❶ 汽缸磨损的测量方法
通常用量缸表对气缸磨损进行测量。具体测量方法如下:
1.把内径百分表装在表杆的上端，并使表盘朝向测量杆的活动点，以便于观察，使表盘的短针有1-2mm的压缩 量。
2.根据气缸的直径，选择合适的测量接杆，并将其固定在量缸表的下端。接杆固定好后与活动测杆的总长度应与被测气缸的尺寸相适应。
3.校正量缸表的尺寸，将千分尺校正到被测气缸的标准尺寸，再将量缸表校准到千分尺的尺寸，并使伸缩杆有2mm左 右的压缩行程，旋转表盘，使表针对正零位。
4.将量缸表的测量杆伸入到气缸上部测量第一道活塞环在 上止点位置时所对应的气缸壁，根据气缸的磨损规律。分别测量平行、垂直方向二组数值的磨损量。
5.将量缸表下移，用同样方法测量气缸中部和下部的磨损。气缸中部为上、下止点间的中间位置:气缸下部为距离气缸下边缘10mm左右处。
6.将所测得的各组数据分别填入下表中，并进行计算其圆度，圆柱度及最大磨损量，最后确定该发动机的处理方法。
❷ 气缸磨损的测量操作步骤是什么
首先要清洁缸筒，然后把百分表调整到缸筒的名义尺寸，分别测量纵向和横向的上、中、下共6个缸径尺寸，其中与名义尺寸偏差最大的尺寸，认定是这个缸筒的磨损后的缸径，最大的磨损尺寸与缸径的最大公差相比较的数值就是磨损量。
❸ 简述运用量缸表检测气缸磨损的方法
用量缸表（内径知百分表）测量缸套不同处内径经过计算得出数值与标准对比，可知磨损程度。
对与中道小型机，通常在以下部位测量；
1）当活塞在上死点时第一道环对应专缸套位置；
2）第一道环在行程中点时所对应缸套位置；
3）最后一道环行程中点时所对应缸套位置；
4）当活塞在下死点时最后一道环所对应位置
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❹ 气缸磨损量的测量用()进行
用量缸表（内径百分表）测量缸套不同处内径经过计算得出数值与标准对比，可知磨损程度。
对与中小型机，通常在以下部位测量；
1）当活塞在上死点时第一道环对应缸套位置；
2）第一道环在行程中点时所对应缸套位置；
3）最后一道环行程中点时所对应缸套位置；
4）当活塞在下死点时最后一道环所对应位置
❺ 怎么检测气缸的磨损呢
气缸磨损的程度，国内一般是用圆度和圆柱度两个指标来衡量的。而桑塔纳、帕萨特、奥迪轿车等引进车型则以标准尺寸与气缸最大尺寸的差值来衡量。
01量缸的部位
用适当量程的量缸表按下图所示的部位和要求进行测量，即在气缸上部距气缸上平面10mm处、气缸中部和气缸下部距缸套下部10mm处三点，按A、B两个方向分别测量一次。注意：不要在发动机修理台架上测量发动机气缸的内径，以防因缸体被夹紧变形而测量不准。
02量缸的方法
气缸测量时，先用千分尺按气缸标准尺寸将量缸表调整到指针对准刻度处（应使量缸表测杆压缩1~2mm以留出测量余量），然后测量缸径。这样测出的读数加上气缸的公称尺寸，即为磨损后的气缸直径。
测量时，必须使测杆与气缸中心线垂直。测量时应稍微摆动表杆，量缸表指示的最小读数，即为正确的气缸直径。
用量缸表在A方向测量，记住表针所指刻度。旋转表面，使“0”对准表针所指刻度。这个刻度作为测量的基数，然后将测杆在此横截面上转动90°，此时表针所指刻度与“0”位刻度之差的1/2即为该气缸的圆度误差。在量缸表测量上部之后，将测杆下移到气缸中部和下部，再次测量。
对于多缸发动机应取误差最大的一个缸为准。一般发动机前、后两缸磨损最大，测量时可重点测量这两个气缸。
桑塔纳、帕萨特、奥迪车型气缸测量结果与标准尺寸的差值最大为0.08mm。如果超过0.08mm，则应进行镗、珩磨修理，使其与加大尺寸的活塞相配。
❻ 气缸磨损的测量操作步骤是什么
首先要清洁缸筒
然后把百分表调整到缸筒的名义尺寸
分别测量纵向和横向的上、中、下共6个缸径尺寸
其中与名义尺寸偏差最大的尺寸，认定是这个缸筒的磨损后的缸径
最大的磨损尺寸与缸径的最大公差相比较的数值就是磨损量
请注意：1. 业内所说的气缸磨损是直径的差值；2. 选择最大的差值而不考虑活塞运动的方向
❼ 气缸磨损的检测方法
气缸磨损的检验量具、工具、设备：
衡量气缸磨损检验的主要指标是圆度和圆柱度，气缸磨损后圆柱度误差达到0.175—0.250mm、圆度误差达到0.050~0.063mm（以其中磨损最大的一个气缸为准）、气缸磨损尺寸与标准尺寸差值，作为汽车发动机进行大修的主要依据之一。
（一） 预处理
1.清洁气缸
（1） 用木方垫将气缸体垫起，让气缸体上平面向上。
（2） 用铲刀铲除气缸体上气缸垫等残余黏连物。
（3） 用细砂纸打磨铲刀无法去除的残余黏连物。
（4） 用细砂纸轻轻打磨每个气缸上沿处的积炭。
（5） 将气缸放入清洗盆中，用煤油清洗气缸体。
（6） 用压缩空气吹净气缸体上平面和气缸内的煤油。
2.清洁量具
（1）用棉纱或抹布清洁游标卡尺。
（2）用棉纱或抹布清洁内径千分表。
（3）用棉纱或抹布清洁量缸表。
（二）测量
（1）先把百分表1装在尺杆2的上端，并使表盘朝向测量杆的活动点，以便于观察，使表盘的短针有1~2mm的压缩量。
（2）从成套的可调测量头盒3中选出合适的测量头4和锁片5装在尺杆2的下端。
（3）用游标卡尺测量任意一个气缸上沿处的尺寸，再将测得的数据与相关资料中气缸的缸径数据对比，表中哪一级数据小于并接近测得数据，则确定此气缸直径为哪一级。
（4）将台钳的钳口用抹布或较薄的橡胶垫好，再把外径千分尺夹在上面。
（5）清洁外径千分尺盒内的标准检测棒两端及外径千分尺两测量面，然后旋转外径千分尺的棘轮，使两侧量面夹住标准检测棒，直到轮盘发出2-3响“咔咔”声，此时活动套筒前端应与固定套筒的零线对齐、活动套筒的零线与固定套筒的基线应对齐。两处必须同时对齐，否则该外径千分尺应调整后才能用于测量。
（6）外径千分尺调整后，旋转棘轮，让此外径千分尺的读数为上面确定气缸直径等级尺寸，锁紧活动套筒锁。
（7）将组装好的内径百分表放入外径千分尺两侧量面之间，并保持测量头4的轴线与外径千分尺测轴的轴线平行，调整测量头4的长度，让百分表1的短针再压缩1~2mm，然后用测量头锁片5锁紧，再转动百分表1上的活动盘，直到长针指向活动盘的零线为止，慢慢从外径千分尺上取下内径百分表。
同样，分别测量出其他三个气缸的数据并记录，利用表中数据计算气缸磨损指标：
1.最大磨损量=最大直径—原始直径；
2.圆度误差=同一部位两个方向直径之差的最大值/2；
3.圆柱度误差=上、下两个部位同一方向直径之差的最大值/2. 将计算结果填入表1中相应的格内。
如果气缸的最大磨损量，圆度误差，圆柱度误差任意一项指标超过允许极限，均应修理或更换气缸体（套）