确使用方法是什么

钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量； 经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回； 水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。 全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。 所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。 测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。 读数前后检查仪器是否安平。 校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。 丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。 使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。

② 测量仪器怎么使用方法

工具：电池，测量仪。

1、首先在测试之前，要在测量仪器里安装电池。

③ 在空调系统中测量风速的仪器和测量方法有哪些

在空调和通风系统中，空气流速是一基本参数，一般可通过测得的平均风速计算出风量的数值。在集中空调送风系统中还需要在主风道等部位留出测孔准备采用测压管测量风道内的流速。 常采用的测量仪器有: (1)机械式风速仪:机械式风速仪为过去常用的传统测量风速仪器，主要是利用气流的动压推动机械装置来显示流速的一种测量仪表，可分为翼式风速仪和杯式风速仪。 在使用时，需将叶轮全部置于气流之中，一般需置放0.5~1min时间范围内测得风速值，读出的风速为流速的平均值。 (2)热敏电阻恒温风速仪:主要由带有热敏电阻探头的测杆、导线和电气仪表元件等组成。 测速时将热敏探头置于气流中，调整好仪表可快速灵敏的反应出该点风速值，因探头体积小，所以灵敏度高，测速较精确。

④ 风机风压怎么测用什么仪器

我虽然帮满测过风机，但是也不太懂，只是认识U形管

⑤ 风机叶片角度的测量方法与测量仪器是

风机叶片角度的测量方法：
1、在叶柄距叶片20多公分处测量；
2、在叶片末端20-30公分处测量；
风机叶片角度的测量仪器：
1、多功能气泡角度尺；
2、平面角度尺。
风机：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

⑥ 工程测量仪器操作

现在常用的全站仪采用的系统大致为仿莱卡，仿托普康。系统操作就像买了个新手机，看看说明就行了。仪器使用分为架设测站，后视定向，放样作业或坐标采集、面积测量等。放样一般用两种方法，一是用施工坐标测点，二是用方位角、距离定点。在测量行业中，仪器操作是很简单的，关键是计算方法和测量方法。在复杂的地型和特定的要求下，以最快速度完成测量工作外业。

⑦ 风机安装方案

通风机报告编制工作大纲和方案说明
主通风机检测主要依据AQ1011-2005《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》进行测定。
（一）测定前的准备工作
（1）组织分工
为了保证矿井主要通风机性能检测工作安全、顺利完成，必须制定合理、可行检测方案，成立通风机性能检测领导小组，进行严密的分工，明确责任，在总指挥和现场总指挥的统一领导下进行工作。
本次测定下以下测定组：
测压组：负责通风机负压的测定；负责通风机工况调节工作；
测风组：负责通风机排风量及大气参数的测定；
电气组：负责电压、电流、功率、转速和功率因数、电动机的绝缘电阻、接地电阻等的测定；负责电动机定子、通风机轴承温度的测量。
工况调节组：负责通风机工况调节工作；
其他参数测量组：负责通风机噪声测量；负责通风机振动的测试；负责证件审查和外观质量检查；
安全组：负责风机测试过程中设备和人员的安全监察。
信息联络组：负责信号传递。
（2）测试前准备
检测方：
1） 记录通风机和电动机的铬牌技术数据。（电流、电压、功率、转速、风量、风压、和温度等）。
2） 测量测风地点、测压地点和工况调节地点的断面尺寸。
3） 检查电气操作设备及确定各测量仪器测量位置。
4） 测定前必须根据测定方案要求准备好测定仪器。
5） 检查通风机和电动机各部件的完好状况。
6） 检查通风机设备、设施是否灵活可靠。
矿方:

1） 测试前检查风机房安设电话是否完好，以方便指令的传达。
2） 根据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
3） 提前准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。
4） 检查通机风硐内是否有积水、淤泥和杂物。
（二）测定方法
根据现场实际情况，测定方法一般选择半挂网法测定，逐点增阻法进行通风机工况点调节，一般釆用通风机入风端的封闭闸门进行工况调节，具体情况视现场条件确定。通风机性能测试一般要测7个以上工况点。
1） 静压测定：位置选择在通风机入风端。
2） 风量测定：位置选择在通风机入风端或出风端。优先选择入风端，当入风端条件达不到要求时，选择出风端。
测风断面为矩形时，将其断面分为至少9个等面积区域，在每个等面积区域中心布置皮托管，连接成3组，与3台微电脑数字压力计连接，读取速压值，计算风速。
测风断面为环形时，将其断面分为至少3个等面积环，在每个等面积环中心布置皮托管，连接成3组，与3台微电脑数字压力计连接，读取速压值，计算风速。
3） 电参数测定：将电能综合测试仪接入通风机控制开关柜内，依次读取电流、电压、功率、功率因数、有功功率等参数。
4） 振动测定：在通风机外壳的电动机部位检测（轴承在通风机内部）。
5） 噪声测定：一般在通风机扩散器出口 45°方向上测量，若不具备条件则对机壳辐射噪声进行测量。
每个工况点各种测定参数都要连续读取3次，具备条件时测定通风机转速及轴承温度。改变工况及读数时间由现场总指挥统一发令操作。

特此申明：原文档在2016年11月7日发布于网络各大文库，现原文档已被删除，大家如有需要请参照以上新版本。

⑧ 风机叶片角度的测量方法与测量仪器是

风机叶片角度的测量方法：
1、在叶柄距叶片20多公分处测量；
2、在叶片末端20-30公分处测量；
风机叶片角度的测量仪器：
1、多功能气泡角度尺；
2、平面角度尺。
风机：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

⑨ 风机安装规范

国家标准---风机安装规范
第一章 一般规定
第二章 离心通风机
第三章 轴流通风机
第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机
第五章 离心鼓风机和压缩机
第六章 试运转

第一章 一般规定
第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条 风机的开箱检查应符合下列要求：
一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；
二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上；
二、现场组装的风机，?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬?
三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条
风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条
风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第10条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

第二章 离心通风机
第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；
二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第12条 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
第13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第14条
轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第15条
轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第16条
主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第17条
机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第18条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第19条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第三章 轴流通风机
第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：
一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；
二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
第21条 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
第22条 现场组装的机组，组装时应符合下列要求：
一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；
三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；
四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
第23条
叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条
叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。
叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表V-2.1
叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000
>5000～8000 >8000
对应两侧半径间隙之差不应超 过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5
第26条
主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。

第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机
第27条 罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：
一、清洗齿轮箱及其齿轮；
二、检查转子和机壳内部；
三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
第28条 转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。
第29条 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。

第五章 离心鼓风机和压缩机
第30条 离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：
一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；
二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；
三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；
四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
第31条 离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：
一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；
二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。
第32条 底座或整体机组安装时应符合下列要求：
一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；
二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；
三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；
四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a
为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。
第33条 轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：
一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；
二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；
三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。
四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。
注：机座指轴承或下机壳的锚爪。
第34条 增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。
第35条
轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第36条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。
第37条 上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：
一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；
二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。
第38条 增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：
一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；
二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；
三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。
第39条
所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。
第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。

第六章 试运转
第41条
风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

第42条 风机试运转前，应符合下列要求：
一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；
二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；
三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；
五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；
六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；
七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；
八、检查各项安全措施。

⑩ 测量仪器使用方法步骤

1、放置：首先确定两观测点中间的位置，可以采用来回步数取折中步数为大概中点位置，再打开三脚架并使高度适中（与胸口同高）尽量使三只脚拉伸长度相同，在后期调平可以节约时间，扭紧制动螺旋，检查脚架是否牢固，防止摔倒；然后打开仪器箱，轻拿轻放，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上，拧紧，防止松动掉落。

2、调平：粗平，调节脚螺旋，使圆水准气泡居中，当水泡位于中心位置时说明仪器呈水平状态；用食指和大拇指转动3个脚螺旋，气泡在哪里说明哪里偏高，这时候只要转动螺旋即可，操作方法符合该规则:（右手食指代表前进方向，左手大拇指代表前进方向）。

3、瞄点：用望远镜准确地瞄准目标，定位测量的位置。睁一眼，闭一眼，先用准星器粗瞄，固定方向，当发现目标在视野下消失时，即眼睛——准星器——目标，形成一线，这时候是看不见测量物体的，代表目标物体进入望远镜视野范围；再观测目镜，用微动螺旋精瞄，准确定位物体的位置。

4、读数：使用十字丝的中丝在水准尺上读数，从小数向大数读，读四位。（即是把头歪倒过来看），米、分米看尺面上的注记，厘米数尺面上的格数，毫米估读。

5、计算：目标高=后尺读数+后视高-前尺读数，两尺长度一样，测量出来的差距就是高程差，就能通过已知高程测下一点高程。