橋梁鋼筋彎曲檢測方法

❶ 鋼筋檢測標准有哪些

鋼筋檢測標准有：

❷ 橋梁鋼筋驗收規范

（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。

（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。

鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。

在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。

對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。

鋼筋的加工

（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求

鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：

①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。

③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

（二）計算下料長度

按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：

①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；

②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；

③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。

（三）鋼筋切斷

鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。

加工成型

①合理配料

配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。

②加工成型線

根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。

③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。

（五）質量要求

①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。

②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。

③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。

鋼筋的鏈接

（一）鋼筋的焊接

軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。

對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。

施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。

（二）鋼筋綁扎

①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。

②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。

③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。

④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d

⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

五、鋼筋的安裝

（一）澆築混凝土前鋼筋檢查

①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。

②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。

③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。

（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求

①焊點處的融化的金屬應該均勻。

②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。

③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。

❸ 工程試驗鋼筋檢測方法

一、建築鋼材
1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混用余熱處理鋼筋
必試:拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗
其它:反向彎曲、化學成分
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件（拉伸2個（長45cm）、彎曲2個（長35cm））。
（3）在任選的兩根鋼筋切取。
2、低碳鋼熱軋圓盤條
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。
3、冷軋帶肋鋼筋
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝、同一交貨狀態，每60t為一驗收批次，不足60t也按一批計。
（2）每一檢驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），反復彎曲試件2個（每批），松馳試件1 個（定期）。
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取。
4、冷軋扭鋼筋
（1）同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一台（套）軋機每20t為一驗收批，不足20t按一批計。
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。

二、鋼筋連接
1、焊接:（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必試:抗拉強度、抗剪強度
班前焊（工藝性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。試驗合格後方可正式生產。試件數量及要求見以下:
（1）焊接骨架和焊接網
①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類製品，且每300件為一驗收批，一同內不足300件的也按一批計。
②外觀檢驗應按同一類型製品分批檢驗，每批抽查5％，且不得少於5件。
③試件應從每批成品中切取，當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時，或受力鋼筋大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片，從中切取試件。
④由幾種鋼筋直徑給合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗。
⑤熱軋鋼筋焊點，應作抗剪試驗，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量為3件。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各位一件。剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於30mm。
⑥焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。
⑦ 切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

2、鋼筋閃光對焊接頭 必試:抗拉強度、
彎曲試驗 ①同一台班內由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，也按一批計。
②力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
③焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。
④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。
⑥若初試結果不符合要求時，可隨機現取雙倍數量試件進行復試。
當模擬件試驗結果不符合要求時，復試應從成品中切取，其數量和要求與初試時相同。

3、鋼筋電弧焊接頭 必試:抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗。
④同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試樣。

4、鋼筋電渣壓力焊接頭 必試:抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復試。

5、鋼筋氣壓焊接頭 必試:抗拉強度、
彎曲試驗（梁、板的水平筋連接） ①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
②在拄、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
③當初試結果不和符合要求時，應再取6個試件進行復試。

6、預埋件鋼筋T型接頭 必試:抗拉強度 ①外觀檢查應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
②當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
③每批隨機切取3個試件做接伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm。
④當初試結果不符合規定時，再取6個進行復試。

7、機械連接包括:
①錐螺紋連接
②套筒擠壓接頭
③鐓粗直螺紋鋼筋接頭
必試:抗拉強度 ①工藝檢驗:
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
②現場檢驗:
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的結頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

❹ 橋梁檢測中方法及內容有哪些

橋梁檢測的主要內容有:
一、常規定期檢測：包括橋面系檢測、上部結構檢測、下部結構檢測。
二、結構定期檢測：包括混凝土強度檢測、混凝土碳化深度檢測、鋼筋位置及混凝土保護層厚度檢測。
三、水下構件檢測：對水下樁基混凝土脫落、裂紋、露筋、空洞、機械損傷等病害進行探查，並錄像。
四、承載能力鑒定：通過承載能力鑒定判定現階段橋梁的承載能力能否滿足設計要求。
五、長期監控點布設及首次觀測：為了長期觀測橋梁墩台、主梁在車輛作用下的變位情況，從而對橋梁的安全性進行分析，在橋梁關鍵位置布置監測點，並對監測點進行首次觀測。
六、提交各橋的最終橋梁檢測報告，內容符合中華人民共和國行業標准《城市橋梁養護技術規范》CJJ99-2003要求，除上述內容外，報告還應包含各橋橋梁限載、限高等標志設置意見。

❺ 橋梁檢測的主要內容有哪些

橋梁檢測的主要內容有:

一、常規定期檢測：包括橋面系檢測、上部結構檢測、下部結構檢測。

二、結構定期檢測：包括混凝土強度檢測、混凝土碳化深度檢測、鋼筋位置及混凝土保護層厚度檢測。

三、水下構件檢測：對水下樁基混凝土脫落、裂紋、露筋、空洞、機械損傷等病害進行探查，並錄像。

四、承載能力鑒定：通過承載能力鑒定判定現階段橋梁的承載能力能否滿足設計要求。

五、長期監控點布設及首次觀測：為了長期觀測橋梁墩台、主梁在車輛作用下的變位情況，從而對橋梁的安全性進行分析，在橋梁關鍵位置布置監測點，並對監測點進行首次觀測。

六、提交各橋的最終橋梁檢測報告，內容符合中華人民共和國行業標准《城市橋梁養護技術規范》CJJ99-2003要求，除上述內容外，報告還應包含各橋橋梁限載、限高等標志設置意見。

(5)橋梁鋼筋彎曲檢測方法擴展閱讀：

橋梁檢定 （bridge rating）是指為保證運輸安全，對橋梁所進行的調查研究、系統掌握其使用狀態、制定運用條件、並提出養護或加固措施的工作。橋梁檢定也為積累技術資料，完善橋梁計算理論，加強科學的技術管理及提高橋梁技術水平創造條件。

1、結構混凝土

強度、混凝土碳化深度、鋼筋位置及保護層厚度、表現及內部缺陷、鋼筋銹蝕電位、氯離子含量、混凝土電阻率、鋼筋銹蝕極化電流

2、橋梁梁板

靜態應變（應力）、靜態變形和位移、結構驗算(採用專業軟體《橋梁博士》)

3、橋梁結構

靜動態應變（應力）、靜動態變形和位移、自振特性參數（頻率、振型、阻尼比）、振動加速度和速度、承載能力評價、結構驗算。

橋梁檢定的方法，包括檢查、檢算和試驗。檢定檢查是測定橋梁結構各部和桿件截面的既有尺寸，檢查各部分的病害及缺陷情況。

檢定檢算是根據結構的既有尺寸、實際截面的大小和材料的容許應力，反求結構的承載能力；對於橋梁孔徑和沖刷的檢算則是根據橋梁的既有標高、孔徑大小和基礎埋置深度以及水文、河床地質資料，反求橋梁的排洪能力。檢定試驗一般分為靜載和動載兩部分（見橋梁試驗）；它可用來直接了解橋梁結構在荷載作用下的工作狀態。

對舊橋的檢定，一般以檢查、檢算為主，輔之以試驗，而對新橋的檢定則以試驗為主。通過檢查、檢算和試驗，所決定的橋梁承載能力稱檢定承載能力。如果檢定承載能力大於國家規定的標准活載，或大於實際運行的活載，則橋梁滿足運營的要求，可繼續使用；如小於運行活載，則橋梁應進行加固，甚至改建。

結構分類

橋梁按照受力特點劃分，有梁式橋、拱式橋、剛架橋、懸索橋、組合體系橋（斜拉橋）五種基本類型。

梁橋一般建在跨度很大，水域較淺處，由橋柱和橋板組成，物體重量從橋板傳向橋柱。

拱橋一般建在跨度較小的水域之上，橋身成拱形，一般都有幾個橋洞，起到泄洪的功能，橋中間的重量傳向橋兩端，而兩端的則傳向中間。

懸橋是如今最實用的一種橋，橋可以建在跨度大、水深的地方，由橋柱、鐵索與橋面組成，早期的懸橋就已經可以經住風吹雨打，不會斷掉，吊橋基本上可以在暴風來臨時巋然不動。

長度分類

1、按多孔跨徑總長分：特大橋（L>1000m）；大橋（100m≤L≤1000m）；中橋（30m<L<100m）；小橋（8m≤L≤30m）

2、按單孔跨徑分：特大橋（Lk>150m）；大橋（40m<Lk≤150m）；中橋（20m≤Lk≤40m）；小橋（5m≤Lk<20m）。

其他分類

按用途分為：公路橋、公鐵兩用橋、人行橋、舟橋、機耕橋、過水橋。

按跨徑大小和多跨總長分：為小橋、中橋、大橋、特大橋。

按行車道位置分為：上承式橋、中承式橋、下承式橋

按承重構件受力情況可分：為梁橋、板橋、拱橋、鋼結構橋、吊橋、組合體系橋（斜拉橋、懸索橋）。

按使用年限可分為：永久性橋、半永久性橋、臨時橋。

按材料類型分為：木橋、圬工橋、鋼筋砼橋、預應力橋、鋼橋。

❻ 鋼筋拉伸和彎曲、重量偏差的取樣方法是什麼

一組試件，見證取樣 ≧500mm長共5根送檢，5根檢測單位長重量偏差後，取其中兩根做拉伸試驗、兩根做冷（常溫）彎試驗。

❼ 橋梁檢測的評估方法有哪些

橋梁的檢測評估方法:
1、傳統的檢測方法主要針對的是外觀檢測，不同結構的橋梁工程，其養護檢查的重點和部位均有所不同，檢查工作的主要內容主要分以下幾個方面：

1）橋面系的檢查。主要分為橋面橋面鋪裝的檢查、橋面排水設施的檢查、伸縮裝置的檢查以及護欄、扶手及人行道的檢查。

2）橋樑上部結構的檢查。橋樑上部結構是橋梁的主要承重結構，它往往由許多基本構件組成，例如梁、板、支座等。因此對橋樑上部結構的檢查，就是對這些基本受力構件的工作狀況進行檢查。

3）橋梁下部結構的檢查。主要是橋梁墩台的檢查和橋梁基礎的檢查

2、目前傳統的橋梁檢測養護管理工作基本上停留在機那裡技術檔案，清掃橋面，疏通泄水管，修復損壞的欄桿和橋面鋪裝等方面，檢查也主要是人力目測，而且檢測結果帶有很大的主觀性。

3、隨著橋梁跨度和高度不斷加大，傳統的檢測方法以及很難對現有的橋梁做出科學有效的檢測結果，為滿足檢測的需求，近年來出現了諸如超聲波檢測裝置、混凝土保護層測試裝置、鋼筋銹蝕測試裝置等一批橋梁材質狀況檢測儀器設備及其測試分析方法和評價指標標准，用以檢測和評估橋梁的健康狀態；特別是近幾年來，檢測數據無線傳輸設備、光纖感測器、弦式感測器等先進的檢測儀器設備也開始研發和應用，使我國公路橋梁的檢測評定有據可依。而且研究正在走向深入和細化。

❽ 建築鋼材原材料的彎曲試驗方法相關視頻

人民中國建築工業標準的環氧樹脂塗層鋼筋JG共和國3042-1997 2009-7-8介紹，推廣使用先進的鋼筋銹蝕技術，確保生產質量增強環氧樹脂塗料的配方標准，這個標準是參照美國ASTM A775M-95A，ASTM A934M-95，英國BS7295：1992和基於國際標准化組織ISO-14654（1995年草案）等標準的相關內容，在中國國情相結合的准備。本標准附錄A和附錄B的標准，附錄C和D附錄提示。由建設部標準定額研究所提出部的標准。本標准由建築科學建設標准局的技術焦點中國美院部集中管理。由建築科學研究院中國標准負責起草，兩個滾動天津鋼鐵有限公司，廣東海豐宏利環氧塗層鋼板加工廠，北京市市政工程設計研究院和中國市政工程華北設計研究院參與起草。本標准主要起草人：Taoxue康，施之化許彥忠，楊萬里，許的鄰居，侗，何德湛。由建築科學研究院中國標准負責解釋。人民中國建築工業標準的環氧樹脂塗層鋼筋JG 3042-1997環氧樹脂coateel bars1范圍1.1共和國本標准規定了環氧塗層鋼產品型號，技術要求，試驗方法，檢驗規則，塗層修復和包裝，標簽，裝卸和堆放。 1.2本標准適用於工廠生產普通的帶肋鋼筋和生產的環氧塗層鋼圓鋼普通環氧粉末靜電噴塗的條件下。 2引用標准下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用最新版本的下列標準的可能性。 GB8923-88塗裝鋼板表面銹蝕等級和除銹等級夏娃GB / T1768-79（89）抗磨損性薄膜的測定GB50152-92標准試驗方法混凝土結構SYJ37-89管道防腐層剝離陰極測試方法SYJ39-89管道內塗層的化學前耐沖擊試驗方法SYJ40-89管道防腐層的穩定性測試方法（跌落試驗方法）SYJ0063-92管道防腐層泄漏試驗方法標準的測量標準的非破壞性的方法SYJ0066-92管道防腐層厚度（磁性法國）3型號3.1環氧由代碼，特徵代碼，代碼和序列號的主要參數的名稱塗層鋼材模型，根據下列順序：？ GHT△ - □□改造ID：使用一個，B，C？代碼表示主參數：鋼筋直徑，mm個特徵代碼：原鋼代號代碼：環氧塗層鋼板3.2型號舉例例1：用直徑為20mm，強度等級代碼RL335熱軋帶肋鋼筋環氧塗層鋼板生產，其產品型號「GHT？RL335-20」。實施例2：用直徑為20mm，熱軋環氧塗層鋼材生產肋鋼筋，第一變型後的強度級的代碼RL335更新其產品型號「GHT RL335-20A？」。人民建設銀行1997年10月8日1997-12-01了中國教育部批准共和國JG 3042 -1997 4 4.1技術要求的實施4.1.1原料生產環氧塗層鋼板，其質量應符合一致的當前國家標准有關規定，但它的表面可能不具有尖角，毛刺或其它缺陷影響塗層的質量，並應避免的油，油脂，塗料或類似物的污染。 4.1.2環氧塗層材料必須是產品專業製造商，其性能應符合附錄C C1的規定相一致。注意：塗覆鋼製造商應提交的相關用戶的塗層材料書面證明，表明所有的訂單的數量，數量，製造商和地址，製造和塗覆材料的性能的最新與塗覆材料等待每批。 4.1.3修補材料塗層必須是產品專業製造商，其性能必須在混凝土塗層材料相容的，惰性的，並應符合附錄C C1的規定。註：塗裝鋼板製造商應提交用戶修補材料塗層。 4.2生產4.2.1塗層之前使鋼表面的環氧塗料必須凈化，其質量應視覺評估防銹GB8923-88規定達到Sa2.5級水平，並按照附件要求的鋼材表面質量純化後的檢查，以滿足生產強化塗層的要求，就可以進行。 4.2.2對於鋼表面質量的使用特殊的設備後，可檢測到的純化過程。鋼表面不能粘附純化醯氯，表面清潔度應不低於95％;鋼表面應與合適的粗糙度來純化，峰至谷底的振幅應該是0.10 0.04之間。 4.2.3塗料生產盡快之後提純開展了清潔的鋼鐵表面。增強清除時間間隔，以產生處理後的塗層不應超過3小時，並沒有可見的鋼表面的氧化現象。環氧粉末塗料4.2.4應與靜電噴塗方法在生產鋼表面的使用，並根據製造商的建議的塗層完全固化該塗料。 4.3要求固化塗覆後4.3.1塗層厚度應該0.18毫米毫米。在每個加強件的記錄測量值的整個厚度，應該在上述范圍內的記錄數值的厚度的90％以下，並且必須不小於0.13毫米厚度記錄值。注意：所述塗層的要求厚度，不含任何塗層缺陷或損傷和修復區域。 4.3.2塗層應在固化後進行連接，不應該有空隙，空隙，裂紋或其它可見塗層缺陷;超過微孔塗層條（以針孔肉眼不可見）的平均數不是每米長度應該超過三個。 4.3.3塗桿必須有良好的彎曲性。塗覆鋼彎曲試驗中，鋼在范圍外的半圓彎曲，應該沒有可見的裂紋或失去發生粘附現象。 4.3.4用環氧樹脂加固鋼筋混凝土結構應符合的附錄D.試驗5試驗方法5.1塗層厚度的規定，按照規定的塗層厚度測量的SY0066方法：每個記錄的厚度為三肋間厚度的平均相鄰的測量值：應加強反對測定兩側進行的，並沿加強件的每一側應至少五個間隔開的記錄值的基本上均勻的塗層的厚度。 5.2塗層連續性測試可以是「方法A」微孔塗層根據SY0063的數量來衡量。 5.3塗層彎曲加工試驗，應使用「彎曲試驗機」。試驗樣品應在20℃∽30℃平衡;兩個縱向肋應該測試放置在一個平面上垂直於所述心軸的半徑彎曲機相樣品（變形鋼筋），具有均勻的並且不大於速率彎曲鋼塗層的8R /分鍾以下時，彎曲的180度角（反彈後） ; d不大於20m鋼塗層的直徑大，彎曲直徑應採取不大於4d的多; d為大於20mm螺紋鋼塗層的直徑大，彎曲應採取直徑不大於6D大。 6檢驗規則JG 3042 ---- 1997年6.1檢驗分類到產品測試和出廠檢驗的形式。由質檢部門在日常生產廠家6.1.1出廠檢驗6.1.1.1出廠檢驗;第三方可以通過用戶代理也可以指定。製造商的質量檢驗部門或第三方檢測機構出具產品，生產的產品質量每批作為一批基礎的報告。注意：當用戶指定了第三方機構的出廠檢驗，生產廠家的質檢部門繼續負責產品測試。 6.1.1.2出廠檢驗項目包括塗層厚度，連續性和檢驗彎曲。 6.1.2型式試驗6.1.2.1凡下列情形之一的，應進行型式檢驗進行：a）原材料，技術等方面有較大的變化; b）對生產設備或生產設施的改造有一個更大的故障後; D）當出廠檢驗結果有很大的不同，最後型式檢驗;; c）在長期停機後的產品，恢復生產e）在國家質檢監督機構。 6.1.2.2型式檢驗項目應包括啞光中 - 射擊分級和測試的氯化物含量，凈化後鋼板表面質量檢測塗裝鋼板表面溫度測試，塗層厚度，連續性和檢驗彎曲前。 6.2散裝司和樣品6.2.1加固應分批進行測試的數量。每個檢驗批用相同的生產線，不超過4h和不間斷的生產過程中更以產生相同尺寸的鋼構件。 6.2.2各試驗樣品應加強檢驗批隨機在生產線，其數量是根據以下要求確定：a）塗層厚度測試應的至少兩個;二）塗布連續性測試應的至少兩個;三）塗層可以彎曲試驗的應至少。 6.3確定的規則和復驗6.3.1塗層鋼板塗層厚度，連續性和試驗結果的彎曲應記錄在附錄B 6.3.2表中所示的測試記錄。當所有測試項目均符合規定的行這個標準的，檢驗批環氧塗層鋼板樣本所代表的為合格產品。 6.3.3當試驗不符合本標准規定的試驗項目的技術要求，應在同一檢驗批進行加固，隨機樣本數量增加一倍，該項目進行重復測試。如果重復的測試結果全部符合本標准規定的技術要求，檢驗批環氧樹脂塗層鋼筋還是合格的產品。 6.3.4當檢驗批鋼筋重復檢測的結果仍然是至少有一個不符合本標準的技術要求當試驗批次的環氧塗層鋼板為不合格產品。 7 7.1時，塗層具有其他缺點空隙，空隙，裂紋和可見補丁塗布，必須進行修理。允許修復塗層缺陷不超過1％的0.3米長鋼表面面積最大的區域。 7.2在生產和處理損傷引起的鋼塗層和應進行修理。 7.3當塗層受到剪切加固，鋸或切割工具應該在這個過程中進行修補。 7.4當存在該塗層和鋼之間無粘連現象，非粘著塗層應去掉，受影響的區域應通過用修補材料修補純化。 7.5塗層修復應根據修補材料製造商的建議進行。注意：在彎曲後的塗覆棒，僅當有發絲裂紋，塗層和鋼加工部門之間的粘附的沒有明顯的損失，不必進行修復。 JG 3042 ---- 1997年8包裝，標簽，裝卸和堆放8.1塗層增強塑料布產品應與包裝的抗紫外線輻射性能使用。 8.2塗覆鋼包裝應子束點的束應與原料進植物一致，但是每個束塗覆桿不應超過兩噸的重量。 8.3每捆棒塗應保留除鋼標志的原創內容，應該有塗層的鋼鐵生產商，生產日期，產品名稱和代碼等跡象，並作出合格標志。 8.4塗覆鋼升降應到提升帶和多樞軸系統，和塗層的塗層無損傷並防止損壞由於鋼與鋼，引起鋼和吊索之間的摩擦之間的碰撞。在搬運鋼筋，堆放等過程8.5塗層，墊圈應該在接觸區域進行設置;油漆層與地面鋼，塗層應用墊木鋼捆和捆堆積層不應超過五之間間隔之間堆疊時包。 JG 3042 ---- 1997附錄A（規范）鋼的凈化處理的鋼板表面質量凈化表面質量後，應符合4.2.1的標准和4.2.2，並應按照本附錄試驗的要求。 A1醯氯該試驗用於測試純化後檢測可能存在無光澤介質鋼表面氯化物A1.1。 A1.2測試設備，包括鐵氰化鉀銅版紙，蒸餾水，塑料袋，塑料噴霧瓶，橡膠手套，鑷子和氯試紙法的視覺標准。增強鐵氰化物試紙應儲存在密封的塑料袋中，應當從光被保護，條帶應該是黃色。在生產線A1.3 A1.3.1檢測步驟只是取生成的凈化用塗料，但尚未長度小於1m;用蒸餾水直到飽和浸泡紙，多餘的水可以擠掉;輕輕條附著在鋼板表面和保持與30歲相接觸。打開文件，並把它交給觀察顏色變化，藍色表示的可溶性氯化亞鐵的存在。當氯化鋶介質的檢測，該介質上濕紙灑，覆蓋，直至然後停留在紙上30秒。避免與紙張手指接觸，以避免錯誤的結果。 A1.3.2圖的測試條。 A1氯化物視覺標准試紙檢驗進行比較，以確定氯化物的濃度。 A1.3.3重復檢測步驟在鋼筋樣品的其它兩個部分。 A1.4如果純化後的鋼板表面或清洗沙子媒體發現氯化物，也應進行檢測采樣，如新樣本的發現依然存在氯化物，應停止生產，找到並刪除污染源，以及重新 - 反饋通過繼續生產A2考試A2.1清潔後，本次測試使用的凈化清潔後的鋼板表面檢測。 A2.2檢測設備包括無水硫酸銅，蒸餾水，用於干凈玻璃瓶中，滴管的制備溶液中，30倍放大鏡或顯微鏡檢測硫酸銅和視覺標准。 A2.3檢測步驟A2.3.1對於溶解於蒸餾水，制備5％的硫酸銅溶液的進料濃度硫酸銅;在線提純但只拿尚未產生鍍層鋼板一轉，不小於1m;鋼材表面上的小硫酸銅溶液提純後，並讓你放置1分鍾。清潔鋼表面呈黃色的銅，鋼和部分附連到的研磨碎屑，污物或殘余銹不起這種變化的表面。 A2.3.2用塗有硫酸銅溶液的放大鏡或顯微鏡鋼表面30次，並在圖A2硫酸鹽視覺標准測試進行比較，以確定鋼表面的清潔度。 A2.3.3與受試者測試位置加固桿的相對側，並且至少再次清潔度檢測器。 A2.3.4作為潔凈鋼不符合本標准4.2.2的要求，應停止生產，檢驗噴砂機，並通過合格後重新測試可以繼續生產。 A3粗糙度檢查A3.1測試用於檢測鋼表面粗糙度的純化。在鋼事實上心臟表面粗糙度測試每批的純化方法中使用A3.2專用設備。處理後的鋼表面粗糙度A3.3凈化，應符合本標准4.2.2的要求。毫米項目：建築行業標准JG附錄3042 ---- 1997附錄B的環氧塗層鋼板的塗層厚度，連續性和可彎曲的檢測記錄表環氧塗層鋼板的塗層厚度，連續性和彎曲試驗記錄表主桿直徑JG3042-1997部：鋼長度：M檢測：日期：測試標准：台灣類：AM / PM塗料（％）2 180 300平均小於130的平均厚度的的下部部分的上部分的上部分的下部分點在180300（％）低於130點的總微孔的上部的數目下部所有所有所有彎曲試驗彎曲數直徑（mm）彎曲角度（°）彎曲速度（轉/分）范圍內的180的觀察彎鋼外半圓范圍內，有/無肉眼可見的裂紋，有/無粘連現象的結論連續性可彎曲的厚度通電阻損耗/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格JG 3042 ---- 1997年附錄C（資料性附錄）環氧的抗C1.1化學腐蝕塗料的耐化學性的塗覆材料的如權利要求C1要求塗層材料應符合（SYJ39評估包含在下列溶劑浸泡的工件的孔的非多孔塗層和鋼樣品;蒸餾水，3McaOH2水溶液和Ca（OH）2的飽和溶液。工件孔應通過該塗層，其直徑應為6mm;溶液溫度試驗應在24±2℃，最短測試時間應該是45D;在這個時候，它可能不浸泡塗層，軟化，粘合的損失或出現微孔工件孔周圍塗敷不應凹陷發生C1.2 C1.2.1陰極溶出陰極剝離試驗應該根據以下的標准和要求進行SYJ37的：。一個）陰極應為250mm塗覆鋼的長度;二）陽極應為150mm的長度，直徑直徑1.6mm或純鉑電極的是3.2毫米鍍鉑絲; c）該參考電極應該使用甘汞電極;四）電解夜它應該是氯化鈉溶於蒸餾水的3％NaCl溶液; E）電解液的溫度應為24±2℃;直徑六）塗層文物孔應3毫米; G）應受到1.5V電壓; h）本試驗應持續168小時。塗層的剝離的量應在半徑進行測定0°90°180°和270°在孔構件和平均。當從測量開始的孔的邊緣的工件，三鋼塗層剝離半徑的平均不應超過4毫米。不應該發生損害在試驗的第一個小時，這不應該在在陽極產生的陰極或鐵腐蝕產品產生氫氣C1.2.2塗層。 C1.2.3試驗應先微孔經過的時間出現在30D和應該會出現下一個記錄。測試塗層抑鬱不應該發生的過程中出現任何附近毛孔。如果30小時後沒有微孔，應該在每個陰極和一個直徑為6mm的孔的工件和24小時測試的陽極的完成，抑鬱症中不應發生的塗層。 C1.3鹽霧試驗塗層以通過鹽霧試驗濕熱環境的耐腐蝕性進行評估。沿著為3mm每個測試三鋼生產直徑的一側，並通過塗覆工件孔，該孔應位於肋間的心臟中，間距應基本均勻的。該孔的長度包含工件位250毫米塗覆棒由氯化鈉曝光和蒸餾水的5％的NaCl鹽水噴霧進料溶液中的濃度形成800±20小時，溶液溫度應為35±2℃;塗覆放在試驗室水平條，盒朝點缺陷邊緣（90°）;在9個人的三項試驗鋼筋缺陷孔，從缺陷的起始量的邊緣測量時，其釋放的平均半徑不應超過32毫米。 C 1-4氯化物滲透性應與使用在氯化物滲透性的固化塗層中指定的最小厚度來測定。部45d試驗應在24±2℃的條件下進行，氯離子滲透穿過塗層的濃度應小於1x10ˉ4M。 C1.5 C1.5.1塗層可以彎曲該塗層可以通過試驗評價彎曲而彎曲。在彎曲試驗彎曲試驗機，圍繞心軸三個塗覆桿的直徑為可達100mm彎曲180°（回彈），以均勻的速度將15秒內完成彎曲;兩個彎曲的縱向肋應增強放置在一個平面垂直於所述心軸的半徑，試樣應該在24±2℃的熱平衡狀態。 C1.5.2三個彎曲鋼後，半塗層的外彎曲部分不應該有任何可見的裂紋。塗層粘結強度C1.6 C1.6.1鋼筋與混凝土的粘結強度試驗應符合GB50152的酒吧鍀之間的粘合強度不低於80％，塗層無塗層鋼的粘接強度的有關規定。根據一耐磨塗層GB / T1768-79（89）的規定測定，其耐磨性1kg體重損失應在1000周塗層的負荷下達到不超過百千克方法。耐鋼的機械損傷能力C1.8沖擊試驗塗層應跌落試驗確定。測試應在24±2℃的溫度下進行，可以說SYJ40檢測設備和一個直徑16毫米錘重1.8kg的質量，加強橫向肋和脊，所述塗層之間的沖擊在9N。的沖擊能量下男，除了所造成的沖擊錘的區域的永久變形，該塗層不應該斷裂，裂紋或粘附損失。 C2塗層材料驗收測試設施測試C2.1塗層材料塗層材料的驗收測試應是測試機構的製造商，當一個機構委託進行，並應用戶驗收測試設施。 C2.2試驗材料試驗材料應包括0.5千克重量塗層材料樣品和1L是與塗層材料和混凝土修補在惰性包衣材料相容，並須指明該組合物和塗層材料的特性（諸如IR和熱分析方法）C2.3.1 C2.3試驗樣品試驗樣品應至少包括以下內容：a）具有所希望的塗層厚度，長1.2m，直徑20mm的帶肋鋼筋2; b）在從相同批次的塗覆棒，但不是塗層和表面處理長度0.2米的端部，直徑20mm肋鋼筋2; c）與來自同一批次，並用相同的表面，但塗覆過程中塗覆棒做0.2米的長度，直徑20mm肋鋼筋2; d）用厚度在孔是1.3毫米，大小是具有0.25±0.05毫米4，塗層的耐磨損性試驗的塗層厚度00毫米方形鋼板;五）的厚度約為180毫米，至少00平方塗覆膜4的大小;六）具有0.25米的塗層長度的所需厚度，以修復材料0.25毫米直徑緯向端繪肋塗覆桿12 C2.3.2鋼塗層和塗膜不應該有孔，空隙，污染，裂紋上方，損壞面積和微孔。應該SYJ0063-92方法A塗覆微孔檢測並報告微孔的總數。 C2.3.3鋼塗層應均勻，塗層厚度的平均厚度的偏差不應超過±0.05毫米。為了測量鋼筋的身體橫肋之間，縱肋塗層厚度。 C2.3.4塗料製造商應提供鋼表面處理方法，以及等級和測試樣本塗棒塗層工藝。提供給鋼鐵生產商塗層用塗料C2.4證書應給予塗層材料的特性和組件的描述，產品名稱和使用說明的證書，塗層工藝塗料塗層鋼板修補材料和所有的測試結果進行審查並簽署測試機制。 JG 3042 ---- 1997附錄D（資料性附錄）鋼筋混凝土結構用環氧樹脂塗層鋼筋D1范圍D1.1加強適合在潮濕環境或腐蝕性的工業環氧塗料和媒體加強民用住宅，一般結構和道路，橋梁的混凝土結構，港口，碼頭等。注意：在防腐工程建築行業使用的，應符合相關專業標准。 D1.2在實際施工中，根據項目的具體需要，在全部或部分的環氧樹脂塗層鋼板。鋼和混凝土之間D2鋼塗層特性D2.1塗層的粘結強度將被取作為棒鍀80％之間的未塗覆粘結強度。 D2.2塗層鋼筋錨固長度應被視為同一檔次和規格的相關設計規范無塗層鋼筋錨固長度不小於1.25倍。 D2.3塗層鋼拉桿一圈拉鋼筋的長度，應被視為低於同檔次和1.5倍以上規范的相關設計規范無塗層鋼筋錨固長度不小於375毫米少;壓縮加固;應取為小於0.05倍的相關設計規范未塗覆鋼錨長度和規格的相同的水平，而不是小於250mm。 D2.4當塗層鋼筋彎曲，不超過鋼20毫米以上直徑d，彎曲不小於4D直徑; d為大於20mm螺紋鋼彎曲的不小於6D直徑的直徑大。 D3鋼塗層保護模板工程，鋼結構工程，混凝土工程實現工程建設的施工現場，根據具體的過程中應採取有效措施，使塗層鋼板從操作所引起的塗層失敗的少量建築受損，必須及時修復。

❾ 彎起鋼筋彎曲半徑和起彎位置如何測實際操作中有什麼方法可以准確測量。

在地面上用線畫出要加工的圖形，鋼筋彎曲完成後去比對，這樣最省事