常用提高树脂配方相容性的方法有

1. 如何有效地提高环氧树脂与固化剂之间的相容性

环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

2. 有哪些方法可以提高塑料的相容性

目前常用的方法有以下四种：
一、加入偶联剂
1.化学键理论 氢键、物理吸附
如：硅烷处理玻璃纤维
2.表面浸润理论
液态聚合物对无机填料的表面浸润性
如：热固性树脂与无机填料的复合
3.变层理论
树脂与填料间形成一个柔性变形层，起到松弛界面张力，阻止界面裂纹扩展的作用
4.硅烷类偶联剂
如：RSiX3
R—与树脂有亲合力或反应能力的活性官能团 如：氨基、环氧基、乙烯基、甲基丙烯酰基、硫基
X 为能水解基团，如甲氧基、乙氧基、乙酰基氧、氯
X 为氧化基团，—O-O-R
X 为多硫原子基团，如－S-S-R
X 为叠氮硅烷 －R－SO3N3

3. 李工你好，请问制备吸水膨胀橡胶，最常用的吸水树脂是什么如何提高吸水树脂跟橡胶的相容性

制备吸水膨胀橡胶，最常用的吸水树脂是利用超高相对分子质量的聚丙烯酰胺的水溶液进行驱油效果非常好。
提高系数树脂的细度和溶胀率！

4. 提高色母粒和其他树脂相容性的助剂有哪些

色母粒和树脂的相容助剂有：
偶联剂。两端分别与颜料和树脂反应，用化学键使颜料树脂连接；
相容剂。一端与颜料相容，一端与树脂相容，以分子间作用力相互作用，类似于洗涤剂亲油亲水的作用原理；
德固赛有机硅类塑料添加剂Tegonler；既有相容剂作用，又增加了一个润滑主链起润滑作用。
此外，可以考虑直接用相容剂作为色母的载体树脂，如乙烯一丙烯酸酯共聚物，其对PE、PS、PP、PP等均有良好的相容性。

5. 不采用螺杆造粒的方法，ABS和HIPS直接混合加入注塑机使用，怎样增加两者的相容性

添加色母后注塑成型常见问题
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高
2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
使用某种色母后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
为什么有的注射制品光泽不好？
有以下多种可能:
1.注塑机的喷嘴温度过低
2.注塑机的模具光洁度不好
3.制品成型周期过长
4.色母中所含钛白粉过多
5.色母的分散不好
一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象
生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
为什么ABS色母特别容易出现色差异？
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性

6. 树脂中增加不同聚合物间相容性的添加剂有哪些

两种或两种以上物质混合时,不产生相斥分离现象的能力.
添加剂分子在聚合物母体中,以分子级相混溶的性质称为相容性.相容性好,是指添加剂(如溶剂、增塑剂等)能长期、稳定、均匀地存在于系统中.相容性不好,液态树脂会出现分层现象.塑料制品的析出物若为固体,称为“喷霜”,若为液体,称为“出汗”,均影响产品质量和外观.

7. 做油墨、喷墨墨水中，主体树脂和颜料的相容性有问题，会发白，影响附着，请问有什么好的解决办法吗

这其实就是颜料的附着力不够，还有相容性，一个方法是换树脂，两一个方法是换颜料采购商，建议采用深圳华科兄弟的颜料，他们的颜料会给你提供和你对应树脂的颜料，我之前用过，谢谢采纳

8. 分散剂如何增加涂料中填料与树脂间的相容性

本身涂料中填料的极性与树脂极性差别很大，直接混合在一起，相容性很差，需要通过分散剂对填料进行分散的同时，也作为粉体与树脂间的介质，增加粉体与树脂间的相容性。当然所有的产品还是要经过试验才能确定是否可用的，实践才是检验产品是否可行的标准。我们澳达的涂料分散剂经得起检验，选择澳达环保新材料，您不会失望的。

9. 聚氯乙烯树脂的常用改性方法有哪些

⑴共聚改性：通过共聚反应在聚氯乙烯主链中导入异种单体，直接改变PVC基体树脂的特性而达到改性的目的，常用的有规共聚和接枝共聚两种。
⑵化学改性：通常PVC的大分子化学反应来改变PVC树脂的某些性能，常见的有PVC树脂的氯化反应、交联改性等。
⑶共混改性：采用熔融共混、乳液共混、溶液共沉淀等方法在聚氯乙烯相内均匀地混入异种高分子相，以改变PVC树脂的固有特性。常的PVC共混改性剂有丁腈橡胶、氯丁橡胶、ABS、MBS、氧化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯类、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化聚氯乙烯等。
⑷添加改性：通过配方设计，PVC树脂中加入各种稳定剂、增塑剂、改性剂、填料、增强剂、润滑剂、阻燃剂、发泡剂等以改善树脂的性能。
PVC改性技术多种多样，某些改性手段往往只能在PVC树脂生产厂才能进行，其应用受到一定限制；而另一些改性方法由于所需设备和生产工艺均较简单，在普通的塑料制品生产厂也能进行，因而应用广泛。