⑴ 電焊立焊和仰焊，我怎麼也焊不平是怎麼回事
立焊仰焊本身就比較難
立焊從下往上焊電流要小，從上往下焊電流要大。仰焊電流要小，要想焊的漂亮就要保證手不抖，保證焊出來的的焊縫粗細均勻，這個要多練習，別的沒辦法！
仰焊電流調小，焊條一直往上吹，熔池的鐵水不要流下來，速度稍微快點，保證熔池流下來之前凝固，每次擺動的幅度要一致，焊出來才漂亮，還是那句話要多練習！
⑵ 仰焊怎麼焊有什麼技巧
仰焊可以採用連弧法和熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅，然後再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。
熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由於焊接過程處於間斷狀態，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。
(2)仰板焊一高一低解決方法擴展閱讀：
注意事項：
仰焊的電流要比平焊小10%，且仰焊的運條一定要干凈利索，不能拖泥帶水，要點焊，從左邊起弧，拉到右邊稍微停一下，抬起焊條。在右邊起弧，拉到左邊停一下，抬起焊條，兩邊要停，中間要快。運條很重要。
焊管的起頭要超過管子的最低點，即焊一段下坡，這樣在對面焊接時，接頭比搜索較好焊，接頭的質量也比較好控制。焊接電流可以依個人的習慣，只要控制好熔池的溫度，不要溫度過高，那樣焊道的背面會塌陷，嚴重的會淌流。
⑶ 在做電路板中，為什麼我焊的電阻老是一高一低
你在插件時是平整的，反過來焊接時由於反面高低不平焊接一端引腳時另一個可能脫離板面，所以要先把電阻插好後，放在平整的面上焊接好，再插其他次高的元件，或者插入元件後讓兩只腳向內彎曲，造成不能隨便脫離板面，焊好後剪腳
⑷ 焊接仰焊該注意什麼
施工准備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。 2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2 作業條件 2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。 2.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。 操作工藝 3.1 工藝流程 作業准備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 3.2 鋼結構電弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。 3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。 3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。 3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 3.2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧
⑸ 焊接常見問題及處理方法
優點：
1）工藝靈活、適應強；
2）質量好；
3）易於通過工藝調整來控制變形和改善應力；
4）設備簡單、操作方便。
缺點：
1）對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。
2）勞動條件差；
3）生產率低。
4.埋弧焊的工藝的優缺點是什麼?
優點：
1）生產效率高；
2）質量好；
3）節省材料和電能；
4）改善勞動條件，降低勞動強度。
缺點：
1）只適用於水平（俯位）位置焊接；
2）難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金；
3）設備比較復雜；
4）當電流小於100A時，電弧穩定性不好，不適合焊接厚度小於1mm的薄板；
5）由於熔池較深，對氣孔敏感性大。
5.選擇坡口一般遵循的原則是什麼？
① 能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便於焊接操作；
② 坡口形狀應容易加工；
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條；
④ 盡可能減小焊後工件的變形。
6.什麼叫焊縫成形系數？它與焊縫質量有什麼關系？
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋，所以焊縫成形系數應保持一定的數值。
7.什麼叫焊劑？其作用是什麼？
埋弧焊時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護並進行復雜的冶金反應的一種顆粒狀物質叫焊劑。
8.什麼叫葯皮？葯皮的作用是什麼？
壓塗在焊芯表面上的塗料層叫葯皮，其作用是：提高焊接電弧的穩定性；保護熔化金屬不受外界空氣的影響；過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；改善焊接工藝性能,提高焊接生產率。
焊接時覆蓋焊接區，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池。減慢冷卻速度，改善結晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學成分和提高力學性能。防止焊縫中產生氣孔和裂紋。
9.咬邊產生的原因及防止方法是什麼？
產生原因：主要是由於焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當等。
防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。
10.焊縫表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什麼？
產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。
防止方法：選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值採用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形
⑹ 電弧焊仰角焊焊接方法
1 焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短 弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅，然後再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由於焊接過程處於間斷狀態，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業發達國家，如德國、美國、日本等，生產中都要求採用這種焊接方法。 2 試板及工藝要求 2.1 試板要求試板材質為Q235B，規格為100mm×12mm×300mm。採用E5015（J507）焊條，焊接位置為仰焊，要求單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示。 2.2 焊接工藝參數焊接工藝參數見表1。表1 焊接工藝參數 焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A極 性封底層12.590直流反接填充層2、33.2110～120直流反接蓋面層43.2110直流反接 2.3 焊條角度施焊過程中焊條與焊接方向的夾角如圖2所示。 3 焊接操作要點 3.1 封底層的焊接對整個試板而言，封底層的焊接是關鍵，在焊接過程中，焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態金屬的表面張力作用下處於平衡狀態。具體操作是地，要做到以下要求：一是為了保證試板坡口兩側有良好的熔合，採用的焊接電流宜稍大，當用ф2.5mm的焊條時，焊接電流以90A為宜；二是要採用短弧施焊，以利於保護熔池，同時利用電弧作用力把熔池鐵液托住，並且把部分熔滴過渡到試件背面（即上面）；三要使後續熔池覆蓋前一熔池的1/2，並適當提高焊接速度，以減小熔深，減小液態金屬自身重力，避免焊縫金屬下垂上凹；四是保持正確的運條方式，使焊條與試板左右兩側呈90o，並與焊接方向呈70o～80o的夾角。施焊時，焊件背面應保持2/3弧柱，以利於熔滴過渡和熔池保護。運條時應左右輕微擺動。當焊至接近試板中部時，因變形使間隙變窄，此時可不使焊條左右橫向擺動，而沿焊接方向連弧焊接；五是更換焊條接頭要迅速，應在接頭部位處於紅熱狀態下迅速引弧，盡快恢復焊接狀態，這樣可使接頭處成形良好，也可減少氣孔、夾渣等缺陷。
⑺ 仰焊的運條方法
1、直線形運條法：
這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。
2、直線往復運條方法：
焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。
3、月牙形運條方法：
焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。
4、鋸齒形運條方法：
焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。
5、正三角形運條方法
焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。
接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。
一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。
6、斜三角形運條法：
這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。
7、正圓圈形運條法：
這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。
8、斜圓圈形運條方法：
焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。
這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。
⑻ 二保焊，怎麼燒好仰焊，電流電壓應該怎麼調
電流根據焊絲出絲速度調整，電壓根據焊絲燒熔程度來調整。
仰焊時注意以下事項就可以燒好仰焊：
1、仰焊時要注意保持操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。
2、採用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。
3、對於不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜採用直線形運條，間隙大時宜採用往復直線形運條。開坡口對接仰焊採用多層焊時，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線往復形運條方式。其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條方式。
(8)仰板焊一高一低解決方法擴展閱讀：
操作要點
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
