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模板檢測方法

發布時間:2022-06-23 14:41:10

① 檢驗建築木模板質量好壞的方法有哪些

首先看原料,原料是否為整筋的(整板整料)有的原料裡面是碎料。把整張板拉開,有明顯空隙的為碎料。鋸開層次分明,沒有明顯的空隙為整料,這樣的原料就相對好點。
其次看面,是一次成型的還是二次成型的,二次成型的有經過砂光,整張面看過去像鏡面一樣,一次成型一張板中間有兩條明顯的縫。
再者是膠的問題,市場通常有酚醛、三胺、白膠(尿膠)、酚醛膠最好,白膠最次。水煮法,水煮時間越長越好,以三胺膠為例,水煮三個小時不開膠
至於其他的就是壓力,溫度的控制好壞了。(生產管理)

② 模板的驗收規范是什麼

1、模板工程作業高度在2m及以上時,應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護,在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,並應設立操作平台,低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時,應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時,應搭設支架。模板上有預留洞,應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口,應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架,不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

建築模板驗收注意事項

1、在模板工程施工之前,承包商應當向監理工程師提交《模板設計》方案,經審批後方可施工。

2、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。支架的牢固與否,直接關繫到安全問題。必須引起足夠的重視,其支撐部分還必須有足夠的支承面積。

3、模板拼縫必須嚴密,不得漏漿,與砼接觸應清理干凈,並採取防止粘結措施。

4、在澆築砼之前,要澆水濕潤,在澆築砼過程中,應設專人「看模」,以確保及時發現和排除險情。


如何正確分辨建築模板的好壞

分辨建築模板好壞的方法如下:
1、看膜紙的好壞,有沒有斑點;
2、看側面的芯板,有沒有空隙;
3、膠水可以做蒸煮檢測,是否防水;
4、檢測板子的強度和硬度。
建築模板是一種臨時性支護結構,按設計要求製作,使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,並承受建築模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的,是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。

新偉宏建材解答建築方木批發基地是河北左各庄鎮,企業佔地面積是120畝,員工在280餘人,柳春木業企業生產高、中檔建築方木、清水模板。層層塗膠,使用次數在15次以上!選擇建築方木批發廠家看一下相關資質和生產規模,重要的是建築方木的質量,加工需要鋸切成一定規格形狀的方形條木,主要材質只有松木和杉木,需要分情況選擇,不管是國內松木還是進口松木,都是不太能夠滿足高層建築的需要,因此有高層施工需要的單位,直接選擇杉木即可!對於廠房,洋房,別墅等直接使用松木即可!

④ 模板安裝完成後,作為施工員要檢查模板平整度,除了用水準儀挨個檢查每塊板外,還有什麼好辦法

用激光水準儀。打出水平激光線以後,用捲尺直接量,速度快。

⑤ 如何分辨建築模板好壞

1、看模板的紋理、顏色

建築模板紋理有規則、美觀、大方,有著自然的色調,清晰的木紋,材質肉眼一看便知好壞。

反之,質量差的模板則紋理雜亂無章,當你碰到表面顏色深重,漆層較厚的模板時,則有可能是廠家為掩飾建築模板的表面缺陷而有意為之。

⑥ 常用的建築木方檢測方式有哪些

鑒定木塑建築模板的方法有: 1、檢驗廠家對木材本身的質量鑒定,是否為優質木材 2、粘連度要高,板材內平整無氣泡 3、建築模板表面光滑有亮澤,沒有凹陷等情況 4、耐水煮,耐水煮的時間越長且不容易開膠,則說明其質量越好 5、能承受強大的力度承受力越強則質量越好 因為木質模板的使用最為廣泛,所以木材的產量也影響著木質建築模板的生產。為了緩解日益短缺的木材增加建築模板的使用壽命,可在模板表面塗刷一層模板漆,減輕摩擦刮損。

工程質量檢查方法
根據建築工程質量評定標准規定的方法和檢查工作的實際經驗,對一般建築工 程質量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。
(1)看 既外觀目測,對照有關質量標准進行觀察。如清水牆面潔凈,干粘石密度與顏色均勻,內牆抹灰大面及口角平直,地面光潔密實,油漆、刷漿的表面觀感等,都是通過目測給予評價。另外,磚牆砌築質量,鋼筋的排列數量、固定措施,模板的牢靠程度等,也要靠目測檢查。所以,目測評定是檢查工程質量的重要手段, 也是質量檢查手段中難度最大的,要通過長期反復實踐才能掌握准確。
(2)摸 即手感檢查,適用於裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結牢固程度,抹灰的平整度,油漆的光滑度,刷漿是否掉粉,地面有無起砂 等,均通過手摸加以鑒別。
(3)敲 即運用工具進行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等,均應進行敲擊檢查,通過聲音的虛實,確定有無空鼓: 還可根據聲音的清脆或沉悶,判定屬於面層空鼓還是底層空鼓。
(4)照 對於人眼高度以上部位的產品上面(如門窗扇上小面,管道上半部)、 縫隙較小伸不進頭的產品背面(如下水道的底部,落水管的後面) ,均可採用鏡子反 射的方法檢查:對封閉後光線較暗的部位(如管道間、模板內部情況) ,可採用燈光 照射檢查。
以上四頂,均為目測的檢查手段。
(5)靠 是測量平整度的手段,適用於牆面、地面等要求平整的項目,檢測工 具為靠只。
(6)吊 是測量垂直度的手段,一般採用托線板緊貼測量面及以線錘吊線的方 法來檢查。採用專用檢測工具檢查,則更加方便:、快捷、准確。
(7)量 用工具檢查。如用只量牆體厚度及其他有關高度:寬度等:拉小線量 灰縫平直度:用百格網量砌築砂漿飽滿度:用塞尺測平整度等。另外,檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時測溫等,均屬於量的范圍。
(8)套 以方尺套方,如對陰陽角的方正,踢腳線的垂直度,預制構件的方正,門窗對角線檢查等。
以上四項,主要屬於實測檢查。

⑦ 注塑模模具模板的常用檢測方法

缺膠
工藝問題:塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低;
模具問題:流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物;
原材料問題:流動性太差、混有雜物。
2. 飛邊
工藝問題:塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物;
模具問題:模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深;
設備問題:模板不平行、模板閉合不緊;
原材料問題:流動性過高。
3. 變形
工藝條件方面:料溫過高,模溫過高,保壓時間太短,冷卻時間太短強行脫模;
模具方面:澆口位置不當,澆口數量不夠,頂出位置不當使受力不均。
4. 流痕
工藝條件方面:料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足;
模具方面:澆口太小、澆口數量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差;
設備方面:溫控後系統失靈、油泵壓力下降;
原材料方面:含揮發物太多,流動性太差,混入雜料。
5. 氣泡
工藝條件方面:注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高;
模具方面:排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小;
原材料方面:含水分未乾燥或乾燥時間不夠、收縮率過大。
6. 縮坑
工藝條件方面:加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短;
模具方面:流道太細小、澆口太小、排氣不良;
設備方面:注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物;
原材料方面:收縮率過大。
7. 尺寸不穩定
工藝條件方面:注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩模溫太高;
模具方面:澆口尺寸不均、型腔尺寸不準、型芯松動、模溫太高或未設水道;
原材料方面:牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發性物質。
8. 脫模困難
工藝條件方面:注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高;
設備方面:頂出力不夠、頂程不夠;
模具方面:無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當、配合精度不當、排氣不良、模板變形。
9. 銀紋
工藝條件方面:料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多;
模具方面:澆口太小、模具光潔度差、排氣不良;
設備方面:背壓過低、噴嘴有流延物;
原材料方面:含水分未乾燥、潤滑劑過量
10. 燒焦
工藝條件方面:料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不幹凈;
模具方面:澆口太小、排氣不良、型腔復雜、型腔光潔度差;
原材料方面:料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。
11. 變色
工藝條件方面:料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高;
模具方面:澆口太小;
設備方面:料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉速高。型芯與噴嘴中心不同心;
原材料方面:材料污染、著色劑分解、揮發物含量高。
12. 熔接痕
工藝條件方面:注射壓力低,注射時間短,料溫低,合模力太大,脫模劑不合適;
模具方面:模具溫度過低,流道細小,澆口位置不對,排氣不良;
設備方面:塑化不良;
原料方面:流動性太差,潤滑劑太多,材料有異物。
13. 光澤缺陷
工藝條件方面:料溫或模溫偏低,注射壓力過低,注射速度過大或過小,冷卻時間太短;
模具方面:模具粗糙度變大,澆口太小,流道太細,排氣不良;
設備方面:供料不足;
原料方面:原料未乾燥處理或含揮發性物質,原料易降解,助劑或脫模劑用量過多或質量不好,含有異物。

⑧ 如何檢驗模具做的好壞,這樣的圖解就是牛

來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
(1)外觀檢驗:目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
(2)檢測各模板的厚度:模板厚度公差為±0.02mm,四個角的厚度相差0.02mm以下
(3)檢測模框是否分中:檢測模框四邊厚度,相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
(1)目視檢查外觀光潔度。
(2)試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
(3)檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
(4)檢測司筒的同心度,未注公差為∮0.02mm。
(5)按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

(1)檢查鋼料是否做有明確標識(倉管員收貨驗收檢查)。
(2)精料尺寸公差為+0.2mm。
(3)毛料尺寸公差為+1mm。
(4)平行度及垂直度0.02mm以下。
(5)外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
(6)硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
(1)檢測材料硬度,並按標准硬度要求進行判定。
(2)注意多測幾個位置,以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
(1)銑床開框,檢測模框大小、深度及中心位置。
(2)運水,檢查運水孔大小,公差±0.2mm;檢查運水孔位置,公差±0.5mm。

(3)螺絲孔,檢查螺絲孔大小,公差±0.2mm;檢查螺絲孔位置,公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度,再用螺絲試配檢驗。

(4)頂針避空孔,檢查避空孔直徑,避空0.5mm,公差±0.2mm;檢查避空孔位置,公差±0.2mm。

(5)斜導柱孔,孔大小公差±0.2mm;孔位置公差±0.2mm;按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗
(1)按圖紙要求檢測加工部位。
(2)檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
(1)按圖紙要求檢測加工部位。
(2)注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
(3)磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
(4)磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等,並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
(5)工作台確認
平整工作台:每次工件檢測前必須確認工作台平整,干凈。
(6)工件基準測量及直角檢測
(7)CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
(8)電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔,有沒有形狀漏加工,外觀有明顯缺陷時提出。
(9)電極要確認預留火花位是否正確,如圖紙無要求,粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm,精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
(1)目視檢查外觀,加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
(2)檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
(3)按圖紙檢查加工部位尺寸,仔細對看3D圖檔,有沒有形狀漏加工,外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量(插穿、碰穿面+0.02MM)
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
(插穿、碰穿面+0.02MM),仔細對看3D圖檔,有沒有形狀漏加工,外觀有明顯缺陷

⑨ 檢測木質建築模板的方法有哪些

鑒定木塑建築模板的方法有: 1、檢驗廠家對木材本身的質量鑒定,是否為優質木材 2、粘連度要高,板材內平整無氣泡 3、建築模板表面光滑有亮澤,沒有凹陷等情況 4、耐水煮,耐水煮的時間越長且不容易開膠,則說明其質量越好 5、能承受強大的力度承受力越強則質量越好 因為木質模板的使用最為廣泛,所以木材的產量也影響著木質建築模板的生產。為了緩解日益短缺的木材增加建築模板的使用壽命,可在模板表面塗刷一層模板漆,減輕摩擦刮損。

工程質量檢查方法
根據建築工程質量評定標准規定的方法和檢查工作的實際經驗,對一般建築工 程質量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。
(1)看 既外觀目測,對照有關質量標准進行觀察。如清水牆面潔凈,干粘石密度與顏色均勻,內牆抹灰大面及口角平直,地面光潔密實,油漆、刷漿的表面觀感等,都是通過目測給予評價。另外,磚牆砌築質量,鋼筋的排列數量、固定措施,模板的牢靠程度等,也要靠目測檢查。所以,目測評定是檢查工程質量的重要手段, 也是質量檢查手段中難度最大的,要通過長期反復實踐才能掌握准確。
(2)摸 即手感檢查,適用於裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結牢固程度,抹灰的平整度,油漆的光滑度,刷漿是否掉粉,地面有無起砂 等,均通過手摸加以鑒別。
(3)敲 即運用工具進行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等,均應進行敲擊檢查,通過聲音的虛實,確定有無空鼓: 還可根據聲音的清脆或沉悶,判定屬於面層空鼓還是底層空鼓。
(4)照 對於人眼高度以上部位的產品上面(如門窗扇上小面,管道上半部)、 縫隙較小伸不進頭的產品背面(如下水道的底部,落水管的後面) ,均可採用鏡子反 射的方法檢查:對封閉後光線較暗的部位(如管道間、模板內部情況) ,可採用燈光 照射檢查。
以上四頂,均為目測的檢查手段。
(5)靠 是測量平整度的手段,適用於牆面、地面等要求平整的項目,檢測工 具為靠只。
(6)吊 是測量垂直度的手段,一般採用托線板緊貼測量面及以線錘吊線的方 法來檢查。採用專用檢測工具檢查,則更加方便:、快捷、准確。
(7)量 用工具檢查。如用只量牆體厚度及其他有關高度:寬度等:拉小線量 灰縫平直度:用百格網量砌築砂漿飽滿度:用塞尺測平整度等。另外,檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時測溫等,均屬於量的范圍。
(8)套 以方尺套方,如對陰陽角的方正,踢腳線的垂直度,預制構件的方正,門窗對角線檢查等。
以上四項,主要屬於實測檢查。

⑩ 模板怎麼檢查

模板施工技術方案
一、施工准備
1、作業條件
1)模板設計:根據工程結構形式和特點,現場施工條件,以及現行國家政策,本工程模板支撐採用門式鋼管腳手架,模板採用木板、竹膠板、木方現場加工。模板拼裝場地應夯實平整,梁側模按圖紙高度、長度加工,上下用50*100木方加固,標注編號並均勻塗刷脫模劑後,按規格堆碼整齊,做好防雨、防砸措施。
2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應平整堅實,如達不到要求,應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨已預埋並可以使用。
3)柱子、牆鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層,並辦理隱蔽驗收手續。
2、材料准備
1)模板:尺寸1220*2440,厚度18。
2)木方:50*100。
3)型鋼卡具、對拉螺栓。脫模劑:必須採用水溶性的脫模劑。
4)模板截面支撐用料:採用鋼管支撐,兩端做好防銹漆。
3、工器具:
木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、打眼電鑽,吊線、靠板尺、撬棍。
二、質量要求
模板安裝工程
主控要求:
1、安裝現澆結構的上層模板及支架時,下層樓板或地面具有承受上層荷載的承載能力。上下層支架的立柱應對准,並鋪設墊板。
2、塗刷脫模劑時,不得玷污鋼筋和砼接撮處。
一般項目:
1、模板的接縫處不應漏漿,在澆注砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。
2)模板與模板的接觸面應清理干凈,施工縫已處理。
3)澆注砼前,模板內雜物已清理干凈。
4現澆模板安裝的偏差應符合下表規定:
項目 允許偏差
軸線位置 5
底模板上表面標高 ±5
截面內部尺寸 基礎 ±10
柱、牆、梁 +4,-5
層高垂直度 不大於5M 6
大於5M 8
相鄰兩板表面高差 2
表面平整度 5
模板拆除工程:
1、底模板拆除時的砼強度應符合下列要求:板大於75%、梁大於75%、懸臂構件大於100%。
2、側模拆除時的砼強度應保證其表面及稜角不受損壞。
3、模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
三、操作工藝
1、牆體模板:
牆體模板採用2cm膠合板,方木70×100,支撐架等組成,針對牆體長度尺寸配製,有效地解決模板接縫處漏漿缺陷,安裝時清除垃圾,待鋼筋驗收合格後方可施工,同時對上下交接處粘貼一層10mm厚海棉條,支撐固定在樓面牆外2.5米左右予埋Φ48鋼筋或Φ25鋼筋,模板兩側支撐用Φ48鋼管,豎向在700mm間距,用兩根鋼管,橫向600mm間距,用Φ12或Φ14螺栓桿,(螺栓間距外縱豎橫向在700mm下口控制在離地板距25mm,牆考慮壓力大使用雙層螺帽,然後兩側在予埋鋼管上扣上鋼管,固定3米左右3道支撐,組裝見圖:

2、柱模板:
採用20mm厚多層板70×100方木,方木需經壓刨找平後方可使用等材料組成配製,安裝時柱部位清理干凈後再進行立橫,根據柱模控制線找准好位置,利用可調支撐四個方向將柱間距400mm在,用Φ12鋼筋做成箍,兩側用鋼筋箍,兩側用70×100方木固定,然後用鋼管支撐,調整其垂直度,上下口(離樓面250mm)用Φ48鋼管扣牢固,組裝見圖:

3、梁模板:
框梁模板採用20㎜厚多層板和70×100方木組成,地下部位考慮樓層高和頂板厚度大使用Φ48鋼管搭設滿堂腳手架支撐橫檔間距600mm,根據軸線用線垂直下去控制好,然後用扣件固定好,主梁高採用拉螺栓穿PVC塑料管固定,次梁用方木支撐,標准層採用元木撐筒支撐,小頭不低於Φ80mm,支撐在500mm間距。
4、板模板:
採用15mm多層竹膠板和70×100、100×100方木拼裝(樓板跨度大於4m時按距度的2‰起供)主龍骨採用100×100方木,間距1000mm,次龍骨采70×100間距300mm。
5、樓梯模板:
樓梯梁橫底橫均採用20mm厚多層板和100×100、50×100方木拼裝,步檔板用40mm板材,主龍骨採用100×100方木,間距不大於1000mm,次龍骨選用50×100mm方木,間距不大於300mm,支撐採用元木撐筒。
6、門洞口模板:
洞口模板採用70×100方木,面板用20mm厚多層板製作,按洞口尺寸兩側上下口放出抹灰或其它裝修尺寸,按洞口位置支撐固定,空內用70×100方木間距500mm加固。
7、模板拆除:
模板拆除前,必須進行拆模申請,經技術部門批准方可進行。模板拆除的方法和順序,應遵循先支後拆,後支先拆;先拆不承重的模板,後拆承重的;自上而下,支架先拆側向支撐,後拆豎向支撐等原則。
四、成品保護
預拼好的模板要有存放場地,場地應平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。已保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在拼裝好的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安裝完畢的牆、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼模板就位前作臨時倚靠。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料,以保證支架的穩定,防止模板標高和平整產生偏移。
拆除時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和內部受到損壞。

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